造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为:萃取温度60℃,料液比1:5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为:萃取温度50℃,料液比1:5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48.52%和53.76%。     

Tween-80在造纸法烟草薄片萃取工艺中的应用

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取。萃取时加入表面活性剂聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Tween-80)以提高其萃取率。考察了Tween-80添加量、萃取温度、料液比和萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,优化后的烟梗萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%(相对于绝干原料的质量,下同)、萃取温度60℃、萃取时间70 min、料液比(原料与水的质量比,下同)为1:5;优化后的烟末萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%、萃取时间50 min、萃取温度50℃、料液比1:5。在优化后的萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为49.67%和54.82%,有效地提高了萃取率。     

响应面法优化烟梗萃取工艺

利用响应面法对造纸法再造烟叶生产中烟梗萃取工艺进行优化。通过单因素实验考察了萃取温度、萃取时间和液料比对烟梗萃取率的影响。采用中心组合实验设计,建立以萃取率为响应值的响应面方程。在此基础上,建立了萃取效益优化模型,模型综合考虑了萃取率、萃取成本与效率。应用响应面法对模型进行分析。所得烟梗萃取的最佳工艺条件为:萃取温度70℃,萃取时间50 min,液料比8.3,此时萃取率为31.81%,萃取效益最高。     

造纸法再造烟叶提取工艺优化的研究

为优化再造烟叶提取工艺,本文研究了料液比、提取时间、提取温度对烟梗及烟叶提取率的影响,采用正交实验优化了工艺参数,结果表明:在料液比1∶6、提取水温75℃、提取时间40min的条件下,烟梗提取率最优,达到37.08%;在料液比1∶12,提取水温85℃,提取时间40min的条件下,烟叶提取率最优,达到35.91%。     

冷榨花生饼混合溶剂萃取生产浓缩蛋白工艺条件的研究

本文以冷榨花生饼为原料,采用混合溶剂浸洗工艺制取花生浓缩蛋白。通过单因素试验和正交试验得到的最佳工艺条件为：溶剂比（正己烷：乙醇）3．5：6．5,乙醇浓度75％,时间60min,温度50℃,料液比1：11,萃取4次。在此条件下所得产品的粗蛋白含量70．50％,残油率（1．52％,NSI值20．78％。混合溶剂浸洗工艺较单纯的醇洗工艺所得产品的蛋白质含量、功能性及残油率显著改善,这对拓展花生浓缩蛋白在食品业的应用有重要意义。     

烟梗中果胶的酶法降解

烟梗中的果胶对卷烟感官质量有不利影响。为减少果胶含量,从4种酸性果胶酶中筛选出1种适用于降解烟梗中的果胶,并采用单因素实验方法分别考察了加酶量、料液比、pH、处理时间和温度5个因素对烟梗中果胶降解效果的影响。采用正交试验分析方法,对该果胶酶的作用条件进行了优化。结果表明:最优作用条件为:加酶量100 U/g,料液比1∶20,初始pH 3.0,处理时间8 h,温度45℃,此条件下烟梗中果胶的降解率可达42.38%。     

烟梗的超临界CO_2流体萃取工艺及萃取物在电子烟中的应用

为开发新型电子烟烟液提取手段并实现烟梗的资源化利用,以超临界CO2流体萃取(SFE)工艺萃取烟梗末的香味物质,采用GC/MS法对萃取物的成分进行分析,并进行了电子烟加香效果评价。结果表明:1最佳萃取工艺条件为:萃取温度120℃,萃取流量5 L/min,萃取时间30 min,萃取压力20 MPa;此条件下烟梗末萃取物的产率为9.9%。2烟梗末样品萃取物经GC/MS分析共鉴定出32种主要成分,其中质量分数较高的2,3-二氢-3,5-二羟基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮(DDMP)对电子烟烟气表现出的烘烤香和烟草本香具有重要贡献。3该法所制备的烟梗末萃取物为电子烟烟气赋予了甜的、烘烤的烟草香味,为特征风格电子烟产品的开发提供了潜在的应用价值。     

丙酮萃取蛋黄磷脂工艺研究

研究了以磷脂酰胆碱萃取率为指标,利用正交试验优化丙酮萃取蛋黄磷脂工艺中料液比、萃取温度、萃取时间等参数,并考察了超声对磷脂酰胆碱萃取率的影响。得到最佳萃取条件:不超声,萃取温度20℃,料液比1∶7,萃取时间70 min。在最佳条件下,PC萃取率可达96.955%。     

微波辅助提取苹果籽油的工艺研究

采用正交设计法研究了微波加热时间、料液比和微波加热温度对苹果籽油得率的影响,结果得出最佳提取工艺条件为：微波加热时间3min、料液比1：24、微波加热温度50℃。在此条件下,苹果籽油得率为25．51％。     

野生猕猴桃根熊果酸微波萃取工艺的响应面优化

以猕猴桃为原料,采用二次回归通用旋转组合试验设计方法,探讨微波提取猕猴桃熊果酸的最佳工艺参数。最优萃取工艺为：乙醇浓度72．82％,萃取时间18．92min,萃取温度90℃,固液比4．22：25（W：V）。此萃取条件下,熊果酸得率达到（5．66±0．01）％,RSD=0．43％（n=5）。结果表明：4个参试因子的显著性顺序为乙醇浓度〉萃取时间〉萃取温度〉液料比。     

桔皮膳食纤维的提取及脱色工艺研究

对碱液浸提法提取桔皮膳食纤维的工艺进行了研究。结果表明,提取膳食纤维的最佳工艺条件是：NaOH浓度0．25mol／L、碱提温度50℃、料液比1：15、碱提时间30min。桔皮膳食纤维脱色工艺的最优参数为：双氧水浓度4％、脱色温度30℃、脱色时间5min、pH值为6。     

Fe-CA仿酶体系处理抄造烟草薄片的研究

通过正交实验,利用Fe-CA仿酶体系处理烟梗和烟碎,抄造烟草薄片,测定烟草薄片的抗张强度和柔软度值。结果表明,最佳处理条件为：处理温度45℃,处理时间30min,仿酶用量为20mmol／kg,H2O2用量为1％。最佳条件下处理后抄造的烟草薄片的抗张指数和柔软度与空白样品相比,分别提高了5．19％、11．43％;对处理后的烟草薄片进行评吸结果表明：烟草薄片经仿酶技术处理后,其香气、杂气和协调性得到了一定的改善,木质杂气减少,刺激性较小,烟草薄片品质得到了提高。     

圆葱中精油及黄酮类提取工艺研究

研究了提取溶剂种类、浸提温度、浸提时间、料液比等对圆葱精油及黄酮提取率的影响。试验表明,选择乙酸乙酯作为提取溶剂,料液比为1∶1.25(g∶mL),浸提温度40℃,浸提时间120min时圆葱精油提取率可达到0.19%;在超声波辅助萃取圆葱皮中总黄酮的研究中,乙醇浓度80%,料液比1∶10(g∶mL),超声温度40℃,超声时间15min时提取率最高。     

绿茶中没食子酸提取工艺的研究

通过离子化萃取分离法提取了绿茶中没食子酸,采用单因素实验和正交试验,考察了浸提温度、NaHCO3浓度、料液比和浸提时间对绿茶中没食子酸提取率的影响。结果表明提取没食子酸的最佳工艺条件是：浸提温度80℃,NaHCO3浓度0.15%,料液比1∶80,浸提时间50min,在此条件下没食子酸提取率为0.8443%。     

大黄粗多糖传统水提-醇沉法最佳工艺研究

目的:确定大黄多糖的最佳提取条件。方法:以大黄多糖的含量为指标,以提取温度、提取时间、提取次数、料液比为因素,利用正交试验法进行试验设计,对传统水提-醇沉法提取大黄多糖的工艺进行优化研究。结果:大黄粗多糖得率最高的提取条件是:提取时间3h,提取温度95℃,料液比1:30;大黄粗多糖纯度最好的条件是:提取时间1h,提取温度95℃,料液比1:10,乙醇沉淀大黄多糖的最佳浓度是80%。结论:本方法实验结果可作为提取大黄多糖最佳工艺的依据。     

鮟鱇鱼加工下脚料中卵磷脂的提取工艺

为充分利用鮟鱇鱼下脚料资源,探讨鮟鱇鱼加工下脚料卵磷脂的提取工艺流程、最佳提取方法和影响因素,采用溶剂提取法对鮟鱇鱼加工下脚料进行提取,用紫外分光光度法测定含量。由单因素试验和正交试验得出的最佳提取工艺条件是:提取时间120 min,提取温度40℃,乙醇浓度95%,料液比为1∶10(g/mL)。影响因素依次为:提取温度>提取时间>乙醇浓度>料液比。试验方法简单易操作且提取效率高、污染少,是提取鮟鱇鱼下脚料卵磷脂的有效途径。     

木瓜蛋白酶酶解辅助提取茶树菇多糖的研究

茶树菇多糖具有多种药理生理功能,该文通过正交试验研究了水浴及木瓜蛋白酶酶解辅助提取茶树菇子实体多糖的最佳工艺。研究结果表明:水浴提取茶树菇子实体多糖料液比为1∶60,提取时间120min,提取温度为60℃时提取效果最佳,平均提取率为1.47%;木瓜蛋白酶酶解辅助提取茶树菇子实体多糖,料液比1∶80,2%的木瓜蛋白酶,pH值为5.0,酶解温度45℃提取效果最佳;用此工艺提取茶树菇多糖的平均提取率为3.08%。以t检验分析,酶解辅助提取法显著优于水浴提取法。     

蛹虫草大米培养基中多糖提取及初步纯化工艺

以蛹虫草培养基为材料,确定硝酸钙提取法去除其中淀粉的最佳条件,进而采用正交试验法提取多糖,Sevag法除蛋白,为培养基中多糖的提取及初步纯化提供依据。将80%Ca（NO3）2按料液比1∶20（g∶mL）在100℃条件下水浴提取3次,淀粉的去除率达42.57%。多糖提取的最优条件为料液比1∶30（g∶mL）,在100℃浸提3 h,提取2次,提取率为3.31%。多糖溶液与Sevag试剂按1∶3比例提取1次,脱蛋白率可达94.2%,而多糖损失率仅为20.95%,效果较好。     

豆粕中大豆异黄酮的超声辅助提取工艺研究

以大豆异黄酮提取率为指标,豆粕为原料,采用超声波辅助提取大豆异黄酮。在单因素的基础上,通过正交试验确定提取豆粕中大豆异黄酮的最佳工艺条件。结果表明,从豆粕中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为:料液比为1∶20,乙醇浓度为80%,超声时间为30 min,超声温度为60℃。在此工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3522%。