环保型活性染料轧烘轧蒸染色工艺

介绍采用高固色率双活性基的环保型活性染料轧蒸染色工艺,分析了其工艺要点,并指出生产中应注意的的问题,有效地提高了产品质量和经济效益,减少了环境污染。     

灯芯绒织物活性染料连续轧-蒸染色

为解决厚重织物活性染料连续轧-蒸染色固色率低的难题,选用活性红3BS对灯芯绒织物进行染色,分析连续轧-蒸染色工艺参数对染色性能的影响,并将染色灯芯绒织物的颜色参数和固色率进行比较。结果表明,活性红3BS用于灯芯绒染色时,适宜的碳酸钠、汽蒸固色和诱导扩散时间分别为25 g/L、5 min和30 min;碱剂对灯芯绒织物颜色参数影响较大,采用专用碱剂可将染色灯芯绒织物的K/S值和固色率提高2.9和11.2%;增加染料分子诱导扩散时间也可改善染色性能,但作用效果有限。     

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.     

活性染料短流程湿蒸新工艺新设备

介绍活性染料短流程湿蒸的工艺原理和设备工艺流程及结构特点，在湿热空气条件下，有利于活性染料的固色反应，缓解了活性染料的水解反应，使固色率达到最高。     

活性染料轧烘轧蒸工艺的几个问题

在活性染料连续轧染生产中，经常会产生头尾色差、色光波动以及色牢度差等问题。染料的直接性是影响头尾色差的主要因素，可依据测试染料的直接性，计算轧槽染液的浓度，并确定追加和冲淡，制订改进措施；色泽波动的主要影响因素为轧槽液位、车速、预烘和固色；解决色牢度问题除仔细筛选染料外，还应采用湿摩擦牢度增进剂进行处理。     

活性染料轧蒸连续染色

采用活性嫩黄和艳蓝染料对纯棉织物进行轧蒸连续染色.讨论了轧余率、预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R浓度、纯碱浓度对染色的影响,并与轧蒸轧烘连续染色工艺进行了比较.结果表明,前述两种染料采用轧余率65%,预烘时间分别为50和55s,汽蒸时间分别为90和120s,CJ-R浓度2.5g/L,纯碱用量30g/L的轧蒸连续染色工艺,不仅可获得较高的K/S值和染色牢度,而且无需添加无机盐,节约成本,既减少了盐污染,又提高了染料利用率.     

连续染色工艺采用小型轧蒸机的优与弊

轧染工艺的连续汽蒸固色被大家公认有以下优点:高的固色速率,有利于降低生产成本;高的固色率,污染相对来说比较小;与竭尽染色比,水耗低,能源(蒸汽)需要小;     

B型活性染料二浴轧蒸工艺的应用

对B型活性染料二浴轧蒸法工艺进行试验，分析，讨论烧碱和食盐用量对染料固色率的影响，并与K型活性染料、还原染料的应用成本进行对比，生产实践证明，该工艺操作简便、质量稳定，而且成本降低，经济效益显著。     

棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。     

色媒体改性棉织物活性无盐轧蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55～0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。     

染色助剂在皮革染色中的应用研究

本文是在皮革染色工序中将染色助剂DA添加到染浴中,将两种染色助剂APAH-1822、APA-1208添加到染料中,对它们的助染性能,皮革染色的效果进行研究。主要通过考察皮革染色过程中助剂对皮革染色的各项性能指标及效果分析,筛选最佳的染色助剂,再通过选择最佳助剂的不同用量进行应用研究,最后得出最佳方案。重点考察不同染色助剂对染料的上染率、匀染性、增深性、固色性的影响及染色助剂的不同用量对染料的影响。     

涤纶微细纤维染色和气流喷射染色机

本文综述了涤纶微细纤维及其织物的特性和染色性能,作者就分散染料的染色过程论述了造成染色不匀的机理,认为加大液流速度将有利于匀染,并选用气流为织物输送介质,以驱动织物在染机中达到高速运行。为了使织物在高速运行中保持稳定,气流喷射染色机必须采用电子仪器控制变频器保证鼓风机的功率不变,同时应该实施工艺自控参数显示电脑化。生产试验证明,采用气流喷射染色机得到的产品匀染性好,手感十分柔软,门幅变化较小。     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向。目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展。     

尼龙织物喷射染色工艺

尼龙织物选用喷射染色机染色,只要选择适宜的温度、pH值、助剂用量等工艺条件,并加强操作培训,染色一等品率达86％以上。     

气流染色与气流染色机

气流染色是近年来一种新型染色方法，具有俗比小、能耗低、排污小等特点，被誉为21世纪的绿色环保型绿色技术。本文阐述气流染色及其染色机的特点、机理，并作出对比分析。     

卷染机染色常见染疵及解决办法

卷染机又称染缸，是间歇式染色设备中应用最早、最广泛的一种，也是染整企业长期以来普遍使用的染色设备。但自上世纪７０～９０年代以来由于涤纶织物的迅速发展，我国的大部分卷染机已逐渐被高温高压溢流喷射染色机取代。进入２１世纪，特别是我国加入ＷＴＯ后，纺织产品结构会发生新的变化，天然纤维有望在纺织产品中再次受到重视，而小批量、多品种的生产要求，使得卷染机又将会卷土重来。一、卷染机发展史卷染机历史悠久。５０年代卷染机的染槽构造是Ｖ字型的，染槽与卷布辊距离很小，当时普遍采用多台染机集体传动，手工推拉离合器开动…     

雄蚕丝酸性染料染色性能研究

采用酸性染料染雄蚕丝,探讨了pH值、元明粉用量、染色温度等因素对染色效果的影响.结果表明,天龙染料染雄蚕丝的上染率、提升力均较高,且各项染色牢度也较好.得到理想的染色工艺为:元明粉15 g/L,pH6,室温入染,升温至90℃,保温60 min.     

活性染料喷射液流染色的匀染问题

活性染料采用喷射液流染色机染色,容易产生色泽不匀。为此分析了产生问题的原因．并提出了解决问题的措施。     

涂料染色技术的开发应用

分析了影响涂料染色的各种因素，对常规染色工艺与涂料染色工艺作了比较，提出了开发涂料染色技术需解决的几大问题及其解决方法。     

木材染色技术

木材染色技术是染料与木材发生化学或物理化学结合,从而使木材具有一定坚牢色泽的加工技术。木材染色能提高木材表面质量,改善木材视觉特性和提高材料附加值;也是木材深加工和速生材利用的重要方向之一,因而越来越受到家具及室内装饰行业的重视。