非硅双氧水稳定剂NC-604的研制和应用

以顺丁烯酸酐为主要原料，合成了一种多元羧酸，并与适量的氯化镁复合，形成一种既含吸附型又含整合型的NC—604双氧水稳定剂，能耐浓碱、高浓度双氨水和高温。将NC—604就常规氧漂工艺、碱氧—浴工艺和冷轧堆工艺进行应用研究，结果表明该产品是一只较理想的双氧水稳定剂。     

非硅双氧水稳定剂HY-05的性能和应用

研究了螯合型非硅氧漂稳定剂HY-05对双氧水分解稳定性及耐浓碱的性能.并评定HY-05在棉织物常规氧漂工艺、冷轧堆工艺中的应用效果.结果表明该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,在碱浓度为70g/L,室温放置24h,双氧水的分解率小于10%.     

氧漂稳定剂CGAD的应用

非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物，能耐强碱和高温，适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能，并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明，氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用，织物手感柔软，白度纯正。     

高温加压氧漂工艺探讨

棉纤维的练漂是染整生产的重要一环,练漂加工的好坏,影响到整个产品质量的好坏。目前毛巾被单行业的练漂工艺仍沿用过去的煮纱锅常规双氧水煮漂方法(通常有双氧水一浴法,或碱煮氧漂二浴法煮漂),即采用硅酸钠作为稳定剂,控制煮漂pH值10～11之间进行常压高温煮漂。该工艺的优点是较能安全有效地控制双氧水的分解速度,从而达到既能去除棉纤维上的部分杂质,又能提高棉纤维的白度。但该工艺也有不少缺     

双氧水高效稳定剂GJ-101

测试了常规热漂工艺、碱氧一浴法工艺以及冷轧堆工艺中三种不同稳定剂GJ-101、ZJ-A和GZ-B对双氧水分解率的影响，发现GJ-101在三种工艺中都能适用，而后两种稳定剂则仅适用于常规的热漂工艺。棉麻中厚织物、弹力布采用冷轧堆工艺和热漂工艺加工，在GJ-101高效稳定剂存在下，双氧水漂白效果良好，漂后半成品质量能达到漂白和色泽鲜艳品种加工的要求。     

多功能精练粉TF-120EB

多功能精练粉TF 120EB集碱剂、渗透、精练、螯合及双氧水稳定剂功能于一体,与常规多功能精练粉一样,适用于全棉织物长车碱氧一浴汽蒸工艺。用其对全棉纱卡进行碱氧一浴汽蒸前处理的优化工艺为：精练粉TF 120EB 30~40 g/L,100%双氧水8~15 g/L,汽蒸时间40~90 min。与市售同类产品相比,TF 120EB具有更优异的渗透性和双氧水稳定性以及与棉用增白剂良好的同浴复配稳定性。     

耐碱氧漂稳定剂TF-122G

比较了硅酸盐类、镁盐类氧漂稳定剂及耐碱氧漂稳定剂TF-122G在高温碱性条件下对棉织物的应用性能,结果表明:氧漂稳定剂TF-122G在高温高碱条件下,对双氧水有更好的稳定效果,可提高双氧水的有效利用率,经连续汽蒸氧漂工艺处理后能赋予织物更高的白度,适用于全棉针织、机织物的连续碱氧一浴汽蒸氧漂工艺。     

冷轧堆练漂及渗透稳定剂的选用

本文分析了冷轧练漂的特点及其工艺关键。从渗透力、耐碱性、双氧水的稳定性以及练漂效果四个方面选择冷轧堆练漂用的渗透稳定剂，优选出Tinoclarite PB及渗透稳定剂MF－1、MF－2是理想的助剂。     

聚膦酸酯型氧漂稳定剂的合成和应用

聚膦酸酯型氧漂稳定剂是国外一种新型的氧漂稳定剂，耐浓碱、耐高浓双氧水和耐高温。在氧漂工艺中能减少双氧水的无效分解，使织物白度和毛效达到很高的水平，对织物损伤较低。合成方法简单，原料价廉易得，生产成本较低。是一只适合碱氧一浴法和冷轧堆前处理工艺的理想氧漂稳定剂。     

节能降耗练漂工艺研究

本文主要讨论用于纯棉、麻棉类织物漂白品种的冷轧堆短流程练漂工艺和生物酶无碱练漂新工艺。其中包括：双氧水作为氧化剂的碱氧法冷轧堆短流程练漂工艺；次氯酸钠作为氧化剂的次氯酸钠法冷轧堆短流程练漂工艺；煮练酶为主要酶制剂，煮练酶和双氧水一浴法的无碱练漂处理工艺等。     

助剂在过氧化氢漂白中的应用

介绍了过氧化氢漂白机理及助剂在过氧化氢漂白中的应用,在过氧化氢漂白中常加入的助剂有:螯合剂、稳定剂、缓冲剂、活化催化剂等.     

尼龙／棉交织物染整前处理工艺探讨

从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙／棉交织物退煮氧漂-浴法染整前处理质量的影响，并对退煮氧漂-浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较，以探讨适合于尼龙／棉交织物的染整前处理工艺。     

基于电解生成过氧化氢的棉漂白工艺

棉的前处理通常包括在碱浴中煮练除去天然杂质，接着进行漂白以破坏天然色素赋予纺织材料以白度，有时，合并这两个工艺以简化处理过程，以双氧水为基础的漂白工艺为最常见。目前已有采用阴极电解从碱性电解液制取氧的工业化生产方法。这个方法可应用于纤维素材料的煮漂合－工艺。漂白阶段所需的双氧水可在工艺过程中同时生产，方法是在为煮练而加入的碱性电解溶液存在的条件下，通过电解氧而制取。在本研究中，提出了一种电化电解可     

螯合分散剂在氧漂中的应用

阐述了不同螯合分散剂与氧漂稳定剂复配时，在不同氧漂工艺条件下对双氧水分解率影响的情况。研究发现，在氧漂工艺中，加入分散力强的螯合分散剂与稳定剂复配是可行的，但铁等金属离子含量较高的情况下，只有通过加入螯合力强的螯合分散剂与氧漂稳定剂复配，并严格控制pH值在10．0～10．5，才能有效地稳定双氧水，防止产生破洞。     

筒子染色中清除铁离子的实践

筒子纱染整加工过程中,由于染液中铁离子的存在,双氧水漂白时单纱中部分纤维会发生“烧伤”,造成纱线强力下降.将锈蚀的镀锌管路更换为不锈钢材质,清除了铁离子在染纱供水中的二次污染;在高支纱染色时,采用氧漂煮练酶和铁离子螯合分散剂进行前处理,减少了双氧水用量,降低了铁离子浓度,消除了纤维的“烧伤”现象.     

尼龙/棉交织物染整前处理工艺探讨

从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙/棉交织物退煮氧漂一浴法染整前处理质量的影响,并对退煮氧漂一浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较,以探讨适合于尼龙/棉交织物的染整前处理工艺。     

硅溶胶作氧漂稳定剂的研究

研究将硅溶胶用作印染前处理的氧漂稳定剂。对其氧漂稳定性能的测试表明，硅溶胶对双氧水的分解有很好的抑制能力，且耐高温、耐强碱，漂后织物不产生破洞。将硅溶胶应用于退煮-漂两浴法、退煮漂一浴法工艺。处理后织物的各项性能均优于其它氧漂稳定剂。     

真丝织物过氧化氢练漂一步法工艺

探讨了真丝织物在尿素存在下用过氧化氢进行精练、漂白一步法工艺，讨论了多种工艺因素对真丝织物练漂质量的影响，从而缩短了真丝织物精练、漂白所需的时间。