影响模切精度的设备因素

模切精度与模切速度是衡量全自动模切机性能的重要技术指标。模切精度直接决定产品的生产质量,而模切速度决定着生产效率,两者之间有着相互制约的关系。目前国内生产的全自动平压平模切机的模切精度都能达到0.15mm,有的甚至能达到0.075mm或更高。但模切设备使用了一段时间后,其模切精度会逐步下降,本文将主要介绍影响模切精度的设备因素。     

安全限位在全自动模切机安全性中的重要作用

全自动模切机按其功用可以分为：模切机、模切清废机、模切烫金机和模切清废烫金机。主要应用于纸盒、纸箱或商标等印刷品的模切、压痕、压凹凸及烫金或烫全息工艺过程。它是印刷包装行业中重要的表面整饰加工设备，既可以提升产品的品质，提高产品的附加价值，更能满足快速、高效、灵活多变的市场需求。印刷企业都意识到这一点，不断加大设备投入，越来越多的全自动模切机投入到生产实践中。     

上海耀科印刷机械有限公司：业精于勤，以诚为本（一）

1公司简介 上海耀科印刷机械有限公司是国内唯一一家通过德国安全标准GS认证的模切机生产商、日本两大国际知名的模切机生产商IIJIMA日本饭岛制作所及NIKKO日光工程有限会社的正式授权生产商。通过引进日本的模切机、模切烫金机技术及主要部件,于中国大陆生产制造这两大品牌的全自动模切机及全自动模切烫金机,并负责向包括欧美及日本本土的整机销售。同时,     

自动平压模切机主要机构对模切质量的影响

在印后加工设备中，全自动平压模切机是模切压痕工序中应用最广泛、自动化程度和技术含量最高的机种之一。它主要用于纸盒、纸箱、商标等印刷品的模切、压痕和冷压凹凸。作为多年从事自动模切机开发研制的专业人员，笔者将从自动模切机的主要结构出发，分析其对印品模切质量的影响。     

激光模切机:制作模切板的好选择

<正>近几年,激光模切机开始逐渐成长起来,它主要利用激光的高热能量对模切板进行高深度烧蚀,形成的刀缝割缝准直,缝宽一致。激光模切机是全自动化作业,成本低、效率高,是替代传统制作模切板的好选择。辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司推出了一款全自动激光模切机M Q 3 3 0,这款激光模切机融合了激光和模切技术的双重优势,因此具有精度高、操作便捷、自动化程度高、全数字化控     

胜利伟业,打造印后品牌

平压平模切方式目前在国内模切领域占有较大市场份额，胜利伟业现有多种型号全自动平压平模切机，下面介绍其中几款机型。     

市场发展需要高质量的模切机

印刷包装行业的迅速发展,使得模切机越来越受到人们的关注,并对模切机的需求和依赖不断增加,这就要求模切机的工作性能、制造技术和产品质量不断提高。近些年,国产模切机从简单的立式手动、半自动平压平模切机,已逐渐发展到如今的半自动、全自动平压平、圆压平、圆压圆等多种形式的模切机。上海亚华印刷机械有限公司、唐山玉印集团和北人八达岭印机厂等厂家生产的模切机已占据了国内的主要市场。他们的模切机具有自动化水平高、模切质量好和产品适应性广等特点,受到用户的普遍欢迎和好评。     

天津长荣MK1060ER平压平全清废自动模切机全面推向市场

科技改变命运，知识创造财富，随着社会的发展，人们对生产设备自动化程度的要求越来越高。就模切机而言，其经历了从手动到半自动再到目前普遍采用的全自动模切机的发展历程。同时，客户对设备功能、性能的要求也在不断提高．从以前的单一模切压痕到清废功能的扩展．     

全自动平压平模切机的模切压力分析

根据模切机的两大平台在模切过程的干涉面积,建立了模切压力模型,利用计算机编程分析得到了模切压力在一个运动周期内的变化情况,为提高模切机的工作性能提供了理论依据。     

联机模切技术——模切工艺的另一番天地

对于包装纸盒的加工而言,模切(包括压凹凸、压折痕和模切)无疑是印后加工工艺中最重要的一个环节——因为要将平面的纸张变为立体的包装盒、将整卷的不干胶材料变为造型各异的不干胶标签……,非模切工艺莫属。 提到模切,很多人会想到手摆机(俗称老虎口)、国产和进口的自动模切机以及高速全自动模切机等。但这些都是单张纸模切机,其实目前还有一种效率和精度都更高的模切方式,这就是联机模切。     

木瓜剖分原理研究及新机型设计

针对我国目前对木瓜剖半设备研究较少,剖切方式不合理,切割效果差等问题,设计开发了新型木瓜剖半机.该机切割方式选用滑切切割的方式,该机由运料系统、切割系统、出料系统组成,设计合理,结构简单.文中计算了滑切角,切割角等主要切割参数,给出了新型剖半机的主要技术参数.试验表明:该机切割效果好,能有效提高生产效率.     

服饰图案的机器视觉自动寻边切割技术

设计了光学系统、机器视觉系统,与激光裁剪机本体构成服饰图案的机器视觉自动寻边切割系统。主要研究了利用数字图像处理技术,采用滤波、边缘检测和边缘跟踪等数字图像处理算法,对摄取的图像进行处理,有效地提取前景与背景区分明显且轮廓连续的图案待切割目标的边缘信息,并对边缘信息进行矢量化处理,进而控制SPIN1006激光裁剪机,对被切割物体进行精确激光切割。该技术实现了对异形满版服饰图案的自动寻边切割。     

浅谈国产喂入机的开发现状及发展趋势

阐述了国产喂入机的开发过程、技术现状和发展趋势;介绍了普通喂入机和新型喂入机的传动机构及其性能;指出夹持式主动喂入机构是未来喂入机的发展方向。     

基于机器学习的切丝后含水率预测及控制方法

选取云烟(A)牌号制丝生产过程稳态数据样本,采用递归特征消除法分析模型的影响变量。基于车间温湿度SARIMAX预测模型,利用蒙特卡洛仿真、神经网络算法和XGBoost算法建立切丝后含水率控制模型,通过预测值与实际值对比的方法进行模型检验。结果表明,在工艺标准值±0.15%的误差范围内,切丝后含水率准确率由62.57%提升至86.49%;切丝后含水率的过程能力指数达标率由91.44%提升至97.30%。该方法实现了前后工序参数协同和精准控制,有效保证了制丝过程中切丝后含水率的稳定性。     

间歇输纸机构动态响应测试系统

在高速工况下,模切机间歇输纸机构是1个复杂的振动系统。该机构的振动是严重影响纸张模切精度的因素之一。通过构建该机构实际运行状态的测试系统,运用相应的数据采集程序,对1台自动烫印模切机进行了实测和数据分析,得到了该机构的动力学模型参数,不仅为该机构的研究提供了检验方法,而且也对其他类型印刷包装设备的凸轮机构的研究提供了有效的理论借鉴。     

基于运动控制器的甘蔗去皮机设计

设计一种基于运动控制器的甘蔗去皮机,可实现入料、去皮、出料整个过程的自动化。该机入料和出料采取两套机构,针对甘蔗的特性设计弹性去皮刀具,并采用运动控制器作为控制系统的核心单元。经实验验证:该样机设计的功率最大为1kW,最大去皮直径为50 mm,最小去皮直径为20mm,最大切削速度可以达到250kg/h,相同时间可节约电量约30%,可保证甘蔗去皮的均匀性与一致性。     

液压调直切断机最短工作范围分析及改良设计

通过对液压调直切断机的切断过程进行研究,分析了影响液压调直切断机工作范围的相关因素,建立了数学模型,推导了切断机正常工作需要满足的时间关系,以及钢筋送进中失稳的位置及条件.提出通过选择变速驱动、适当加大吊重、调整光电开关的相对位置等措施,使改良切断机最短工作范围满足800 mm~1 000 mm的长度要求.     

新型青核桃单体脱皮分离机机构原理及设计

该脱皮机主要用于青核桃的绿皮与核桃的分离,采用单个核桃脱皮工艺,通过切割破皮、挤压扭转、抛皮分离工序完成青核桃的脱皮分离工作。为实现连续进给与卸料,专门设计抛离装置,实现旋转—下移—扭转—复位的一系列抛离分离动作,完成青核桃皮与核桃的抛离工作。机械结构紧凑,操作方便;加工刀具系列化,可根据具体情况更换合适的刀具进行加工,通用性好,具有良好的开发和实用前景。     

餐具横压延链条式自动送料机

传统的制作金属餐勺的横压延工艺中,采用横压机手工操作,生产效率低而且不易操作。研制开发的自动送料机,采用链条式输送,控制采用PLC程序,具有自动上料、多种形式的自动翻转、自动卸料功能,可实现生产自动化。与传统的手工操作相比,自动化的送料机控制方便、生产效率高、安全可靠。     

基于近红外光谱技术的黄桃脆片可溶性固形物和硬度定量检测方法

针对食品加工机械包馅工序中出现粘结密封性差、易漏馅漏油等问题,设计了基于“馅料下推、内滚包馅、切割收口”加工工艺的多功能一体包馅机。该包馅机包括面皮输送机构、馅料流转系统和收口出料装置等关键机构,可以实现面皮送料、馅料包馅、成品收口和出料等加工环节。同时,提出了以整机漏馅率表征多功能一体包馅机的使用效果,并采用自主研制的样机进行了100组不同参数下的漏馅率试验。试验结果表明:推馅气缸气压和第4驱动电机转速的数值变化会直接影响整机漏馅率,确定了推馅气缸气压P=0.5 MPa和第4驱动电机转速n 4=70 r/min为最佳参数。在此参数下,整机漏馅率L为0.2%,生产效率为40个/min。