亚麻针织物精练酶前处理研究

采用绿色环保工艺，用生物酶对亚麻织物进行煮练、漂白和柔软等前处理。用果胶酶对亚麻织物进行精炼，分析了pH值、酶浓度、时间、温度等因素对精炼效果的影响，并用正交实验优化了亚麻织物酶精练工艺。     

复合酶对洋葱皮提取液染亚麻织物的影响研究

研究了复合生物酶处理工艺在洋葱皮提取液染亚麻织物中的应用．用测量织物减量率和织物断裂强力的方法检测了复合生物酶对亚麻织物的处理效果．并从处理时间、处理温度和酶用量等方面对处理工艺进行了分析和讨论。最终得到复合生物酶处理亚麻织物的最佳工艺为：纤维素酶3班、果胶酶4g／L、pH值5．5、45℃、90min。     

复合酶对洋葱皮提取液染亚麻织物的影响研究

研究了复合生物酶处理工艺在洋葱皮提取液染亚麻织物中的应用.用测量织物减量率和织物断裂强力的方法检测亚麻织物的酶处理效果,从处理温度、处理时间和酶用量等方面进行分析和讨论,最终得到复合酶处理亚麻织物的最佳工艺为:纤维素酶3 g/L,果胶酶4 g/L,pH为5.5,45℃,90 min.处理后,亚麻织物染色效果高于未处理的织物,各项色牢度较好,且织物的摩擦牢度和耐皂洗色牢度比未处理的亚麻织物高0.5级左右.     

生物酶在前处理加工中的应用

阐述淀粉酶、果胶酶、纤维素酶等酶制剂的各项性能和在亚麻织物前处理中的应用，文章给出弹力织物、亚麻织物和斜纹布的酶前处理实际生产的工艺条件，使前处理工艺简单化、环保化，降低生产成本和提高劳动效率。     

酶处理在亚麻织物柔软整理中的作用

以果胶酶、纤维素酶对亚麻织物进行酶洗,经正交试验和方差分析优化了整理工艺。并对亚麻织物进行了不同工艺的柔软整理,通过对比试验及织物性能的测试分析,结果表明,先采用纤维素酶处理,再用改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理的效果最为理想。     

亚麻纤维素酶整理工艺的探讨

以纤维素酶对亚麻纤维进行整理，探讨酶处理温度、时间、pH值对酶整理失重率的影响，确定了最佳工艺条件及参数。讨论了酶整理后pH值对亚麻纤维断裂强度及白度性能指标的影响。     

亚麻/棉混纺织物的生物酶前处理

根据亚麻、棉纤维的含杂情况，选择果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和漆酶等四种酶制剂进行前处理试验。以处理后织物的白度、润湿性、布面麻皮和织物强力损失为主要指标，与传统高温强碱亚麻／棉织物前处理效果进行比较，确立了亚麻／棉织物生物酶前处理汽蒸工艺为酶退浆→酶精练→漂前处理→氧漂→氧漂。     

酶法提高青椒出汁率的研究

主要研究果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶在提高青椒出汁率中的应用。结果表明，在单一酶试验中，果胶酶提高青椒出汁率效果最好，明显优于纤维素酶和半纤维素酶，纤维素酶次之，半纤维素酶相对较差。在复合酶试验中，果胶酶与纤维素酶按6：1复配，提高青椒出汁率效果最好。其在较佳酶解工艺条件：总酶用量0．0075％、加水量40％、酶解温度55℃、时间50min、pH3．0下，青椒出汁率可达74．4％，比单一果胶酶处理高出13．8％，比未经酶处理（23．4％）高出51％。     

生物酶在大麻织物精练中的应用

分别采用精练酶、果胶酶和纤维素酶对大麻织物进行精练处理,通过分析酶用量、处理温度、时间以及pH对处理后织物毛效和抗弯刚度的影响,得出3种酶较优的处理工艺.对比3种酶单独处理和两两复配处理对大麻织物毛效和抗弯刚度的影响,结果为:纤维素酶与果胶酶复配处理的综合效果较好,毛效为16.8 cm,抗弯刚度为213 mg·mm.     

复配精练酶对棉籽壳的降解作用

研究纸浆酶、纤维素酶和碱性果胶酶复配前后对棉籽壳的降解效果.试验发现,碱性果胶酶稳定性差,单独使用,对棉籽壳无降解作用,棉籽壳在PH值11.0时的8％失重率,系碱性溶解所致;纤维素酶降解棉籽壳的效果最好;pH值6.0条件下,纤维素酶与纸浆酶复配后的棉籽壳失重率是单一纤维素酶的2倍,在pH值10.0时,3种酶复配后造成的失重率是纤维素酶的3倍;pH值9.0以下,双氧水对复配酶降解棉籽壳的影响不大.     

生物酶处理对亚麻/棉织物杂质的去除作用

研究了果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶和漆酶单一及混合处理对亚麻/棉织物上果胶和木质素的去除作用及前处理效果,并与传统工艺进行了比较。结果表明,虽然生物酶前处理对织物的强力损失远低于传统的前处理工艺,但对木质素的去除率与传统前处理工艺相比还有很大差距,而且,对果胶的去除率也没有传统前处理工艺好。在前处理效果上,生物酶前处理的润湿性和麻皮去除情况与传统前处理工艺相比有一定差距。     

莲花蜂花粉酶解破壁工艺条件优化

为研究莲花蜂花粉的最佳酶解破壁条件,通过单因素试验确定纤维素酶-果胶酶-木聚糖酶-木瓜蛋白酶4种酶制剂的比例,在酶解破壁条件的单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合设计试验方法对酶解条件进行优化,建立酶解pH值、复合酶加入量、酶解温度、料水比与破壁率之间的经验数学模型。复合酶中各种酶制剂的最适配比为4:2:1:3。莲花蜂花粉酶解破壁的最佳条件为酶解pH4.0、复合酶加入量12‰、酶解温度45℃、料水比1:14(g/mL),破壁率89.21%。     

蜗牛酶在棉织物生物精练中的应用

探索了将蜗牛酶用作棉织物生物精练的可行性。首先,利用分光光度法分别测定了不同温度和pH值条件下蜗牛酶体系中纤维素酶、果胶酶及淀粉酶的酶活,优化了蜗牛酶体系的作用条件。其次,将蜗牛酶用于棉织物精练,考察了蜗牛酶处理对棉织物果胶去除率、棉蜡去除率以及减量率的影响。结果显示:在蜗牛酶质量浓度为15 g/L时,果胶去除率和棉蜡去除率分别达到50.7%和39.4%,减量率为4.2%。最后考察了蜗牛酶精练对织物润湿性能和白度的影响,结果显示,蜗牛酶处理可以大幅提高织物润湿性能,但是对织物白度的改善有限。     

苎麻织物生物酶前处理工艺

选用纤维素酶和果胶酶对苎麻织物进行退煮处理,并研究它们对苎麻漂白工艺的影响.通过正交试验,分别确定两种生物酶单独退煮后,用双氧水进行漂白,以及两种生物酶协同作用退煮后,用双氧水进行漂白的最佳酶处理及漂白工艺条件.试验证明,纤维素酶与果胶酶的协同作用,能较好地实现煮练的目的,并在漂白后,使织物具有较高的白度、毛效及较低的强力损失.     

酶法提取金樱子总黄酮的研究

对金樱子黄酮类化合物的酶法提取工艺进行了研究.采用单因素实验考察了纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、复合酶(纤维素酶+果胶酶+β-葡聚糖酶+半纤维素酶+木瓜蛋白酶)对总黄酮提取率的影响及酶解温度,酶解液pH值,酶解时间和酶用量对总黄酮产量的影响,通过正交试验设计确定了酶法提取金樱子总黄酮的最佳提取工艺条件:酶解温度为50℃,酶解液初始pH=4.5,酶解时间为120min,酶的用量为0.35mg/mL的复合酶(纤维素酶+果胶酶+β-葡聚糖酶+半纤维素酶+木瓜蛋白酶).实验结果表明:在一定条件下,复合酶的酶解效果比单一酶好,纤维素酶酶解效果比果胶酶好,木瓜蛋白酶在单独使用时基本没有效果.根据正交实验确定的最佳酶提取工艺条件与传统的直接醇提取工艺相比,金樱子总黄酮产量提高了26.2%.     

棉织物的酸性纤维素酶抛光工艺

以酸性纤维素酶HT-218对棉织物的表面进行抛光整理,对影响抛光效果的各种因素(酶用量、温度、pH值、处理时间、浴比)进行了试验分析,通过对处理后棉织物的质量损失率、胀破强度及抗起毛起球性的测定和评价,确定优化的酸性纤维素酶抛光整理工艺条件为:酶用量0.6%(omf),温度50℃,pH值4.5,处理时间55 min,浴比1:10。     

酶法提取石榴皮多酚工艺研究

为研究酶法提取石榴皮中多酚的最佳工艺,采用单因素试验考察不同浓度的纤维素酶、果胶酶、复合酶(不同质量比的纤维素酶和果胶酶)、酶解时间、酶解温度及酶解液pH值对石榴皮多酚得率的影响,并运用二次通用旋转回归组合设计优化酶法提取石榴皮多酚的最佳工艺参数。试验结果表明,对石榴皮多酚得率影响次序依次为酶解时间>酶浓度>pH值>酶解温度。当复合酶(纤维素酶和果胶酶质量比为2:1)质量浓度为0.25mg/mL,酶解时间150min,酶解温度50℃,初始酶解液pH6.0时,多酚得率达(23.87±0.08)%(n=5),与理论计算值23.96%的相对误差仅0.376%。酶法提取石榴皮中多酚的提取率比溶剂浸提法高出16.84%。     

亚麻/黄麻针织产品的纤维素酶处理工艺探讨

为去除亚麻／黄麻针织坯布表面的绒毛,改善其柔软性能,探讨了用纤维素酶处理工艺来提高其服用性能的方法,选取酶用量、pH值、处理温度和处理时间四个因素作为正交实验的因子,进行了四因素四水平的正交实验,选用织物减重率和顶破强力损失率作为评价指标,通过对实验结果的分析,确定了合理的纤维素酶处理工艺条件,并得出了减重率与强力损失率间的线性关系,以期在生产中能很好地控制纤维素酶处理的程度和效果。