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采用棉用耐久阻燃剂FK-103和拒水拒油剂FK-UFC02,对纯棉碎丝导电布进行阻燃和拒水拒油整理。探讨了阻燃剂、拒水拒油剂用量对织物阻燃和拒水拒油性能的影响,以及阻燃剂用量和强力保护剂用量对织物撕裂强度的影响。确定了抗静电、阻燃、拒水拒油纯棉布的优化工艺为:FK-103用量为300 g/L,FK-062交联树脂用量为50g/L,FK-UFC02用量为60 g/L。经此工艺整理的织物,阻燃性能符合国家B1级标准,拒水可达4级,拒油可达140分。 相似文献
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研究染色及复合功能整理工艺对汽车内饰用涤纶织物阻燃拒水性能和雾化度的影响。采用先染色后复合整理的优化工艺(一浴法复合整理,Z5阻燃剂50g/L,J3拒水剂5g/L,焙烘温度200℃,焙烘时间90s)进行整理,整理织物具有良好的染色效果、阻燃性及拒水性能,雾化度为1.13mg。 相似文献
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为提高棉织物的附加值,针对棉织物易沾污和易燃烧的缺点,引入泡沫技术,对棉织物进行拒水拒油与阻燃复合功能整理,得到具有双重功能性的棉织物。研究拒水拒油剂、阻燃剂、焙烘温度、焙烘时间对拒水拒油级别、炭长及透气率指标的影响,并由正交试验设计优化复合整理的工艺条件。结果表明,在发泡剂(十二烷基硫酸钠)用量为6 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)为3 g/L,发泡比控制在5的前提之下,得出最佳的拒水拒油与阻燃复合功能整理工艺条件为阻燃剂浓度400 g/L、拒水拒油剂140 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min;经其整理后的棉织物的性能指标为拒水等级为6.0级、拒油等级5.0级、炭长5.9 cm、透气率36.4 mm/s;经10次水洗之后,整理后棉织物仍然具有一定的拒水拒油性和阻燃性。 相似文献
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对纯棉篷盖布进行涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理等同浴复合整理加工,筛选了阻燃剂和拒水拒油整理剂,探讨了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、黏合剂用量、焙烘温度等对复合整理效果的影响。优化的复合整理工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,尿素20 g/L,防水剂TG-435 60 g/L,增效剂BN-69 10 g/L,涂料50 g/L,黏合剂811-1 60 g/L,160℃焙烘2 m in。经复合多功能整理后,纯棉篷盖布的耐湿摩擦色牢度达到4级,阻燃可达B1级,拒水拒油达到4级以上。 相似文献
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阻燃涤纶/棉织物的阻燃整理 总被引:3,自引:2,他引:1
采用棉用阻燃剂FPK8002对阻燃涤纶/棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂浓度、焙烘条件及交联剂用量对织物阻燃性能的影响,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶/棉织物阻燃性能的影响.阻燃涤纶/棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂FPK8002用量350 g/L,交联剂用量350 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间4 min.测试结果表明,整理织物的裂解温度明显降低,阻燃性能符合国家B1级标准. 相似文献
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《印染助剂》2016,(6)
为了获得同时具有阻燃性能和拒水拒油性能的多功能涤纶织物,先以几种新型阻燃剂及交联剂复配后对涤纶织物进行阻燃整理,最佳配方:阻燃剂DM-PN1 380 g/L,DM-PN2 350 g/L,DM-PN3 150 g/L,交联剂JL-1 25 g/L,JL-2 25 g/L,JL-S 60 g/L,柔软剂15 g/L,渗透剂10 g/L,催化剂15 g/L。阻燃整理后进行拒水拒油整理,最佳工艺:100℃烘3 min,190℃焙烘1.5 min。整理后的织物在水洗100次后,阻燃性达到GB/T 5455-1997的B1级标准;拒水效果达到80分,拒油效果达到4级。 相似文献
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采用国产含氟拒水拒油整理剂FG-410,通过正交试验探讨了整理剂用量、交联剂用量、催化剂用量及焙烘温度等因素对拒水拒油整理效果的影响,优化工艺条件为:FG-410整理剂用量20g/L,FBA交联剂用量16g/L,催化剂MgCl2用量8g/L,155℃焙烘.整理后织物具有良好的拒水拒油性能及耐水洗性,且整理工艺对织物强力及透气性无明显影响. 相似文献
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将不同种类的磷系阻燃剂和拒水剂配制成一浴整理液,以浸轧焙烘的工艺对涤纶织物进行一浴整理,分析整理后织物的燃烧性能和拒水性能。选择相容性较好的阻燃剂和拒水剂,采用正交试验分析法优化一浴整理的工艺条件。结果表明:最佳的试验配方为耐久性阻燃剂RUCO-FLAM VOD 300 g/L和防水防油整理剂SY-09 50g/L;最优工艺条件为110℃烘干180 s后170℃焙烘120 s。经过阻燃拒水一浴整理的织物续燃时间≤4 s,损毁长度≤8 cm,符合GB/T 5455—1997的B1级标准要求,且织物拒水性能达到3级。 相似文献
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以聚乙二醇(M_n=1 500)和异佛尔酮二异氰酸酯为原料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了封端型水性聚氨酯交联剂,用红外光谱表征了合成产物,讨论了封端反应温度、反应时间和n(NaHSO3)/n(NCO)对封端率的影响,优化了交联剂的合成工艺条件。将该交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂复配得到拒水阻燃剂,并应用于涤纶织物。探讨了交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂用量对涤纶织物性能的影响。结果表明,当交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂质量比为1∶2∶1、整理剂用量为150 g/L时,整理后涤纶织物的拒水性能达到100分,极限氧指数为26.4%,水洗15次后拒水性能仍有90分,极限氧指数仍有25.6%,具有较好的耐洗性。 相似文献
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对高强涤纶吊装带进行抗紫外、拒水拒油和涂料染色同浴加工,筛选了抗紫外整理剂和拒水拒油整理剂,探讨了其用量以及焙烘温度等对整理效果的影响。优化的复合整理工艺为:抗紫外剂SCJ-966 40 g/L,固着剂SCJ-939 60 g/L,拒水拒油整理剂FG-910 60 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,涂料50 g/L,催化剂C52 40 g/L,黏合剂AH-101S 60 g/L,焙烘温度和时间为180和6 min。经整理后,高强涤纶吊装带的断裂强力损失率仅为4.6%,具有很好的抗紫外性能,拒水拒油等级分别达到4级和5级,耐湿摩擦色牢度达到4级。 相似文献
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采用纳米无氟拒水剂NT-X018对涤棉混纺织物进行整理,以提高其拒水性能。探讨整理液配方、工艺过程对整理后织物拒水性能、断裂强力、透气性、耐久性及手感的影响。结果表明:整理液配方为,拒水剂NT-X018 80g/L、加强剂NT-X628 30g/L、交联剂NT-504M5g/L、催化剂NT-S228 5g/L、渗透剂OS-603 1.0g/L,浴比1∶30,pH4.0左右;采用二浸二轧,预烘条件130℃×2min,焙烘条件160℃×1min,可以达到最佳的拒水整理效果,同时,整理后织物手感基本没有影响,经多次洗涤,拒水等级仍较高,说明该拒水剂的耐久性良好。 相似文献
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研究了阻燃剂YS-F1030对涤纶织物的阻燃整理,分析了阻燃剂YS-F1030的用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃性能性能的影响。经实验得知,阻燃剂YS-F1030对涤纶织物具有良好的阻燃效果,最佳工艺参数确定为:阻燃剂用量150g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间30s,整理织物的阻燃效果可以达到B1级,且织物损伤较小。 相似文献
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对聚苯硫醚(PPS)/涤纶(PET)交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,得到较优的浸渍整理工艺方案:磷酸酯类阻燃剂质量浓度为80g/L、助剂质量浓度为16g/L、浸渍温度为50℃、浸渍时间为2.0h;优化的涂层整理工艺方案:阻燃剂质量为阻燃胶质量的5%、焙烘温度为100℃、焙烘时间为2min。经此优化方案整理后,粘扣带的余焰时间、滴焰时间和燃烧长度3项测试指标均达标,且阻燃剂与助剂用量小,浸渍温度低、浸渍时间短、能耗少。由显著性检验结果可知,阻燃剂用量与助剂用量对粘扣带阻燃性能的影响显著。 相似文献
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