亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

蛋白酶对羊毛漂白的促进作用

通过对蛋白酶在H2O3中的稳定性、酶预处理、同浴漂白、组合漂白的研究，探讨了蛋白酶在正常氧漂工艺中对织物白度的促进作用及不同处理方式对织物白度和强力的影响。     

棉织物新型冷堆漂白工艺体系

针对棉织物传统冷堆漂白工艺中双氧水无效分解过多、织物强力损伤较大等问题,研究了一种新型复合冷堆氧漂体系。确定的优化漂白工艺为:30%H_2O_2105 g/L,NaOH 20 g/L,低温催化剂EA 10 g/L,协同增效剂MS-310 g/L,复合氧漂稳定剂T1307 40 g/L,渗透剂D-52 15 g/L,25℃堆置24 h。结果表明,新型冷堆漂白织物具有低强力损伤、高白度和良好的润湿性能,白度可达80.75,断裂强力损伤仅3.72%,各项性能均优于传统冷堆漂白织物。     

亚麻/棉混纺织物的生物酶前处理

根据亚麻、棉纤维的含杂情况，选择果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和漆酶等四种酶制剂进行前处理试验。以处理后织物的白度、润湿性、布面麻皮和织物强力损失为主要指标，与传统高温强碱亚麻／棉织物前处理效果进行比较，确立了亚麻／棉织物生物酶前处理汽蒸工艺为酶退浆→酶精练→漂前处理→氧漂→氧漂。     

复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。     

尿素在棉织物漂白前处理中的应用

通过单因素试验和正交试验确定了尿素在棉织物漂白前处理中的最优工艺,并探讨了尿素在氧漂中的作用及其作用机理,同时对比了硅酸钠在漂白中的处理效果。试验结果表明,将尿素应用于棉织物漂白工艺,不仅可使漂白时间缩短、对环境友好,而且织物处理后的白度、毛效和强力均能达到传统工艺的要求。     

棉针织物的过碳酸钠漂白

探讨了碱、稳定剂乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、过碳酸钠用量、漂白温度和时间对织物白度、强力,以及后续染色的影响。优化的棉针织物过碳酸钠漂白工艺条件为:NaOH4 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)1 g/L,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)2 g/L,过碳酸钠10 g/L,80℃漂白60 min。试验表明,与传统双氧水漂白工艺相比,过碳酸钠漂白温度低,处理时间短,碱用量少,织物白度和强力能达到要求,对后续染色没有影响。     

过氧乙酸漂白亚麻织物的工艺探讨

对生态漂白剂过氧乙酸漂白亚麻织物的工艺进行了探讨。在pH值、温度、时间、浓度、稳定剂等单因素影响漂白效果的基础上．利用正交试验的方法确定了过氧乙酸漂白亚麻织物的优化工艺。与过氧化氢漂白相比．该工艺具有更高的漂后白度且漂白温度低、强力损失小，具有工艺可行性。     

维纶基牛奶纤维漂白工艺研究

探讨了维纶基牛奶纤维针织物的漂白工艺,以织物白度和顶破强力为评价指标,优化了双氧水(H2O2)和二氧化硫脲(TD)漂白的工艺.研究结果表明:H2O2:漂白工艺为H2O2(30%)25 g,L、60 min、80℃;TD复漂工艺为:TD 2 g/L、60 min、80℃,漂白后织物白度显著提高;经H2O2漂白、TD复漂后染色织物的K/S值增加,皂洗牢度、日晒牢度均达到服用要求.     

粘胶/亚麻混纺织物前处理新工艺

采用高效练漂新工艺及TY-288系列助剂对粘胶原生亚麻混纺织物进行前处理加工，以替代二氯一氧传统工艺，实现无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白。试验结果表明，新工艺在白度、干湿强度、毛效和麻皮去除程度等均可与传统工艺相媲美，且新工艺染整加工后的成品，在染色饱和度、鲜艳度和光洁度等方面较优。     

亚麻低温过氧化物漂白

研究了亚麻在低温过硫酸钠中用过氧化氢漂白的效果。借助白度效果和FT-IR光谱对工艺进行评定，得出该技术的合理指标。     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.     

亚麻织物的过氧化氢和过醋酸漂白

通过正交试验，优选出亚麻织物的过醋酸漂白工艺条件，并与过氧化氢的漂白效果进行对比，探讨采用过醋酸一过醋酸或过氧化氢，过醋酸工艺，对白度要求较高的亚麻产品进行复漂。     

粘/亚麻氧-氧双漂工艺

麻类织物前处理普遍采用氯漂工艺,但次氯酸钠存在工艺危险性和环境危害性.为解决这一弊端,对粘/亚麻织物的精练和漂白工艺采用氧、氧双漂新工艺加工,为麻类织物的前处理提供了一种新方法.     

生物酶在亚麻染整加工中的应用研究

研制了专用于亚麻纤维前处理的多元复合酶,探讨了其对亚麻前处理的作用机理及工艺.实验结果表明,应用生物酶技术取代高温浓碱退浆煮练、次氯酸钠漂白的传统工艺,实现了清洁生产,根除了AOX危害,缩短了工艺流程,大幅度降低了综合成本,提高了产品质量,改善了织物性能及手感.     

粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺

阐述粘胶亚麻混纺纱线的前处理工艺,分析了煮练、氯漂、氧漂的工艺条件。试验表明,采用煮练氯漂氧漂复合处理工艺效果最佳。     

亚麻家纺织物前处理生产工艺

氯漂: 次氯酸钠(有效氯,g/L) 10 NaOH调节pH值至10左右 氧漂: 螯合分散剂CM-5(g/L) 2 双氧水稳定剂P-CBB(g/L) 3 H2O(g/L) 2～3 2.2 小样实验结果与讨论.