基于三维测量的数字化服装应用研究综述

三维人体测量技术是以现代光学技术为基础,融光电子学、计算机图像学、信息处理、计算机视觉、软件应用技术和传感技术等多种科学技术为一体的测量技术.国际上对三维测量设备的研究始于20世纪50年代,目前,国际先进的三维人体扫描仪主要以光电和激光技术为基础,如英国的Model WBX人体扫描仪、美国TC2公司的NX - 16 3D三维扫描仪、德国的Vitus三维扫描仪等.     

激光投影定位技术在飞机装配中的应用研究

本研究项目属于数字化装配技术领域,是一种基于MBD技术利用激光投影原理完成零件、紧固件孔定位,进行关键区域质量检查的数字化装配工艺方法。本项目使用三维激光投影技术进行了装配定位、质量检查等方面的飞机装配应用研究,主要包括零件的投影定位、紧固件的投影制孔、关键装配部位检测等,确定了激光投影定位装配方法所适用的范围、定位精度和装配效率。     

三维激光扫描仪在隧道断面检测中的应用

以广东云茂高速SDJC-3标段隧道断面检测为依托,运用三维激光扫描仪断面检测技术,总结三维激光扫描仪技术在隧道开挖断面检测的应用。采用常规的断面仪及全站仪检测,速度慢,检测点数少,且影响施工。为解决速度慢,测点数少的问题,在施工中采用了三维激光扫描仪检测技术。结合三维激光扫描仪技术在广东云茂高速SDJC-3标段隧道施工中的应用情况,介绍三维激光扫描仪检测原理及数据的分析,解决了检测对施工的干扰,能为类似工程施工提供借鉴和参考。     

单洞双线中隔墙马蹄形隧道成型质量分析

单洞双线区间单管隧道由于防灾送风排烟通道,中间隔离墙和疏散通道施工时存在诸多偏差（因现场定位、浇筑胀模等）、隧道雾气严重（控制点间距较远,无法定向）,内部结构表面潮湿（激光无法反射）等诸多因素影响,采用常规全站仪单点测量无法实现断面数据采集,基于三维激光扫描技术的大直径盾构法单洞双线、有中隔墙马蹄形隧道断面处理技术,采用三维激光扫描仪获取二衬结构海量点云数据,借助cyclone、HDS、CAD多种处理手段相融合,分析隧道内断面变形、隧道收敛、施工偏差等情况。     

丝印图形／像数字化设备——扫描仪

图形/像的数字化过程是彩色印前处理的一个很关键的步骤,它将直接影响到印前处理的最终效果或质量。科学技术的发展推动着数字化设备和技术的不断更新和发展。作为数字化设备的一种,扫描仪也在以惊人的速度发展。 一、图形/像扫描仪 扫描仪主要用于对图片或照片的数字化。它的种类比较繁多,按不同的特征可以分为手持式、台式(平板式和鼓形)、大幅面扫描仪、幻灯扫描     

基于VB与Matlab混合编程的数字化人体模型

应用Vitus三维人体激光扫描仪,成功提取了真实人体的三维数据.并对STL格式的人体数据进行了分析,对原有的三角网格进行了压缩处理,完成了三维人体的数据处理,同时采用ActiveX技术,利用VB与Matlab混合编程,构造了三维人体数字化模型.     

基于激光扫描技术的服装肘部穿着平整度客观评价

为尝试用三维激光扫描技术对服装穿着平整度进行客观评价。以15块机织试样为研究对象,对其进行裁剪缝制,将其制作成袖子,经过试穿起皱,拍照保存其折皱形态,同时运用手持式三维激光扫描仪对肘部进行三维扫描,获取点云数据。将点云数据预处理之后,对其进行特征提取,得到客观评价指标:均值、方差、粗糙度、扭曲度和均偏移。通过这些客观指标与对折皱照片进行的主观评价结果进行相关分析,得出与主观评分相关系数最高的是均偏移,其次是粗糙度。研究结果表明,三维激光扫描技术可以用于服装平整度的检测,均偏移、粗糙度与主观评价结果的一致性较好。     

典型印刷机构三维数字化装配工艺技术探讨

在分析传统装配工艺设计方法存在不足的基础上,结合面向装配的设计技术和数字化预装配技术,提出了三维数字化装配工艺系统的功能结构,探讨了装配建模、装配工艺规划等关键技术的实现,最后给出了作者开发的"典型印刷机构三维数字化装配工艺系统"的应用实例.     

基于逆向扫描技术蒙皮曲面装配偏差分析

飞机装配是飞机制造中至关重要的一个环节。随着数字化装配技术在装配过程中的应用,飞机装配精度不断提高,给装配检测技术提出更高的要求。装配过程中迫切需要一种更加便捷、准确的测量方式检测飞机装配偏差。文章旨在介绍逆向扫描技术在飞机装配过程中的应用。使用扫描设备对变形曲面及基准进行数据采集,然后基于CATIA软件对扫描数据进行处理。在装配状态下通过空间平移和装配约束使扫描数据与理论数据重合。对两者进行偏差分析,探究变形曲面变形分布,为飞机装配提供数据支持。     

基于3DAST的轨道车辆三维装配工艺设计与应用技术

就数字化装配技术的特性,结合轨道车辆行业的特点,着重研究了轨道车辆的三维装配工艺设计技术。在三维虚拟环境下,通过人机交互的方式,将已有装配工艺经验和知识继承,实现了装配过程的总体规划与优化,装配工艺的可视化。详细介绍了轨道车辆三维装配工艺设计过程,对装配质量和效率做到了有效提高;通过模拟仿真,实现了对二维工艺文件质地改良,实现了装配工艺文件的可视化。