清酒过滤指标的控制

<正>啤酒过滤工段的主要工作是:把发酵液稀释到最终销售产品的浓度;控制清酒浊度小于公司标准0.2EBC;溶解氧小于25ppb;控制清酒二氧化碳的含量和卫生指标达到公司的要求;另外还有消耗控制等。以下的一些措施是工作多年的经验,供同行参考。1过滤过程溶解氧的控制(1)脱氧水溶解氧的控制1)制备脱氧水前用水置换稀释机、脱氧水罐、管路内的空气,再用二氧化碳置换系统内的水,二氧化碳纯度达到99.9%以上,系统保持正压,压力大于O.1Mpa.     

瓶装酒总氧的影响因素与控制方法

在包装阶段防止外界氧的摄人,其控制环节很多,难度较大。而近年来,公司对瓶装酒总氧的控制要求越来越高,为此总结分析对包装总氧的控制很有必要。1包装总氧的来源1)清酒液溶解氧水平:清酒中的溶解氧主要是在过滤、稀释水添加过程、背压等,从外部气体、液体、环境中进入的,我公司对清酒溶解氧的要求是≤30ppb。2)送酒管路增氧:从清酒罐到灌装机的管     

降低清酒溶解氧

过滤是啤酒增氧的关键环节，对于一些设备不算先进的啤酒厂，控制溶解氧是一项比较困难的工作。我公司清酒溶解氧的控制以前很不稳定，最高达200μg/L，最低只有30μg/L，溶解氧≤80μg/L只占43％，达不到青岛啤酒清酒溶解氧的工艺标准（1（30％≤80μg/L;80％以上≤60μg/L）。     

桶装鲜啤酒的质量控制

根据笔者多年的实践,就如何在生产和销售过程中控制好鲜啤质量作如下探讨。1 生产过程中的质量控制各啤酒生产厂家设备状况不同,对酒液的处理方式也不同,在整个生产过程中要加强以下几个环节的管理:1.1 酒液过滤过程中的控制在酒液过滤过程中,首先,过滤机酒缸、清酒罐均要用二氧化碳备压,减少溶解氧的吸入,酒液溶解氧含量要控制在0.4ppm 以下。其次,控制好发酵罐→过滤机酒缸→清酒罐的压力差,尽量减少二氧化碳的损失。第三,过滤速度不宜过快,控制清酒的浊度小于0.30EBC。第四,对每批清酒作微生物检测,要求酒液细菌数小于10个/mL,致病菌不得检出。     

浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

降低清酒溶解氧含量的几点措施

氧气是啤酒老化的重要影响物质，降低和控制啤酒中的溶解氧含量对保证啤酒的风味稳定性至关重要。本文测定了本公司的清酒溶解氧水平，从公司生产实际出发，分析并探讨了如何降低清酒溶解氧含量的几点措施。     

浅议清酒微生物控制

在啤酒微生物控制中,清酒微生物是最难控制的.这是因为,清酒过滤是一个多元的开放系统.清酒微生物,必须全方位进行控制.     

降低清酒溶氧，提高啤酒新鲜度

清酒溶解氧含量高,易使啤酒氧化,加深啤酒的色泽,降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性,从而降低了啤酒的新鲜度。如何降低清酒溶氧始终是过滤工段的一项重要工作。现结合我厂实际情况简要谈谈过滤过程中清酒溶氧控制的措施。     

清酒微生物污染的控制措施

在啤酒酿造过程中，发酵液微生物控制一直是企业的关键质量控制点，而清酒的微生物控制往往容易忽视。由于清酒贮存时间较短，微生物检测一般只作为事后考核和改进的依据，而实际上，清酒微生物控制是非常重要的。本文就清酒微生物的控制措施，谈一些体会，望同行批评指正。     

煮沸麦汁取消卡拉胶添加的试验

在糖化麦汁煮沸结束前15分钟,取消卡拉胶的添加,麦汁浊度可小于1EBC;发酵降糖的合格时间保持在96～120小时,双乙酰还原时间168～192小时;清酒浊度小于0.45EBC;成品保质期达9个月以上;不影响半成品和成品的理化指标;三杯法感官品评无差异;清酒的一次过滤量大于1500hL取消卡拉胶完全可行。     

清酒罐备压使用平衡系统降低清酒溶解氧

啤酒新鲜度是评价啤酒质量的重要指标.在实际生产过程中,对清酒溶解氧的控制是确保啤酒新鲜度的主要环节.如果清酒罐采用空压备压,对清酒溶解氧的影响很大;但是若全部使用二氧化碳备压,能源消耗又高.为解决这一问题,我厂使用了清酒罐备压平衡系统,可以在不影响二氧化碳消耗的前提下,降低清酒溶解氧,提高产品质量.下面简要介绍一下我厂清酒罐平衡系统改造过程.     

如何降低啤酒总氧

啤酒总氧指啤酒的溶解氧和瓶颈空气中的氧总量,如何降低总氧要从两方面入手。 1清酒溶解氧 1）仡清酒工段控制清酒溶解氧在50ppb以下; 2）清洒送包装管路杜绝跑冒滴漏;     

过滤中溶解氧的控制

我公司重点对清酒中的溶解氧进行了监控,发现清酒中的溶解氧最高达500ppb,严重影响了产品的风味稳定性。通过分析,溶解氧主要是在过滤过程中增加的,组织全体技术人员对造成溶解氧过高的原因进行了分析,作出了因果分析图,并制订出了具体的解决方案,将清酒的溶解氧控制在80ppb以内,有效地保证了产品的风味稳定性。     

浅谈清酒溶解氧的控制

<正>前言溶解氧是破坏啤酒风味和稳定性的关键因素,因此在生产过程中必须加强对溶解氧的控制。对清酒溶解氧的控制重点主要放在了啤酒的过滤和成品酒灌装两大重要环节,因此笔者认为,在这两个环节中,在啤酒过滤控制清酒溶解氧的过程中特别重要。按照我司质量体系的要求,清酒溶解氧作为重要指标,必须要降到100ppb以下,为此我们专门成立了QC攻关小组。经过近半年的努力,终于使溶解氧指标合格率达到了100%,现笔者将浅谈我司清酒溶解氧控制的     

浅议清酒微生物控制

<正>在啤酒微生物控制中,清酒微生物是最难控制的。这是因为,清酒过滤是一个多元的开放系统。清酒微生物,必须全方位进行控制。1精良的设备,合理的布局。啤酒设备在设计和安装时要保证其在结构上不容易成为污染源。比如尽量使设备内表面光滑,不安装不必要的附属部件,取样阀应用卫生型,流量计必须能清洗;布局要合理,努力减少管路、死角等,满足工艺卫生以及现场无水化要求。精良的设备,合理的布局,是控制微生物污染的基础。     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

激冷温度对清酒浊度的影响分析

滤酒前的激冷很重要，可以促进混浊物质部分析出而除去。一般认为激冷温度（小于清酒的冰点温度）越低，清酒的浊度越好。但我厂在-1．0--0．5℃的激冷温度下检测清酒的浊度，发现激冷温度在此范围内对清酒浊度的影响不成规律性变化。     

浅谈泵送酒的技术改造

本文介绍了我公司将清酒罐用气体备压供酒改为通过控制供酒管道中的压力来实现变频恒压供酒的技术改造。     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

降低啤酒杀菌强度的工艺研究

通过加强卫生控制,做好清洗、灭菌工作,提高瓶装清酒卫检合格率;逐步下调杀菌的PU值,从而提高产品新鲜度和口感稳定性,同时起到节能降耗的作用。