H_2O_2漂段在传统漂白流程中的作用

采用H、HP、CEH及CEHP等不同的漂白流程及工艺,研究了碱法半化学蔗渣浆的漂白性能,结果指出:H单段漂白用氯量7～10％,漂浆白度为60～70度,且返黄严重。在有效氯用量不变的情况下,HH两段漂比H单段漂白度高4度左右,铜价也有降低。HP流程H段用氯量7％,P段H_2O_2用量0.2％,达75度,白度有明显的增加。CEH流程总用氯量7～8％,C段用氯量占总用氯量80～85％,漂浆白度达80度,CEHP流程总用氯量7％,H_2O_2用量0.2％,可漂至82度的白度,同时白度稳定性也好。这说明在传统的漂白流程中增加H_2O_2漂段具有良好的作用。     

硫酸盐竹浆无污染漂白的研究

硫酸盐竹浆经氧碱漂白,硬度降低至49～53％。再经次氯酸盐或臭氧漂白,白度可达78％左右,PC价及铜价较高。OP两段漂,PC价及铜价降低,白度稳定性提高。在OH及OZ两段漂的基础上,采用1％或2％的H_2O_2作为补充漂段。采用OHP和OZP的漂白流程,可将白度提高到80％或85％以上,而且白度稳定性好,特别是全部实现了无污染的OZP流程,是硫酸盐竹浆较为理想的漂白流程。     

麦草碱法化学浆H_2O_2漂白的研究

本文研究了麦草碱法化学浆H_2O_2单段漂、两段漂与次氯酸盐/酸处理-H_2O_2(HA-P)漂,探讨了影响漂白效果的主要因素及酸处理提高H_2O_2漂白效果的机理。 研究表明,H_2O_2单段漂不能把烧碱蒽醌浆漂至实用的自度,但能把碱性亚钠蒽醌浆漂至62.4％的白度。两段H_2O_2漂,总H_2O_2用量2％时,碱性亚钠蒽醌浆可漂至67.2％的白度。 烧碱蒽醌浆的HA-P两段漂,在次氯酸盐有效氯用量4.5％、H_2O_2用量0.5％的情况下,获得白度高于80％的漂白浆,其物理强度超过CEH三段漂同样白度的纸浆。次氯酸盐漂白后的酸处理能显著提高H_2O_2段的漂白效果,其原因并不仅仅是除去了浆中的金属离子。     

蔗、芒、竹混合浆在CEHH漂白流程上应用H_2O_2的探索性试验

在我厂生产流程和设备的基础上,研究了在CEHH漂白流程上应用H_2O_2不同漂白序列(CEpHH、CEHHP、CEHP、CEpHP)的漂白效果。通过试验发现当P段的漂白温度在低温(40℃)时、无论P段放在什么位置,效果都不佳,白度只能提高1.6～3.4％,当提高P段漂白温度至60℃时,采用CEHP漂白序列,P段白度可提高5～6％、终点白度可达80％以上,完全可以代替CEHH的第二段次氯酸盐漂白;采用CEpHP漂白序列,在H_2O_2用量1.0％时可较CEHH漂白减少20％以上的用氯量,白度高出2～3％。CEHP、CEpHP两种漂白序列的漂白浆其白度的回色程度较CEHH漂浆大大减少。     

竹浆氧漂预处理和强化的研究

本文探索了氧漂前硝酸预处理的可行性,发现硝酸用量为3％时,后继氧漂可使硬度降低60％,预处理及氧漂在粘度降低22％的情况下,硬度可降低71.1％。作为氧漂保护剂MgSO_4优于EDTA;添加H_2O_2优于Na_2S;氧漂时加入2％H_2O_2可使白度增值14.1度,在粘度降低15.5％时,氧漂段硬度可降低69.2％。以1.5％H_2O_2进行补充漂白,可使常规氧漂浆和预处理后的氧漂浆白度增值分别为6.2度与15.1度。 HNO_3(NO_2)预处理的竹浆经强化氧漂和H_2O_2漂白,为获得高白度创造条件,在粘度下降29％时,漂浆白度增值达42.1度,高锰酸钾值降低到0.83,为高白度漂白创造条件。     

蔗渣化机浆过氧化物漂白及返黄的研究

本文的研究表明,白度为31.1％的蔗渣CMP原浆在H_2O_2消耗约4％时经单段或两段H_2O_2漂白后,白度分别达54.8％和75％;瀑白前后分别用EDTA、草酸等处理能有效地提高白度;H_2O_2总量不变时,提高第二段H_2O_2用量有利于浆料白度的提高。增加漂白段数能有效地减少漂浆返黄。与未漂浆相比,漂白浆的打浆度、成纸紧度、撕裂度和裂断长均有提高,不透明度下降。FI-IR显示用H_2O_2漂白蔗渣CMP浆有一定脱木素作用。     

马尾松磨木浆漂白过程中H2O2的分解和控制

减少漂白过程中H_2O_2的催化分解是降低漂白成本的重要途径。研究指出,马尾松磨木浆H_2O_2漂白前经H_2SO_4预处理能减少H_2O_2的分解,当H_2SO_4用量为0.6％时,漂浆白度增加1.5度,白度增值率由10.08度提高到13.43度。pH值对H_2O_2的分解影响很大,在酸性介质中的H_2O_2漂白,白度增值、H-2O_2消耗和漂浆白度都很低。经NaOH调节使漂白介质为pH值接近9时,白度增值5.2度,继续增加碱度,H_2O_2的分解增加,漂浆白度降低,采用Na_2SiO_3调节,随着Na_2SiO_3施加量的增加,介质pH值与漂浆白度相应提高,pH为9时,白度增值可达8.3度。此外,利用废液预漂,可以提高漂浆的白度与白度增值率。     

H_2O_2漂白段在传统漂白流程中的作用

目前,国内草类浆漂白仍停留在次氯酸盐单段漂阶段,少数厂采用CEH段漂,漂浆白度低,易返黄,且废水的污染严重。H_2O_2漂白,具有漂白效率高,白度稳定性好,废水污染负荷小,漂白工艺灵活,并易控制等优点。用少量H_2O_2代替次氯酸盐漂剂,能够明显的提高草类漂白浆的质量,这方面的研究对于工业生产和理论探索均具有价值。     

SSAQ麦草浆OP两段漂白工艺的研究

本文研究了SSAQ麦草浆OP两段漂白的工艺。结果指出，适当酸处理后，氧漂过程中添加氨磺酸(SFA)，适当提高氧漂压力(1.OMPa)，延长漂白时间(70分钟)，可使未漂浆硬度降低率(KMnO_4值)达50％左右，白度从51.75％升高至70.9％（SBD）,粘度降低率为16.6％，氧漂浆粘度为1020cm~3／g。系统的H_2O_2漂白表明，氧漂浆在H_2O_2漂前采用H_2SO_4预处理具有很好的效果，H_2O_2消耗1.37％时，漂浆白度可以从70.9％提高到82.9％(SBD)，漂浆打浆度为4lSR时，裂断长为5.06km。     

采用HP两段漂白CMP苇浆

本实验重点研究了次氯酸盐结合过氧化氢二段漂中的药液用量以及其它因素对漂浆白度和物理性质的影响。采用HP两段漂,用8％次氯酸盐及2％H_2O_2下,可使CMP苇浆的白度从32％提高到78％(Elrepho);漂损8～10％,漂后浆除不透明度外,浆的其它物理性质都获得了显著的提高。此外,本文还介绍了用其它几种漂白方法处理CMP苇浆的实验研究。     

红麻化机浆H2O2中高浓漂白的研究

本文采用一种新的漂白方法,即H_2O_2中-高浓漂白,对红麻化机浆进行了漂白研究。研究表明,与H_2O_2单段漂相比,H_2O_2中-高浓漂白能在相同的H_2O_2消耗量下,提高白度1.5％～2.5％;或在相同的白度下,H_2O_2消耗量减少27％～44％,挤压出的漂液具有和新鲜漂液相同的漂白效果,可以代替部分新鲜漂液加以利用,且漂液具有较好的热稳定性。 此外,本文还对红麻化机浆漂前热水预处理及漂后有机溶剂洗滤的效果进行了探讨。     

次氯酸盐漂白蔗渣半化浆预处理后处理和施加增白剂的研究

为改进次氯酸盐漂白蔗渣半化学浆的漂白性能,漂前使用无机酸预处理,漂白过程中加碱控制pH值,漂后以各种还原剂处理及施加不同量的增白剂,发现漂白过程中施加1％氢氧化钠,控制漂白终点pH>7.5,当用氯量为9％时,漂浆白度达67.7度,比未加碱控制前白度提高9.3度,合理的施加增白剂白度可增加9.2至14度。漂前无机酸预处理,漂后硫代硫酸钠和草酸等还原剂的处理,均有提高白度的作用。     

纸浆三段漂白CEH的控制

目前,我国纸浆的漂白方法还比较落后,草浆采用次氯酸盐单段漂(H)的居多数,采用HH两段漂的也有,漂后纸浆白度可达70％或75％左右。采用氯—碱处理一次氯酸盐三段漂(CEH)的漂白方法,则漂后纸浆白度可达80％或稍高一点。若采用CEHP(P为过氧化氢漂)四段漂,则漂后纸浆白度可达85％左右。但采用CEHP四段漂的工厂不多。木浆采用CEH三段漂时只能达到半漂浆的要求。在目前的情况下,如何掌握好CEH三段漂的技术,使漂白草浆的白度稳定在白度80％左右,这是有些厂关心的问题。现就未漂浆的条件和漂白各段的作用及其控制方法剖析如下:     

草浆氧化——还原处理提高漂白性能

本文着重研究烧碱──蒽醌法麦草和亚硫酸盐法混合蔗渣氧漂浆，氧化还原预处理对后继过氧化氢漂段的影响。结果指出，在酸性介质中，氧化还原剂预处理能明显地提高过氧化氢中漂白性能。合理的预处理工艺为：A（或C）用量为0.2％，B（或D）用量为0.6％，在室温（25至30℃）下作用30分钟；在相同的H_2O_2漂白条件下与未经预处理的浆样相比，白度可多提高4.5—5.0度。1％H_2SO_4及0.2％A和0.6％B对麦草氧漂浆预处理后，经3％和4％H_2O_2漂白，漂浆白度分别达78.3％和80.4％，白度增值为24.1度和26.2度，漂浆经打浆至45°SR时，平均裂断长超过5km。     

麦草浆H／CEH漂白中漆酶预处理助漂效果研究

本文对麦草化学浆的次氯酸盐单段漂和CEH三段漂白中漆酶预处理助漂效进行了详细的研究，研究结果表明：漆酶预理后浆料的白度上升12．9个白度单位（％ISO），浆料卡伯价下降65．0％，同时改善了浆料的强度性能，相同漂白浆目标白度，可减少漂白药剂用量，三段漂可节约氯用量48％以上，单段漂可节约氯用量67％以上，相同用氯量下，漂白浆料白度比对照样提高10个白度单位（％ISO）以上。     

H_2O_2漂白化学浆的研究和应用

H_2O_2是优良的漂白剂,漂浆白度的稳定性好,工艺适应性强,漂白废水污染轻,易处理,在用于机械浆漂白的基础上,已迅速扩大用于化学浆的漂白,在我国H_2O_2漂白化学浆的研究工作也取得了明显的成果。目前蔗渣、竹子和麦草等化学浆和某些化学木浆急待提高白度,采用传统的单段次氯酸盐漂白和CEH三段漂白均不能达到要求。同时由于H_2O_2生产规模的扩大,售价有所降低,     

落叶松AS-AQ法化学浆中重金属离子的脱除及其对CEHP漂白中H_2O_2终漂的影响

我们前一段的研究结果说明(见《中国造纸》1992年第1期),落叶松AS-AQ法化学浆采用常规的CEH三段漂白流程,就可以使漂白浆的白度达80％(ZBD,下同)以上,因此有希望在我国现有条件下,不采用ClO_2漂剂,而增加一段H_2O_2终漂,使漂后浆达到85％以上的高白度。     

影响芦苇中性亚硫酸盐浆次氯酸盐漂白的因素

本文研究了影响中性亚硫酸盐苇浆次氯酸盐漂白的因素，以求达到快速漂白的目的。原浆的硬度高，白度低，次氯酸盐单段漂，难于漂至70％SBD以上的白度；次氯酸盐多段漂，可达到要求的白度，但漂白时间延长；提高温度可加速漂白，但在不加助剂的情况下，不宜超过60℃；提高漂白时的浆浓，可略加快漂白速度，但其主要作用在于节能和减少浆料体积。     

机械浆用H_2O_2漂白时抄纸性质的变化

<正>用H_2O_2漂白机械浆时对白度的影响因素有:RaOH用量、Na_2SiO_3用量、H_2O_2用量、漂白温度和时间。 很多研究都证明,纸浆强度性质决定于H_2O_2用量及漂液的初始pH值。机械浆漂白时若用较低初始pH值(9～11),则机械强度降低,初pH值提高到11以上,则机械强度增加,pH13时强度达最大值。但初始pH值较高会使纸浆最后白度受些损失。只加一种碱性化学品难于控制好pH值,故一般是用NaOH和Na_2SiO_3来保证所需的pH值。Na_2SiO_3的模数为1,常用量4％以保证初pH为10.3。 随着H_2O_2用量增加,机械浆白度提高 [每一漂白温度下(50～80℃)的时间为60分钟]。当H_2O_2用量为1％～2％时,50～60℃的漂白过程进行得最好,H_2O_2用量2％～3％时,对白度提高的影响不大,而当用量高于3％时,提高温度对机械浆白度的提高很有利。 当H_2O_2用量2％和漂白温度50℃和60℃时,漂白终了剩余未消耗的H_2O_2为最初用量的20％～30％,则白度的提高达到最佳。H_2O_2用量增至3％～4％时,纸浆的白度增加仅2％～3％,而残余50％未消耗的H_2O_2是不可回收而损失了,经济上不合算(当然也有将其用于P_1P_2顺序中的一段)。     

红麻全秆亚硫酸氢镁浆HMP漂白

对红麻亚硫酸氢镁浆HMP三段漂白进行了研究。结果表明,采用金城纸业常规的单段次氯酸盐漂白条件,当有效氯用量为2%时,白度可由46.2%ISO提高到53.2%ISO;采用H加P两段漂白,白度可以进一步提高到72.4%ISO,但还未达到高白度80%ISO要求。在HP漂序中间添加M段预处理形成HMP三段漂白,在预处理条件为pH值3.0、浆浓8%、时间60min、温度40℃、M助剂用量为2%时,可以将红麻浆白度提高到80.97%ISO。实验表明,用HMP三段漂白红麻亚硫酸氢镁浆,在适宜的工艺条件下可以使浆料白度提高到80%ISO以上,满足高白度文化用纸的要求,并且大幅度降低单段次氯酸盐漂白带来的污染物。