Montalvo:精准控制张力的测压元件/辊组件

美国Montalvo公司开发的LCR测压元件/辊组件可精确测量织物张力并提高生产率。轻量级辊组件与测压元件的组合创造了完全性能驱动的便捷织物张力测量系统。系统可根据客户精确规定的负荷范围、安装选项、辊材料和整理工艺而定制。     

细纱磁性大铁辊快速测磁仪及其应用

细纱磁性大铁辊快速测试仪,采用舌簧管做为测压元件,实现磁电转换,并用发光二极管做为磁力强弱显示,反应快、耗电少。可以直接在机台运转的情况下检验磁力大小。由于有移动式快测检验装置,对定期直接在机上检验磁力大小极为方便。全机线路简单,元件少、成本低,全部元件只需五元左右。对提高成纱品质、保证工艺上机合格率和对磁性大铁辊维护、保养提供了方便条件。现介绍如下: 一、干式舌簧管测压原理舌簧管具有结构简单、体积小巧、防腐、     

减少给液率的雕刻辊轧车

如图1所示,雕刻辊轧车的设计极其简单。该机有4个主要部件:(1)雕刻辊;(2)弹性上轧辊;(3)刮刀组件;(4)轧液槽。雕刻辊在溶液里转动,使空穴里注满工作液。随着雕刻辊的转动,刮刀把雕刻辊空穴里的过量轧液刮去。当织物通过雕刻辊及弹性上轧辊之间的轧点时,雕刻辊空穴里的液体被迫轧入织物里去。     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.     

玻璃珠锦纶丝橡胶压浆辊

上棉十二厂和上海第六橡胶制品厂过去曾共同试制成功锦纶丝橡胶压浆辊,经几年来使用,可以节约部分毛毯、棉毯等织物,但由于存在弹性差等问题,在使用中还要包一些棉毯、白细布等。针对这一问题,这两个厂在市财政部门和上级公司的支持下,最近又进一步试制成功了玻璃珠锦纶丝橡胶压浆辊,与原来的锦纶丝橡胶压浆辊配套使用,使压浆辊不再需要织物包卷。     

带压纱板双贾卡经编机

为了解决单贾卡织物颜色单一和双层双贾卡织物无间隔层的问题,介绍带压纱板双贾卡经编机的梳栉组件和复合针组件、双贾卡安装方法;分析带压纱板双贾卡经编机的工作原理及优势。指出:带压纱板双贾卡经编机结构紧凑、操作简单,编织速度快,生产效率高,稳定性好;该机加装的压纱板装置和第2把贾卡,与衬纬花梳梳栉配合编织,可编织纱线原料的使用范围扩大、可织造织物范围广,织物花纹组织多、层次丰富、立体感强,可形成绣纹风格。     

丝织生产基础知识讲坐

二、采用间歇、间接卷取机构: 织物不是直接卷在卷取辊12上,而是经过卷取辊的牵引,而后卷在卷绸棍上,故称之间接卷取机构。图3及图4为K251丝织机间接卷取机构示意图。织物1,经过胸梁2、导辊3、卷取棍4、压绸辊5而卷绕在卷绸棍6上,压绸辊5是装在杠杆10上,在杠杆10的下臂有弹簧11拉紧,     

高温高压染色机的几种自控环节

高温高压染色机的自控系统在温度程序控制、速度检测、液位测量等方面因高温、高压和酸碱腐蚀性等特点,对某些控制环节和检测元件,在设计上必须作一些特殊处理,使之适应于工作环境。 一、高温、高压下的测速环节 从喷嘴喷出由泵加压的染液,为被染织物在染缸内上下循环提供动力。辊筒1将织物提起,称为“提布辊筒”。当“提布辊筒”表面的线速度与绳状织物的线速度相等时,两者间无摩擦,为最佳工作状态。“测速辊筒”2是由织物带动的从动辊,其表面     

橡胶上浆辊及其应用

浆纱机的上浆辊一直是采用紫铜或不锈钢制成。近期来随着织物向高支高密方向发展,以及浆纱机向高速、高压压浆等方向发展的结果,国外出现了橡胶上浆辊。我国从1985年开始也陆续引进了使用橡胶上浆辊的浆纱机。浆纱机的浸没辊、压浆辊及上浆辊的结构及表面状态是大家最关心的问题,也是浆纱领域里的研究课题。双浆槽、高压压浆辊以及橡胶微孔压浆辊的出现,被认为是浆纱技术的重     

一种新的压光设备——金属织物压光机

在硬压区压光，软压光和靴式压光的后面，压光领域的最新发展就是金属织物压光了。美卓公司ValZone金属织物压光机的概念是，一张平滑的金属织物和一组热辊在纸机纵向一米长的压区对纸页进行两面压光。     

有限元法在热轧辊三维温度场分析中的应用

轧光机整理效果,很大程度上取决于轧辊辊面材料、轧压力及轧辊辊面温度均匀性。热轧辊表面温度对织物的表面光泽和柔软性等有较大影响。不适当的热轧辊设计会导致织物边缘过度轧压,这是因为热轧辊端部附近直径增大引起的。本文采用大型有限元分析软件ANSYS对热轧辊三维温度场进行分析计算。结果表明：与其它用传统方式加热的轧辊相比,周边打孔式轧辊具有最好的性能,其热阻比其它轧辊低。     

PRN型单滚筒起毛机

这种单滚筒起毛机(见示意图)可以加工各种不同结构的织物。机织、簇绒、针织、缝编等织物用它进行起毛、梳绒或精起毛,制成人造毛皮、衣服衬里、毛毯及地毯。 在操作期间,该机在长度和密度方面加强予起绒,将簇绒或毛圈织物的毛图拉开,并且把单根毛圈线退拈,从而生产出理想的绒面。 机器的主要工作元件包括一个起毛辊,一个清洁辊,一个布架,(装在和起毛辊相对的位置上)。 布架的位置由仪表控制正确和起毛辊的无级变速能得到非常好的加工效果。 布的张力由电位计控制和调节,在整个加工过程中保持张力一定。辅设的拉伸辊及气流式调压辊保证布均…     

可消除摩擦力影响的张力传感器技术

针对目前应变片型张力传感器在实际工程应用时,存在被测材料与张力辊接触产生额外的摩擦力使得测量结果精度不高的缺点,提出了基于2组张力传感组件耦合的张力传感器技术,设计了基于2组张力传感组件耦合的张力传感器结构,介绍了这种张力传感器技术的系统组成、测量原理和计算方法。结果表明该张力传感器技术通过2组张力传感组件的巧妙组合,消除了被测材料与张力辊接触时产生的额外摩擦力,提高了测量精度。这种张力传感器技术,可以应用于高精度张力控制和测量等领域。     

1515型织机卷取机构分析及改进方向

本文分析了四种消极式紧压导布辊类卷取机构对织物的握持力。并以实际数据相互比较,得出双辊双压式对织物握持力最大的结论。对新机设计和老机改造有一定指导意义。     

橡胶上浆辊和压浆辊的优越性与应用

为了提高上浆质量、节能降耗,详细介绍了新一代橡胶上浆辊和压浆辊的优越性及其在浆纱生产中的应用,通过对使用中注意的问题如表面硬度、磨损、清洁等的分析,给出了橡胶辊使用中存在的问题及建议,指出橡胶上浆辊和压浆辊虽然使用寿命比传统辊短,但使用效果显著,尤其适宜无梭织机细号高密宽幅织物的高压上浆新工艺,能提高浆纱的强力、韧性、光滑度,可提高织机效率,节能降耗。     

GA301型浆纱机高压上浆改造实践

ＧＡ301型浆纱机是国产第一代双浆槽浆纱机,它满足了细号高密织物的上浆要求。但随着无梭织机的发展,可织造的品种增多,对浆纱的要求也越来越高。因此,我公司技术人员对ＧＡ301型浆纱机进行了高压上浆改造。1　ＧＡ301型浆纱机上浆机构特点ＧＡ301型浆纱机上浆机构采用双浸双压双浆槽形式,第二压浆辊采用高低速二级切换。当气缸气压为0时,压浆辊在平衡弹簧的作用下抬起当气缸气压为0.15ＭＰａ时,压浆辊与平衡弹簧相平衡,压浆辊压力为0;当气缸气压为0.55ＭＰａ,压浆辊压力达到5.9ｋＮ。该机构存在如下不足:(1)压浆辊压力较低,最大达到6.0ｋＮ…     

双均匀压辊的压轧效果探究

对均匀压辊和非均匀压辊的压轧效果进行比较,包括压印和织物出机后CPI,得出均匀压辊的压轧效果优于非均匀压辊;再对双均匀压辊的参数,包括主动辊压力设定、主动辊和从动辊的组合硬度进行了探究性试验,得出最优参数是:第一组压辊的压力为4Bar、主/从动辊硬度为100/90,第二组压辊的压力为3Bar、主/从动辊硬度为95/85。     

G142浆纱机单臂双辊织轴加压装置

浆纱饥织轴加压机构的作用是使浆轴表面平整,卷绕均匀,轴边良好,使经纱随卷绕直径的逐渐增大而保持恒定的张力,以获得均匀而适当的卷绕密度。随着织物规格档次的不断提高,高密、轻薄织物的比例不断增大,该装置对保证织造顺利进行的作用更加突出,所以应合理使用选择压纱加压装置。 G142浆纱机原压纱装置是重锤杠杆式加压机构,采用单辊加压,托纱辊靠织轴摩擦传动。     

机织物起绒工艺

色织物起绒一般采用36辊钢丝起毛机,一般认为其中18根正刺辊为起绒作用(俗称拉刺辊),另18根反刺辊为压绒作用(俗称压绒辊),织物起绒后的绒面,主要属于厚绒型。近年来随着化纤纺织物的发展,对起绒技术亦有新的要求,织物绒面除厚绒型外,还要求有薄绒型,短绒型,仿磨绒型等。为适应品种发展,我们对该机进一步分析试验,寻求多种起绒方法。在试验中弄清了正刺辊不同速度的不同起绒效果外,还发现反刺辊不单有压绒作用,而在一定速度条件下,也有起绒作用,并且比正刺辊有更良好的起绒作用,获得了薄绒型,短绒型等起绒织物。     

浅谈丝光机技术改造(二)

(1)在织物进入反应区直辊槽前，增设微拉幅装置。过去石家庄印染厂曾用此法解决了印花平布等织物的纬向缩水率问题，且对杂色纱卡、华达呢类织物的经纬向缩水率也有改善，但未见有杂色平布类织物，以及在染色平布中的应用介绍。因为构成微拉幅的凹凸轮紧扣压在织物正反面，特别是正面，会影响染色色光，甚至产生极光与擦伤。