JFC磷酸酯的合成和应用

介绍JFC磷酸酯的合成工艺路线及在精练工艺中的应用。它可作为一种性能优良的精练剂中的添加剂,耐高温和150g/L浓碱,属低泡类,经处理的织物有较好的润湿性和白度。     

新型精练剂FD─Y的应用

填充了最新添加剂──聚氧乙烯磷酸酯的高效精练剂ＦＤ─Ｙ，应用工艺广泛，特别适用于棉及涤／棉织物的常规煮练、二合一、三合一及冷轧堆工艺。产品理化性能接近或优于国外同类精练剂。     

新型精练剂FD—Y的应用

填充了最新添加剂－聚氧乙烯磷酸脂的高效精练剂ＦＤ－Ｙ，应用工艺广泛，特别适用于棉及涤／棉织物的常规煮练、二合一、三合一及冷轧堆工艺。产品理化性能接近或优于国外同类精练剂。     

磷酸酯型表面活性剂在染整工业中的应用

介绍了磷酸酯型表面活性剂特性、五氧化二磷与脂肪醇合成反应的一般工艺条件和不同分子结构对产品性能的影响.在染整工业中作为耐碱渗透剂、精练剂、丝光渗透剂,抗静电剂以及洗涤剂、阻燃剂已得到了广泛的使用.随着有机合成、表面化技术的进步,磷酸酯表面活性剂在染整工业中,应用必将日益扩大.     

精练剂的润湿渗透性和复配

分析了精练剂的作用机理，介绍了常用精练剂的成分，重点讨论了润湿渗透性，指出磷酸酯型表面活性剂及表面活性剂的复配技术已经成为目前精练助剂研究方向的主流。     

高效短流程前处理工艺

本文讨论高效精练剂RD的性能及冷轧－短蒸工艺代替三步法工艺的可行性,并介绍了新型网床式汽蒸设备在新工艺使用中的特点。     

蛋白酶在真丝绸精练中的应用

本文通过对真丝绸酶碱精练工艺、快速精练剂精练工艺及蛋白酶—精练剂新工艺的对比，论述了2709蛋白酶在快速精练剂精练中的运用及效果。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

果胶酶BioprepTM处理对棉织物性能的影响

采用碱性果胶酶替代传统精练工艺中的氢氧化钠对棉织物进行精练加工，研究了最佳应用条件下，不同浓度果胶酶处理对棉织物各种物理机械性能及染色性能的影响。实验结果表明：在合适的果胶酶用量及工艺条件下，织物可获得与传统精练工艺相当的品质。     

新型高效耐碱精练剂WJ的研制及应用

合成了一种新型的高效耐碱精练剂WJ，介绍了该精练剂的合成工艺，并对其性能进行了测试，结果表明，该精练剂渗透性及耐碱性良好．     

棉织物的复合酶精练

采用轧堆工艺,利用角质酶与果胶酶复配的协同作用,对棉机织物进行精练,探讨浸轧液pH值、处理时间、助剂用量、复合酶配比等对精练效果的影响。优化的复合酶精练工艺为:角质酶1 600 U/L,果胶酶400 U/L,渗透剂JFC 1.0 g/L;浸轧液pH值7,保温堆置90 min。检测结果表明,复合酶精练的处理效果为:水滴润湿时间1.3 s,果胶去除率75.70%,棉蜡去除率43.68%。     

棉散纤维精练酶CBS前处理工艺

采用精练酶CBS对棉散纤维进行前处理,探讨了酶用量、处理时间和处理温度对散纤维白度、毛效、纤维长度、染色性能和可纺性的影响,并与常规的碱煮练工艺进行了对比。试验结果表明,精练酶CBS在棉散纤维前处理工艺的优化工艺为:精练酶CBS 3 g/L,温度70℃,处理时间50 min,渗透剂JFC 1.5 g/L,pH值9.5,浴比1∶15。与传统碱煮练相比,CBS酶精练工艺条件温和,对棉纤维损伤小,毛效高,染色得色量高,手感柔软,具有更好的可纺性。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

锦纶织物前处理工艺

对比了各种前处理工艺对锦纶织物退浆率、白度、上染率、防水性、柔软性、匀染性等的影响。结果表明，采用碱氧-Na2CO3前处理工艺，即NaOH 15g／L，H2O2 8g／L，Na2CO3 10g／L，JFC 3g／L，高效精练剂10g／L，耐强碱氧漂稳定剂12g/L，效果最好，且有很好的上染百分率和匀染性。     

碱性果胶酶KDN-T01及其复合酶在毛巾精练中的应用

分别用自产碱性果胶酶KDN-T01以及以碱性果胶酶为主的复合酶KDN-T02代替传统烧碱,通过氧漂一浴工艺对毛巾进行精练处理．结果表明,与传统的碱精练进行相比,KDN-T02处理后的毛巾的毛效、失重率等均优于传统工艺,KDN-T02酶精练可以作为碱精练的替代工艺,大幅度降低废水pH值,属于绿色精练工艺．     

纯棉漂白特稀拉毛粘合衬基布的生产工艺

介绍了高质量纯棉漂白特稀拉毛粘合衬基布的生产工艺:前处理采用NaOH35~40g/L、H2O212~14g/L、稳定剂(水玻璃10~15g/L、科宁5402g/L)、科宁88精练剂6~8g/L、过硫酸钾2~3g/L,进行冷轧堆,防止产生纬斜、纬移;后整理采用ECO树脂50g/L、MgCl28g/L、增白剂0~20g/L、JFC2~3g/L、强力保护剂20~40g/L、pH5.5~6,进行浸轧、预烘、焙烘后,该衬布具有很好的白度、强力、手感、缩水率及甲醛量不超标.     

超声波洗毛工艺

将超声波技术应用于水介质洗毛工艺中,通过选用不同细度的原毛,采用不同的洗毛温度、洗毛时间和洗涤剂用量,探讨这些参数对原毛洗净效果的影响,并与传统洗毛方法的效果进行了对比研究。结果表明:采用超声波洗毛,洗净毛质量可以达到与常规洗毛工艺相同的水平;但采用超声波洗毛可以明显缩短洗毛时间,提高洗毛效率。同时,通过SEM观察洗净毛,发现超声波洗毛对羊毛的鳞片有刻蚀作用,鳞片受到一定程度的损伤。     

棉纱煮漂一浴两步法工艺探讨

本文介绍了棉纱碱煮氧漂一浴法新工艺的试验情况。通过二浴法与一浴法的工艺对比,提出了采用一浴两步法新工艺,克服了煮漂二浴法工艺流程长、煮损率高和一浴一步法毛效低、白度差的缺点,大大提高了棉纱的质量,缩短了工艺流程,降低了成本。     

练漂工程的探讨和实践

阐述我国练漂技术的发展过程，并对发展过程中出现的各种工艺和设备进行了评价，重点介绍了近年来各种短流程工艺的进展情况以及今后的发展方向。