季铵盐型阳离子无醛固色剂的合成与应用

以环氧氯丙烷、二乙烯三胺和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMAC)为原料,采用两步法(中间体合成和固色剂合成)合成季铵盐型阳离子无醛固色剂.测定了各步反应产物的阳离子度,考察了原料配比、反应条件等对反应产物阳离子性的影响,研究了固色剂阳离子度与染色牢度的关系.优化的固色剂合成工艺为,中间体合成:n(二乙烯三胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.1,水22.5％(占总投料量质量分数),反应温度75～80℃,时间3h;固色剂合成:n(中间体)∶n(CHPTMAC)=1∶1,反应温度70 ～75℃,反应时间5h.研究表明,当固色剂的阳离子度＞1.45,固色织物的耐干、湿摩擦色牢度和耐刷洗色牢度分别可达到5级、3级和3级.     

阳离子改性剂的合成及应用

以环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺为主要原料,合成了阳离子改性剂,探讨了反应物的比例和用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响.最佳合成工艺为:n(环氧氯丙烷)∶n(二甲胺)∶n(二乙烯三胺)=1.0∶1.0∶0.10,滴加温度控制在20~30℃,然后缓慢升温至70℃保温反应5 h.棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐的情况下用活性染料染色,可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),同时还能减少染料及纯碱的用量并缩短染色时间.     

用于造纸废水处理的季铵型有机絮凝剂的制备

以尿素、二甲胺、氨水和环氧氯丙烷为原料,制备了一种季铵型有机高分子聚合物(PEDU),通过红外谱图分析证实了其含有季铵基、羟基等基团.采用正交实验和单因素实验研究了尿素、二甲胺、氨水分别与环氧氯丙烷的摩尔比以及反应温度、反应时间等5个因素对聚合絮凝剂阳离子度和造纸废水CODCr去除率的影响.结果表明,PEDU的最佳制备条件为:n(尿素)∶n(二甲胺)∶n(氨水)∶n(环氧氯丙烷)=0.08∶1.28∶0.30∶1,反应温度为70℃,反应时间为5h,此时阳离子度为5.49 mmol/g.按以上条件制备出的PEDU作为絮凝剂在常温、pH值7.0、絮凝剂用量50 mg/L 的条件下,处理造纸废水,CODCr去除率为67.9％.     

AM-AGE-DMDAAC共聚阳离子改性剂的合成及应用

以丙烯酰胺(AM)、烯丙基缩水甘油醚(AGE)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵为引发剂,合成了三元共聚物P (AM-AGE-DMDAAC).共聚物P(AM-AGE-DMDAAC)优化的合成工艺条件为:单体摩尔分数比n(AM)∶n(AGE)∶n(DMDAAC)=1∶1∶5,反应温度80℃,反应时间5h,引发剂质量分数1.5％.将该共聚物用作棉织物阳离子改性剂,研究了改性剂浓度、焙烘温度和时间对染色性能的影响.结果表明,与传统活性染料染色工艺相比,在无盐染色的条件下,经合成的阳离子改性剂处理的织物,上染率有较大提高,干摩擦牢度可达到4级,湿摩擦牢度可达到3～4级,皂洗牢度可达4～5级.     

3-氯-2-羟丙基二甲基十八烷基氯化铵的合成与固色应用

以十八叔胺和环氧氯丙烷为原料,在盐酸存在下合成固色剂3-氯-2-羟丙基二甲基十八烷基氯化铵,研究了n(十八叔胺)/n(HCl)、酸化温度、反应温度、n(十八叔胺)/n(环氧氯丙烷)、反应时间对固色剂阳离子度的影响,测定了固色剂的固色性能,并通过扫描电子显微镜观察了固色前后试样表面结构形态的变化。结果表明,固色剂较佳合成条件为:n(十八叔胺)/n(HCl)=0.9,酸化温度50℃,n(十八叔胺)/n(环氧氯丙烷)=0.9,80℃反应5 h。将该条件下合成的固色剂用于活性染料染色棉织物,其耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均得到有效提高。     

固载β-环糊精的阳离子淀粉的制备研究

采用2种合成路线制备了固载β-环糊精的阳离子淀粉(CSt-βCD):淀粉固载β-环糊精-阳离子化工艺和淀粉阳离子化-固载β-环糊精工艺。实验结果表明:第1种工艺的较佳反应条件为:n(β-CD)∶n[环氧氯丙烷(Epi)]=1∶2,m(β-CD)∶m(淀粉)=4∶1,ρ(NaOH)=300 g/L,反应温度50℃,该工艺阳离子化后的产物水溶性较差,但其取代度不受β-CD含量变化的影响;第2种工艺提高β-CD与阳离子淀粉的质量比,产物中的β-CD含量逐渐增加,而阳离子取代度显著下降,产物水溶性好,但取代度随β-CD含量变化而变化。     

双季铵盐阳离子改性剂的合成及应用

采用18%盐酸与四甲基乙二胺反应生成四甲基二氯化乙二铵,再与环氧氯丙烷反应生成双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵。将合成的双季铵盐阳离子改性剂与单季铵盐改性剂分别对棉织物进行改性处理,再用活性红R-2BF100%染色,测定了染色织物的K/S值、a、b、L值、耐水泡色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明,双季铵盐阳离子改性剂最佳合成工艺条件为:18%盐酸49 g、四甲基乙二胺29 g、环氧氯丙烷32 g、滴加反应温度60℃、滴加反应时间2.5 h、保温反应温度60℃、保温反应时间40 min。棉织物经质量分数为5%(omf)的双季铵盐阳离子改性剂处理后,其染色K/S值达21.3,a、b值变化不大,L值变小;经过5%(omf)单季铵盐改性剂改性的棉织物,染色K/S值为16.7。与单季铵盐改性剂相比,经过双季铵盐阳离子改性剂处理的织物,耐水泡色牢度和耐湿摩擦色牢度都较好,耐干摩擦色牢度相当。     

阳离子絮凝剂的合成及其在印染废水脱色处理中的应用

以环氧氯丙烷、二乙醇胺、乙二胺(作为交联剂)为原料,制备了有机阳离子聚合物(阳离子絮凝剂).研究了聚合温度、乙二胺用量、环氧氯丙烷和二乙醇胺量比、聚合时间对聚合物粘度的影响,通过正交试验确定了合成的最佳条件:n(环氧氯丙烷)/n(二乙醇胺)=1.5,n(乙二胺),n(环氧氯丙烷+二乙醇胺)=0.03,70℃聚合7 h.并对三种不同染料模拟废水进行了脱色试验,结果表明:聚合产物作为絮凝剂,对三种染料模拟废水的絮凝脱色效果均为弱酸性染料>强酸性染料>活性染料.     

聚醚嵌段氨基改性有机硅平滑剂的合成与应用

采用双端羟基硅氧烷和环氧氯丙烷为原料合成双端环氧基硅氧烷,再与氨基聚醚反应合成聚醚嵌段氨基改性有机硅平滑剂,并用红外光谱表征结构.研究了平滑剂配比、整理剂pH和用量等因素对整理织物平滑性、亲水性和白度的影响.结果表明:n(双端环氧基硅氧烷)∶n(氨基聚醚)=1∶2所得产物乳化后,在pH=5,用量为20 g/L时有较好的整理效果.与市售3种平滑剂相比,在相同使用成本情况下,对织物进行整理,新合成的平滑剂性能优良.     

水溶性壳聚糖衍生物的合成及其在抗静电方面的应用

以壳聚糖和自制2,3-环氧丙基十二叔胺二甲基氯化铵(A)为原料,合成了水溶性良好的N-羟丙基十二烷基二甲基氯化铵壳聚糖(HDCC),并对(A)及HDCC的合成条件进行了探讨.(A)的优化合成条件为:φ(异丙醇)=60%,n(环氧氯丙烷)∶n(十二烷基二甲基胺)=1.1∶1,50℃反应10 h.HDCC的优化合成条件为:以异丙醇(10 mL异丙醇溶解1 g壳聚糖)作为溶剂,在碱剂用量为40%(质量分数)的条件下,85℃反应48 h.将HDCC整理到经过碱减量的涤纶织物上并进行抗静电测试,结果表明:经壳聚糖及HDCC处理的涤纶织物静电压和半衰期明显减小,且加交联剂及催化剂的壳聚糖季铵盐[10%(owf)]处理的织物水洗后静电压和半衰期仍较小,因此,改性壳聚糖具有良好的抗静电及耐洗性能.     

Cationic dyeing properties of trilobal high dimethyl 5-sulfoisophthalate sodium salt (SIP) content cationic dyeable polyester (THCDP) fabrics

To make the polyester ionically dyeable, trilobal high dimethyl 5-sulfoisophthalate sodium salt (SIP) content cationic dyeable polyester (THCDP) was developed in this study which aimed to investigate its structural and dyeing properties. Its lower glass transition temperature and crystallinity degree contributed to lower dyeing temperature. A low-cost and environmentally friendly dyeing solution was applied in this study and the dyeing temperature of newly THCDP fabric could be reduced to 90°C, distinctly different from the previous cationic dyeable polyester which needed more than 100°C to reach dyeing standard. Meanwhile, THCDP showed its higher dyeing saturation value than normal acrylic fabric and cationic dyeable polyester with the Cationic Red X-GRL dyestuff. In present, both pure THCDP and blend textiles were developed. A series of THCDP/Cotton blends’ (20/80, 35/65, 65/35, 80/20) dyeing behaviors were tested, and found they could be dyed at 90°C with good color fastness and levelness.     

靛蓝染色促进剂ZL的合成及其应用

为提高靛蓝染料对纯棉牛仔布的上染率,本文以四氯化碳（CCl4）为溶剂,环氧氯丙烷(ECH)为合成单体,在催化剂三氟化硼合乙醚（BF3O( C2H5 )2）的作用下,预先聚合成聚环氧氯丙烷（PECH）,然后再用二甲胺胺化制得靛蓝染色促进剂ZL,并对ZL对棉织物的改性工艺进行优化及其染色深度K/S值和色牢度进行测试。实验结果表明：ZL改性工艺参数为：ZL 2g/l,NaOH 4g/l,温度80℃,时间40min;改性后棉织物靛蓝染色耐洗牢度、摩擦牢度良好,K/S高达25.06,而相同染色条件下未改性棉织物的K/S仅为16.60。棉织物经改性剂ZL改性后,浸轧-氧化3次靛蓝染色就能达到未改性棉织物浸轧-氧化6次的染色效果。     

CHPTMAC改性棉织物活性染色工艺

采用三甲胺和环氧氯丙烷为主要原料,以无水乙醇为溶剂,合成阳离子改性剂3氯--2羟-丙基-三甲基氯化铵(CHPTMAC),并利用红外光谱对其进行表征。阳离子改性剂CHPTMAC对棉织物的优化改性工艺为:改性剂用量50 g/L,氢氧化钠用量11 g/L,90℃处理1 h,浴比1∶25。按该工艺改性后,棉织物活性染色K/S值显著增加,摩擦牢度和皂洗牢度基本不变。     

HBP-QAC改性蚕丝织物活性染料无盐染色

采用环氧氯丙烷与三乙胺对端氨基超支化聚合物进行改性,制备部分端基为季铵盐的超支化聚合物(HBP-QAC)改性剂,并对蚕丝织物进行阳离子改性。讨论HBP-QAC用量、Na2CO3用量、温度及时间对改性蚕丝织物活性染料无盐染色性能的影响。得到较佳的改性工艺:改性剂HBP-QAC用量5g/L,Na2CO3用量1g/L,温度50℃,时间40min,浴比1∶50。测试结果表明:改性蚕丝织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性蚕丝织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料浸染染色工艺研究

固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,评价了改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明：改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺非常有利。     

阳涤氨汗布面料的染色

采用SD型分散阳离子染料对阳涤氨汗布面料进行留白染色。当染料质量分数为2%、pH值4.5、元明粉1.8 g/L、120℃染色45 min时,染色后的织物色泽鲜艳,各项色牢度均在3.5级以上。采用SD型分散阳离子染料与分散染料对阳涤氨汗布面料进行异色一浴法双染,与传统工艺相比较,缩短了工艺流程,达到节能减排的目的。     

阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物的无盐染色效果评价

用自制阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物,探讨改性CVC织物对不同种类活性染料无盐染色的上染率、固色率和染色牢度的影响.结果表明,改性CVC织物染色性能改善显著,能获得比未改性CVC织物加盐染色时更高的上染百分率、K/S值及固色效率,耐洗色牢度增强,但耐摩擦色牢度略有下降;能实现活性染料无盐染色,提高染料利用率,大幅节约染料用量,减少染色废水的排放量和废水污染.     

改性剂预处理棉织物的黑色活性染料染色

研究了棉织物用聚环氧氯丙烷胺化物改性时,改性剂用量、烧碱用量、改性温度及时间对改性织物染色K/S值的影响,讨论了改性织物染黑色时盐和碱的用量,并对改性和未改性染色织物的乌黑度、上染率、K/S值及染色牢度作了比较。结果表明,棉织物经改性后染黑色乌黑度高,K/S值以及上染率均有较大提高,耐洗和耐摩擦牢度好。