传统风鸭加工过程中脂肪水解和氧化的研究

以樱桃谷瘦肉鸭为原料,按传统工艺加工风鸭,分析了鸭胸肉及皮下脂肪的硫代巴比妥酸值(TBARS)、羰基双烯值、游离脂肪酸(FFA)含量在加工过程中的变化规律。结果表明,胸肉脂肪的TBARS值在于腌工艺阶段显著上升(P<0.05),在风干工艺阶段先降后升;而皮下脂肪的TBARS值持续增加,在风干最后阶段略有下降。胸肉脂肪和皮下脂肪的羰基双烯值在加工过程中均逐渐增加,最后有下降趋势。饱和脂肪酸(SSFA)和单不饱和脂肪酸(SMUFA)在加工过程中变化不大,而多不饱和脂肪酸(SPUFA)在腌制后有下降,后逐渐回升,在风干20 d达到最高。亚油酸、花生四烯酸、油酸和棕榈酸是游离脂肪酸的主体成分,不饱和脂肪酸占FFA总量的76%以上。     

传统金华火腿加工过程中皮下脂肪的变化

分别提取0、32d、60d、160d、240d的金华火腿中的皮下脂肪,分析其甘油酯、磷脂、游离脂肪酸的含量和脂肪酸组成。结果表明:甘油酯的含量从95.7%减少到85.4%,游离脂肪酸的含量从2.1%增加到14.3%,磷脂的含量没有发生显著性变化;甘油酯中的SFA有显著性变化,MUFA和PUFA无显著性变化;磷脂中的SFA、MUFA和PUFA都没有显著性变化;游离脂肪酸中,PUFA的含量显著减少,MUFA的含量减少,但其变化不显著,SFA的含量显著增加。     

传统金华火腿加工过程中肌内脂肪的变化

分别提取0、32、60、160、240d的金华火腿中的肌内脂肪,分析其甘油酯、磷脂、游离脂肪酸的含量和脂肪酸组成。结果表明:磷脂的含量从23.3%减少到11.2%,游离脂肪酸的含量从1.6%增加到11.5%,甘油酯的含量没有发生显著性变化;甘油酯和磷脂中的饱和脂肪酸(SFA)、单不饱和脂肪酸(MUFA)、多不饱和脂肪酸(PUFA)都无显著性变化;游离脂肪酸中,PUFA的含量显著减少,MUFA的含量减少,但其变化不显著,SFA的含量显著增加。     

金华火腿中肌间脂肪和皮下脂肪的脂肪酸分析

提取成熟金华火腿中的肌间脂肪和皮下脂肪 ,分离并测定了其中甘油酯、磷脂和游离脂肪酸的含量 ,并对其脂肪酸组成进行了分析 ,结果表明 :肌间脂肪含量为 12. 4 % ,甘油酯、磷脂和游离脂肪酸分别占 77. 3%、11 .2 %和 10 . 9% ;皮下脂肪含量为 90 .7% ,相应的 3部分分别占 88.7%、0 . 2 %和 10 .4 %。肌间脂肪和皮下脂肪的脂肪酸都以C16:0 、C18:1、C18:2 为主要成分。甘油酯里单不饱和脂肪酸的含量都远远高于其在磷脂和游离脂肪酸中的含量 ,而磷脂里多不饱和脂肪酸的含量明显高于其在甘油酯和游离脂肪酸中的含量。     

腊肉加工过程中游离脂肪酸的变化研究

分别对腊肉加工过程中肥肉和瘦肉的游离脂肪酸(FFA)的变化进行了测定,结果表明:肥肉中主要的FFA为油酸(C18∶1)、硬脂酸(C18∶0)、棕榈酸(C16∶0)和亚麻酸(C18∶3),且总FFA不断积累,81h达到最大值;脂肪酸在肥肉中的释放速率为亚油酸>亚麻酸>硬脂酸>油酸>棕榈酸。瘦肉中主要的FFA为硬脂酸、棕榈酸、亚油酸(C18∶2)和油酸,总FFA也不断积累,43h达到最大值;脂肪酸在瘦肉中的释放速率为硬脂酸>亚油酸>棕榈酸>油酸。腊肉加工过程中,脂质发生的降解和氧化对形成腊肉特有的风味发挥了重要作用。     

传统风鸭产品特性分析

对传统风鸭产品的产品特性进行分析,结果表明,风鸭肉是一种高蛋白低脂肪的营养肉制品,其蛋白质和脂肪含量分别为27.75%和4.47%。风鸭肉Aw为0.86,鸭皮Aw为0.72,属于Aw值低于0.90的半干食品,具备良好的非制冷可贮性。风鸭产品中游离脂肪酸总含量为1.452%,显著高于鲜鸭(0.216%)。虽然其不饱和脂肪酸含量略低于鲜鸭,但差异不显著,而其必需脂肪酸的含量较鲜鸭高3.74%。风鸭中游离氨基酸总量为29.4%,显著高于鲜鸭(22.1%)。风鸭中含有Lys、Leu、Ile、Met、Phe、Thr、Val、His必需氨基酸,未检出Tre,其必需氨基酸总量为10.99%,高于鲜鸭。与氨基酸需要量模式相比,风鸭产品中的氨基酸含量较低,但除了色氨酸未检出外,风鸭产品中必需氨基酸的含量比与氨基酸模式很接近。     

传统风鸭产品特性分析

对传统风鸭产品的产品特性进行分析,结果表明,风鸭肉是一种高蛋白低脂肪的营养肉制品,其蛋白质和脂肪含量分别为27.75%和4.47%。风鸭肉Aw为0.86,鸭皮Aw为0.72,属于Aw值低于0.90的半干食品,具备良好的非制冷可贮性。风鸭产品中游离脂肪酸总含量为1.452%,显著高于鲜鸭(0.216%)。虽然其不饱和脂肪酸含量略低于鲜鸭,但差异不显著,而其必需脂肪酸的含量较鲜鸭高3.74%。风鸭中游离氨基酸总量为29.4%,显著高于鲜鸭(22.1%)。风鸭中含有Lys、Leu、Ile、Met、Phe、Thr、Val、His必需氨基酸,未检出Tre,其必需氨基酸总量为10.99%,高于鲜鸭。与氨基酸需要量模式相比,风鸭产品中的氨基酸含量较低,但除了色氨酸未检出外,风鸭产品中必需氨基酸的含量比与氨基酸模式很接近。      

风干成熟工艺对风鸭脂质分解氧化影响的研究

以樱桃谷鸭为原料,通过对高温风干成熟和低温风干成熟工艺过程中鸭胸肉和皮下脂质TBARs 值、POV值及脂肪氧合酶活力的比较,研究加工过程中脂质分解氧化规律及其与工艺温度、盐分和时间的相关性。结果表明：风干72h 时,高温风干成熟加工过程中皮下脂肪的POV 值比低温风干成熟工艺降低了30.77%,脂肪氧合酶活力提高了7.26%,TBARs 值无显著变化;风干96h 时,鸭胸肉POV 值比低温风干工艺降低了62.50%;高温风干成熟过程中游离脂肪酸(FFA)总量与温度呈正相关,鸭胸肉中盐分和TBARs 值呈显著的正相关(p ＜ 0.05),可以认为盐含量与温度是影响风鸭制作过程中脂质分解氧化的主要因素。     

低温风干型酱鸭加工过程中脂质氧化特性

为研究酱鸭加工过程中脂质氧化特性,在传统酱鸭加工工艺的基础上,引入低温风干工艺制备酱鸭,并分析其加工过程中pH值、磷脂、游离脂肪酸（free fatty acid,FFA）、过氧化值（peroxide values,POV）、硫代巴比妥酸（thiobarbituric acid reactive substances,TBARS）值和挥发性盐基氮（total volatile base nitrogen,TVB-N）值的变化。结果表明：pH值从原料肉的5.81升高至杀菌肉的6.09;酱鸭加工过程中肌内磷脂的分子种类结果表明,脑磷脂（phosphatidylethanolamine,PE）有5 种分子含量较高,分别是PE（C16:0/C20:4）、PE（C16:0/C18:1）、PE（C16:0/C22:5）、PE（C16:0/C22:4）和PE（C16:0/C22:6）;POV和TBARS值均先升高后下降;TVB-N值在腌制、酱制和杀菌阶段显著降低,而风干使其升高（P＜0.05）。相关性结果表明,总FFA与单不饱和脂肪酸（R=0.92,P＜0.01）,多不饱和脂肪酸与pH值（R=0.90,P＜0.01）,多不饱和脂肪酸与TBARS值（R=0.80,P＜0.01）,TBARS值与POV（R=0.89,P＜0.01）,POV与TVB-N值（R=0.81,P＜0.01）均呈高度正相关,卵磷脂与PE呈显著负相关（R=－1.00,P＜0.01）。本研究为低温风干工艺下酱鸭的脂质分解氧化机理研究提供理论依据。     

风鸭加工过程中二乙基亚硝胺与亚硝酸盐含量的变化

研究风鸭加工过程中,亚硝酸钠(NaNO2)添加量和风干时间对产品中残留的NaNO2和生成的二乙基亚硝胺(NDEA)含量的影响,并探讨NaNO2含量和NDEA含量随着加工工艺点的变化规律.结果表明:原料肉中没有或含量极微的NDEA,NDEA主要在腌制阶段生成并积累;在风干阶段,NaNO2含量和NDEA含量都呈下降趋势.NaNO2残留量和NDEA含量都随着NaNO2添加量的增大而明显增大.     

金华火腿加工过程中肌肉肌内脂的水解变化研究

研究了金华火腿股二头肌 (bicepsfemoris)肌内脂肪在加工过程中不同时期的水解变化情况。肌内脂使用氯仿 甲醇溶液提取 ,采用固相萃取法将中性脂 (主要为甘油脂 )、游离脂肪酸和磷脂分离 ,用毛细管气相色谱分别分析甘油脂、游离脂肪酸和磷脂脂肪酸的种类与比例。通过比较不同时期样品的色谱结果 ,发现在金华火腿原料中磷脂脂肪酸的不饱和脂肪酸百分含量较高 ,尤其是多不饱和脂肪酸的含量高达 4 9 2 2 %。且在金华火腿成熟过程中 ,磷脂水解作用显著 ,而甘油脂脂肪酸百分比例比较稳定 ,说明甘油脂水解作用相对较弱。     

高温风干成熟工艺对风鸭风味物质的影响

为研究高温风干成熟工艺对风鸭风味物质的影响,采用固相微萃取结合气相色谱/质谱联用技术(SPME-GC/MS)检测了原料、腌制、风干24、48、72、96 h不同工艺阶段风鸭中挥发性风味化合物的种类及相对含量,并利用主成分分析方法分析影响风鸭风味的主要因子。共检测到110种挥发性风味成分,分别为醇类(38)、烃类(24)、醛类(19)、酮类(9)、胺类(7)、呋喃类(4)、酯类(3)、酸类(2)、含硫化合物(2)、醚类(1)和含氮化合物(1)。第一主成分主要由醛、醇类和甲基酮构成,第二主成分主要由烃、醇和醛等组成。风鸭风味的形成受脂肪氧化分解、蛋白质降解及微生物共同作用的影响,通过控制加工工艺参数可以调控高温成熟风鸭风味的形成。     

干腌火腿皮下脂肪的特性与食用品质的关系

根据国外干腌火腿的研究结果,分析火腿皮下脂肪组织的组成特点及在加工过程中的变化,发现含有2个或3个不饱和脂肪酸的三酰基甘油酯(POO,OOL和POL),熔点较低,在常温下呈液体状态,适宜于脂肪水解酶在水-油界面的反应,优先发生水解反应,释放出棕榈酸、油酸和亚油酸。在游离脂肪酸构成中,油酸和亚油酸的比例并没有增加,亚油酸的比例却明显降低,说明不饱和脂肪酸被氧化形成了其他物质。在加工期的前6个月,脂肪水解程度最大,使低熔点的三酰基甘油酯比例降低,高熔点的三酰基甘油酯比例相应提高,降低了脂肪组织的油腻感,硬度增加,色泽变成透明的玻璃状,熟制后口感脆嫩、利口。不饱和脂肪酸的适度氧化,最终形成许多挥发性化合物,赋予脂肪组织特有的腌腊风味。     

The Role of Muscle Proteases and Lipases in Flavor Development During the Processing of Dry-Cured Ham

The processing of dry-cured ham is very complex and involves numerous biochemical reactions that are reviewed in this article. Muscle proteins undergo an intense proteolysis, resulting in a great number of small peptides and high amounts of free amino acids. The enzymes responsible of these changes are proteinases (cathepsins B, D, H, and L and, to a less extent, calpains) and exopeptidases (peptidases and aminopeptidases). Muscle and adipose tissue lipids are also subject to intense lipolysis, generating free fatty acids by the action of lipases that, in a second stage, are transformed to volatiles as a result of oxidation. Sensory profiles of dry-cured ham are strongly affected by these enzymatic reactions. In addition, the activity levels of the muscle enzymes significantly depend on the properties of raw ham, such as age and crossbreeding as well as the process conditions such as temperature, time, water activity, redox potential, and salt content. Thus, the control of the muscle enzyme systems, mainly proteases and lipases, is essential for the standardization of the processing and/or enhancement of flavor quality of dry-cured ham.     

微生物发酵剂对发酵风鸭中脂类物质的影响

分别以米酒乳杆菌、木糖葡萄球菌和德汉逊氏酵母为发酵剂生产发酵风鸭,就微生物对发酵风鸭中脂类物质的影响进行研究。研究结果表明,与对照相比,微生物发酵剂使风鸭脂类物质的含量与组成发生了显著的变化,游离脂肪酸的含量也显著增加。米酒乳杆菌与德汉逊氏酵母分解脂类物质生成游离脂肪酸的能力较强,而木糖葡萄球菌有较强的分解游离脂肪酸的能力。微生物发酵剂对发酵风鸭中脂类物质的影响是显著的。     

亚硝酸盐在板鸭加工过程中的变化

亚硝酸盐是肉制品主要控制的因素之一。在板鸭的腌渍过程中,亚硝酸盐呈逐渐增大的趋势;在风干过程中,前24h内板鸭中的亚硝酸盐急剧下降,12℃腌渍和2℃腌渍分别从12·2mg/kg和14·2mg/kg下降到3·86mg/kg和5·38mg/kg,之后出现比较平稳的下降区。     

腊鸭腿加工工艺研究

研究了腊鸭腿的加工工艺,针对腌制和干制两个环节进行试验设计,通过试验确定腌制与干制环节的最佳工艺参数及配方,腌制采用混合腌制法,湿腌制时间是7 d;干制采用间歇式干燥方式,采用55℃/16 h,15℃/8 h,45℃/16 h,15℃/8 h,55℃/16 h,15℃/8 h的组合方式进行干燥,并对产品进行质量检测,采用此工艺生产的腊鸭腿符合国家标准。