大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物的服用性能

以28.2 tex纯大豆蛋白复合纤维纱线、大豆蛋白复合纤维与棉混纺纱线(混纺比分别为50:50,25:75)为原料,编织纬平针组织的试样,重点测试织物的折皱性、悬垂性、透湿性、透气性、耐磨性等服用性能,并做详细的对比与分析。结果表明,大豆蛋白复合纤维织物具有更好的悬垂性、透湿性能;折皱性、耐磨性比与棉混纺的织物差;纯大豆蛋白复合纤维织物有良好的穿着舒适性。对于纯大豆蛋白复合纤维织物与大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物优缺点的分析,为大豆蛋白复合纤维系列产品的开发提供参考。     

大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物的服用性能

摘要:以28.2 tex纯大豆蛋白复合纤维纱线、大豆蛋白复合纤维与棉混纺纱线(混纺比分别为50:50,25:75)为原料,编织纬平针组织的试样,重点测试织物的折皱性、悬垂性、透湿性、透气性、耐磨性等服用性能,并做详细的对比与分析。结果表明,大豆蛋白复合纤维织物具有更好的悬垂性、透湿性能;折皱性、耐磨性比与棉混纺的织物差;纯大豆蛋白复合纤维织物有良好的穿着舒适性。对于纯大豆蛋白复合纤维织物与大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物优缺点的分析,为大豆蛋白复合纤维系列产品的开发提供参考。     

合金锗纤维混纺针织纱的开发

合金锗纤维是含锗的保健型牛奶蛋白复合纤维．为纺制合金锗纤维／大豆蛋白复合纤维／棉纤维（40／30／30）18．4tex混纺针织纱,根据合金锗纤维、大豆蛋白复合纤维、棉纤维的性能特点．合理选择三种纤维混纺比,最大限度地发挥各组分纤维优势.     

大豆蛋白纤维转杯纺针织纱的生产

在转杯纺设备上开发生产了73．8tex、36．9tex大豆蛋白纤维针织纱：介绍了大豆蛋白纤维的性能和转杯纺工艺流程，针对大豆蛋白纤维抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感、纺纱困难的问题，分析介绍了各工序采取的关键技术措施：通过加强原料预处理和环境相对湿度的控制，优化配置工艺，有效解决了粘卷、成条困难、缠绕严重及成纱毛羽多的问题，保证了新产品的顺利生产、     

高导湿纬编针织面料的开发

介绍了几种新型导湿纤维的导湿机理和性能。采用18tex大豆蛋白纤维与棉混纺纱和15tex Coolmax x低弹丝生产了纬编双面添纱针织面料，采用14．5tex彩色棉棉纱和11．1tex Sophista与Hygm混纺长丝生产了双层网眼针织面料。详细阐述了这两种面料的生产工艺和产品特点。     

大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒半精纺紧密纱的开发

对大豆蛋白纤维、绢丝、羊绒纤维的性能进行了分析,开发了18tex 60/20/20大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒混纺纱.大豆蛋白纤维纤维具有羊绒般的手感,蚕丝般的柔和光泽,同时具有羊绒的保暖性,三者进行合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性.对半精纺和紧密纺纺纱技术和工艺进行了探讨,对粗纱前罗拉速度参数进行了优化试验,纺制出了质量优良和服用性能较好的混纺紧密纱.     

9.7 tex大豆蛋白纯纺纱的绿色上浆

针对大豆蛋白纤维纱线的特性制定了几种上浆配方,通过小样实验,对其浆液、浆膜和浆纱性能及相关指标进行了测试。得出了适用于9.7tex大豆蛋白纯纺纱绿色上浆的最佳工艺配方。     

合金锗纤维混纺针织纱的开发

为纺制合金锗纤维/大豆蛋白复合纤维/棉纤维40/30/30 18.4 tex混纺针织纱,根据合金锗纤维、大豆蛋白复合纤维、棉纤维的性能特点,合理选择三种纤维混纺比,最大限度地发挥各组分纤维优势;通过对原料进行预处理,优化梳棉、粗纱及细纱工艺配置,控制好各工序车间温湿度,最终解决了大豆蛋白复合纤维散湿严重、纤维间抱合力差、可纺性差等技术难题,顺利纺制了合金锗纤维混纺针织纱,其质量满足了使用要求。     

大豆蛋白纤维纱与棉/涤纱交织色织物的生产

介绍了经纱为棉／涤(60／40)纱,纬纱为14．5tex大豆蛋白纤维纱的色织物生产技术。着重讨论了大豆蛋白纤维的纺纱工艺、染色工艺及织造工艺关键措施。     

大豆羊绒混纺针织内衣产品的开发

采用21tex×2大豆蛋白纤维和山羊绒纤维混纺色纱(混纺比90/10),经横机编织、缩洗和柔软整理开发针织内衣套装。该产品既保留了纯羊绒的柔、滑、轻、暖的独特性能,又体现大豆蛋白纤维优良的导湿性。文中给出了详细的编织工艺和后整理工艺。