近江牡蛎蛋白自溶水解的条件优化

采用近江牡蛎的内源性蛋白酶对其蛋白质进行自溶水解,并优化其自溶水解条件。评价了水解时间、初始pH、水解温度、原料占总质量比等因素对自溶水解效果的影响,确定牡蛎自溶的最佳条件为：水解时间12 h、初始pH 4、水解温度40或50℃、原料占总质量比0.5。利用响应面中的Central Composite设计优化了内源性蛋白酶的水解工艺,以氨基酸态氮含量为评价指标最终确定内源性蛋白酶的最佳酶解工艺条件并修正为：温度为56.24℃,初始pH值为4.00,原料占总质量比为0.50。在此条件下,水解液中的氨基酸态氮含量5.73 mg/mL和回归方程的预测值5.81mg/mL具有较好的拟合性,水解液中的氨基酸态氮含量比优化前的最大值4.11 mg/mL提高39.42%。     

啤酒废酵母自溶条件的研究

通过单因素试验和正交试验对影响啤酒废酵母自溶的温度、pH值、NaCl添加量和自溶时间4个关键因素进行了优化,得到了啤酒废酵母自溶最佳工艺条件:自溶温度50℃,自溶pH值为5.0,NaCl添加量为3%(w/w),自溶时间24h,自溶上清液中总糖分含量达到2.27g/L,游离氨基酸态氮得率达到3.98%,抽提物得率达到54.12%。     

多形汉逊酵母破壁抽提的研究

实验以多形汉逊酵母为原料,采用自溶结合外加酶法制备酵母水解物。研究了自溶时间、氯化钠浓度、初始pH值、温度、木瓜蛋白酶添加量等因素对多形汉逊酵母水解的影响。结果表明:15%酵母悬浮液(以酵母干重计)在温度50℃,pH 5.5,氯化钠浓度为3%,木瓜蛋白酶添加量0.02%(w/w)的条件下水解32h,上清液中氨基酸态氮的含量最高,达到0.64g/100mL,其固形物得率为56.32%。     

酵母细胞自溶条件优化研究

以啤酒酵母为材料,通过单因素试验在自溶时间、温度、pH值、助溶剂及外加酶等因素中确定对酵母自溶影响关键的因素,然后根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原则,选取对酵母自溶影响较大的3个因素,即自溶温度、pH值和加酶量进行试验和响应面分析,得出啤酒酵母自溶的最佳条件为每100g酵母泥中添加NaCl 3g、β-葡聚糖酶0.3g,控制自溶温度55.7℃、pH5.9,经过18h自溶后,酵母自溶液中氨基酸态氮含量可达0.592g/100mL。     

双酶水解淡水鱼下脚料粉的研究

用Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme复合风味蛋白酶同步水解淡水鱼下脚料粉,最佳酶解条件为:底物浓度为10.1%、Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme风味蛋白酶的添加量均为1.1%、水解温度57℃,起始pH值6.0,酶水解时间6.5 h,此条件下水解度为22.3%。     

从啤酒废酵母制取氨基酸工艺的研究

目的研究以啤酒废酵母为原料生产氨基酸的工艺条件。方法研究温度、pH、食盐浓度、木瓜蛋白酶添加量、自溶(水解)时间等因素对啤酒废酵母水解的影响,确定最佳自溶条件。结果啤酒废酵母最适自溶(水解)条件为:温度55℃,pH5.5,食盐浓度3%,木瓜蛋白酶添加量0.8%(以啤酒废酵母干重计,自溶16 h后开始添加),自溶(水解)时间28 h。结论确定了利用啤酒废酵母生产氨基酸的最佳自溶(水解)条件。     

酶解鲽鱼下脚料的工艺优化

以鲽鱼下脚料为原料,采用不同蛋白酶对鲽鱼下脚料进行酶解。以水解度作为评价指标,比较不同蛋白酶的水解能力,筛选最佳酶,并对其水解工艺进行优化。结果表明:对鲽鱼下脚料水解效果较好的是中性蛋白酶和风味蛋白酶,中性蛋白酶水解鲽鱼下脚料的优化条件为:酶用量0.1%,pH值6.0,温度50℃,酶解时间4.5 h。风味蛋白酶水解鲽鱼下脚料的优化条件为:酶用量0.05%,pH值6.0,温度50℃,酶解时间5.0 h。二者复合的工艺条件为:中性蛋白酶/风味蛋白酶=2/1(添加量为0.15%),pH6.0、酶解时间4.5 h,温度50℃,在此条件下水解度可达44.56%。     

淡水鱼加工副产物低盐风味鱼露速酿工艺的优化

主要以淡水鱼加工副产物为原料,采用分段加盐法酿造低盐风味鱼露,探讨了时间、温度、加酶量、加曲量和初始pH对发酵过程中氨基酸态氮(AA-N)含量的影响,且在单因素的基础上采用正交试验对工艺进行优化。结果表明发酵工艺的最佳条件为:发酵温度50℃,加曲量20%,加酶量0.1%,初始pH 6.0;各个因素对氨基酸态氮(AA-N)的含量均有显著性影响,影响顺序为:加曲量初始pH发酵温度加酶量;在最佳发酵条件下鱼露中的氨基酸态氮含量为1.396g/dL。     

味精废水培养汉逊德巴利酵母的自溶条件优化

为了优化酵母细胞的自溶条件、提高细胞自溶的效果,本研究以味精废水为培养基,能耐高硫铵的汉逊德巴利酵母为原料,以细胞内容物溶出率为响应值,在时间、温度、pH、促溶剂种类的单因素实验基础上,利用响应面法优化细胞自溶条件。结果表明,汉逊德巴利酵母自溶的最佳条件为:自溶时间为23h,自溶温度为54℃、pH为5.5、木瓜蛋白酶的添加量为0.8%;在该条件下酵母自溶液中氨基酸态氮含量为14.76 g/L,与最佳预测值14.84 g/L较为接近。说明该模型可靠,响应面法优化酵母细胞自溶可行,可用于指导生产实践。     

南极磷虾自溶酶解工艺的研究

对南极磷虾的自溶酶解工艺进行了研究。采用了单因素和正交实验L16(54)确定了南极磷虾的最佳自溶酶解条件。正交实验结果表明,自溶酶解时间是影响氨基酸态氮质量浓度与水解度得率的第一影响因素,pH值是次要因素,反应温度和钙离子浓度对水解影响较小,紫外线的照射时间对自溶酶解液的影响最小。当自溶时间为180min,温度为50℃,pH为7.0,紫外线照射时间为20min,Ca2+离子浓度为0.28mol/L时,自溶酶解液中氨基酸态氮的质量浓度最高,为0.875g/L,其自溶酶解液的水解度为36.18%。     

黄鳍金枪鱼头蛋白酶解条件的研究

确定了中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味酶两两组合双酶水解金枪鱼头蛋白的最佳组合,利用正交试验探讨了酶浓度、温度、水解时间对双酶水解效果的影响,确定了最佳的水解条件。结果表明:木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶同时水解金枪鱼头蛋白的效果最好;最佳水解条件下水解液的氨基酸态氮含量为126.53mg/100mL,氮回收率为80.2%;水解液氨基酸分析表明,水解液的氨基酸总量为4.12g/100mL,其中必需氨基酸占36.04%,游离氨基酸为0.81g/100mL。     

低值淡水鱼蛋白酶法水解工艺研究

以水解度为指标,考察酶解温度、pH、底物浓度、加酶量等因素对鲢鱼蛋白水解度的影响。在单因素实验基础上采用中心复合组合设计实验对酶解温度、pH和加酶量进行优化,以氨基酸态氮为指标,确定最佳酶解时间。结果表明:酶解pH9.37,酶解温度48.33℃,酶与底物比93.87AU/kg,酶解时间6h,在此条件下水解体系水解度为39.54%,氨基酸态氮含量为2.31g/L,总氮回收率为93.55%,蛋白质浓度为3.62%。     

肉桂秀珍菇酶解工艺及酶解物氨基酸组成分析

以肉桂秀珍菇为试验原料,研究其最佳的酶解工艺条件及酶解产物氨基酸组成。以氨基酸态氮含量为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定碱性蛋白酶对肉桂秀珍菇的最佳酶解工艺为料液比1:20、酶添加量为1%、酶解时间为1.5 h、酶解温度48℃。此工艺酶解后游离氨基酸含量是未酶解的3.5倍,占子实体氨基酸含量的85.62%。酶解后呈味氨基酸和芳香族氨基酸含量达90%以上。     

热反应红烧风味猪肉香精酶解工艺的优化

采用单因素和正交试验对热反应红烧风味猪肉香精制备工艺中的酶解时间、酶解温度和酶解料液比3个因素进行优化,研究制备红烧风味猪肉香精的最佳酶解工艺。利用高效液相色谱对优化过程中每种样品的游离氨基酸含量进行检测分析,并通过感官评价法及电子舌对制备的香精进行滋味和风味分析。结果表明,制备红烧风味猪肉香精的最佳酶解工艺为:酶解料液比3∶1(g/mL),酶解温度55℃,酶解时间2.0 h。游离氨基酸含量与料液比呈正相关,在一定范围内,酶解温度和酶解时间增大,游离氨基酸含量呈先增后减趋势。电子舌分析结果表明,酶解温度、料液比及酶解时间均对香精的滋味有显著影响,能对不同工艺条件下的红烧风味猪肉香精进行有效区分。     

白贝酶解调味液的研制

以白贝肉为原料,利用蛋白酶作为催化剂研制酶解调味液,通过单因素试验和正交试验得到酶解调味液的最佳工艺条件,并对酶解过程中部分生化特性进行研究。结果表明,同时加入枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）蛋白酶和木瓜蛋白酶,添加比例为1∶3,总加酶量为0.16 g/10 g原料,水解温度为55 ℃,水解时间为3 h,初始pH值为7.5。在此优化条件下,所得酶解液水解度为60.02%。酶解过程中pH值从初始7.5逐步降低,2 h后降至pH 6.9并趋于稳定;氨基酸态氮含量呈逐渐升高的趋势,2.5 h达到最高值1.26 g/100 mL,而后趋于稳定;挥发性盐基氮含量也呈先升高后稳定的趋势,2.5 h后达到最高值12.32 mg/100 mL。     

酱醅低盐发酵工艺条件的优化研究

对酱油曲固态低盐发酵的影响因素进行了分析,通过单因素试验,确定了参数的变化范围,运用Box-behnken设计原理对酱醅含水量、酱醅含盐量、发酵温度、发酵时间四因素进行设计、试验,并以氨基酸态氮得率作为响应值,通过方差分析和响应面分析,明确了各因素的一次项、二次项及交互项的影响,优化后的酱醅低盐发酵最佳工艺条件为：酱醅含水量60%、酱醅含盐量11%、发酵温度45℃、发酵时间18d,该条件下氨基酸态氮得率为0.8685g/100ml。     

酶解对霉菌发酵乳风味的影响

以霉菌发酵乳为原料,以游离脂肪酸含量和游离氨基酸含量为检测指标,研究脂肪酶和蛋白酶的酶添加量、酶解温度、酶解时间3个因素对发酵乳风味的影响。结果表明,最优酶解条件为脂肪酶添加量1.5%,酶解温度45 ℃,酶解时间5 h,在此条件下游离脂肪酸含量为8.17%;蛋白酶添加量0.15%,酶解温度55 ℃,酶解时间5.5 h,在此条件下,游离氨基酸含量为0.41%。说明酶解可有效增加霉菌发酵乳风味物质,为进一步增强牛乳风味的研究与应用提供了基础。     

酶法提取鲍鱼内脏蛋白质工艺的研究

以鲍鱼内脏为原料,采用酶法工艺提取鲍鱼内脏中蛋白质。在单因素试验的基础上通过响应面试验探讨了料液比、酶的添加量、pH值、提取温度对总氨基酸态氮含量的影响,确定酶法提取鲍鱼内脏蛋白质的最佳工艺条件。结果表明,酶法提取鲍鱼内脏蛋白质的最佳工艺条件是料液比为1∶4（g∶mL）,胰蛋白酶的添加量为0.15%,pH值为7,酶解温度为 55 ℃,酶解反应时间为4 h,此时总氨基酸态氮含量为163 mg/100 mL。     

NaOH、Ca（OH）2和Mg（OH）2水解牛毛的差异性研究

用正交试验优化NaOH碱水解牛毛的条件,得出最佳条件为NaOH碱用量6%、水解时间8h、水解温度100℃。再分别用Ca(OH)2和Mg(OH)2两种碱以相同的碱用量在此条件下水解牛毛,比较三种水解液的氨基酸浓度、含氮量、黏度以及相对分子质量的不同,研究它们水解牛毛的差异性。