立缫一档配茧做小偏差

对于茧丝纤度综合均方差大的整定粒缫丝原料，采用一档中心配茧可做小生丝偏差，缫制高等级丝。文章分析了一档中心配茧做小生丝偏差的原理，介绍了生产技术措施和工艺技术关键。     

飞宇2000型与D301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫,对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型;同时,通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机,更适宜缫制高等级生丝。     

飞宇2000型与0301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫，对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型；同时，通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机，更适宜缫制高等级生丝。     

日本细纤度茧的性能及制丝工艺研究

日本开发了一种特殊用途茧——细纤度茧,用来缫制复合丝等新型生丝。由于这种细纤度茧与普通茧相比,具有茧形小、茧丝纤度细、粒内纤度偏差小、茧丝长度长等纤度特性,故最近又用来缫制15.5dtex(13/15D)和23dtex(20/22D)的“高档生丝”。这种“高档生丝”由于组成的茧丝数多,与普通生丝相比,具有纤度偏差小,匀度好,显色性、光泽、触感、悬垂性等优良的特性,故可用来制作高级和服与西服的优质面料,有很高的开发价值。为此,日本正在广     

短杠杆纤度感知器如何进行实缫纤度个别调节

通过对D301A、D301B和飞宇2000型动缫丝机的纤度感知器的工作原理分析。实缫表明,只对全组进行纤度集体调节,而不进行纤度个别调节,则缫制的生丝偏差较大。因此,笔者就实缫纤度个别调节进行分析,结果表明,全组自动缫丝机缫帛生丝绪内偏差和绪间偏差达到工艺要求,自动缫制的生丝品级绝大部分达到高品位生丝的要求。     

茧的粒内纤度偏差及茧丝纤度曲线的简易迅速测定法

原料茧粒内纤度偏差及茧丝纤度曲线是缫制高品质生丝和品牌生丝的两个非常重要的指标。 以往,粒内纤度偏差以及茧丝纤度曲线是用检尺器进行一粒缫或者多粒缫获得纤度丝,再称重求得。(以下称“老方法”) 但是,在这种方法中,由于缫丝过程中的落绪,操作经常被中断,纤度丝的样本数又     

D301A型自动缫丝机的生产应用

D301A型自动缫丝机经实缫生产一年半,机械运行正常。局验生丝平均品位31dtex(27/29D)为3A52,23dtex(20/22D)为3A06。缫折小于试样成绩。文章对原料茧质和生丝品质,工艺参数及运行情况作了介绍。实践表明该机均匀二度变化少,适应缫制较粗规格生丝;生产效率高,综合经济效益比立缫提高—倍以上。     

定纤自动缫丝机试缫40/44旦生丝

D101自动缫丝机使用以来,已经有十多年的历史,一九七九年第二季度,我厂首批试缫40/44旦生丝三吨,第三季度又缫制40/44旦生丝十吨,两批生丝共44档,经无锡生丝检验所检验结果,平均等级3 A 93。特别是纤度偏差平均仅1.55旦(标准偏差1.94旦),总差平均仅5.48旦,超过了日本一九七八年40/44旦生丝标准偏差1.94旦,总差6.10旦的水平。比较我市一九六四年立缫机缫制40/44旦生丝平均偏差1.94旦,总差6.13旦,有了显著的减小,受到有关部门的鼓励。     

如何提高自动缫生丝的清洁、洁净

D301A自动缫所缫制的生丝在清洁、洁净的成绩方面降低较明显,本文阐述如何从合理调整煮茧工艺、缫丝工艺等一系列环节入手,来有效提高生丝的清洁、洁净成绩。     

自动缫(竹或)速的合理设计

本文从保证给茧机具有较高的添绪效率出发,适当考虑缫制的生丝等级和丝条故障的多少,提出合理确定自动缫每绪每分钟的添绪次数。     

如何提高自动缫生丝的清洁、洁净

D30 1A自动缫所缫制的生丝在清洁、洁净的成绩方面降低较明显 ,本文阐述如何从合理调整煮茧工艺、缫丝工艺等一系列环节入手 ,来有效提高生丝的清洁、洁净成绩。     

立缫一档配茧做不偏差

对于茧丝纤度综合均方差大的整定粒缫丝原料，采用一档中心配茧可做小生线偏差，缫制高等级丝。文章分析了一档中心配芯做小生丝偏差的原理，介绍了生产技术措施和工艺技术关键。     

试谈偏差

生丝平均偏差,在新标准中,不仅上升为主要检验项目,而且要求也提高了,其成绩好坏直接决定生丝等级。因此,讨论形成偏差的各种原因,从中想办法,下措施,以期做小偏差,提高生丝质量,是当前缫丝界普遍关心的问题。现从数理统计观点出发,谈谈定粒法:立缫车缫制生丝的偏差问题。文中不妥不足之处,敬请批评指效。     

解决尴尬纤度提高生丝等级的缫丝方法──“二元定粒、一档配茧”新工艺

现行解决尴尬纤度原料茧的各种缫丝方法缫制特殊规格是解决尴尬纤度原料茧的较好方法，但限于内、外销所需规格单一（立缫丝23dtex约占90％以上），一般如愿的不多。并庄缫有扩大茧批、生产稳定提高、挖掘原料茧潜力、减少调换庄口损失等优点。但是一般中小型丝厂，因资金拮据故茧庄较单一，鲜有符合并庄条件的庄口。分型缫有缩小茧幅均方差、做小生丝纤度偏差、提高等级的优点。但也存在增加分型工作量，把庄口一分为二，增多零茧或零丝等缺点。如遇茧幅匀齐度高的庄D，要准确分型也较难。为了解决尴尬纤度和提高生丝等城，采用的厂较多。…     

自缫丝中心粒数与允许粒附数的设计计算

我们知道 ,定纤式自动缫丝机缫制的生丝纤度是由生丝纤度控制机构自动控制完成的 ,但是为了保证缫制生丝的纤度质量 ,自动缫管理人员和挡车工必须对每只感知器的灵敏度和每套生丝纤度控制机构的完好运行情况进行经常性的检查。由于感知器的间隙很小 ,生丝纤度控制机构零部件多 ,结构复杂 ,要对其进行直接检查比较困难 ,只能通过检查各绪绪头的茧粒数进行间接检查 ,因此 ,混庄茧缫丝工艺设计人员必须对中心粒数和允许粒附数进行设计计算 ,并在新混庄茧上车缫制前 ,使自动缫管理员和挡车工了解和掌握中心粒数和允许粒附数。在缫丝时 ,一个绪头…     

D301A型给茧机容茧量设计之浅见

Ｄ３０１Ａ型给茧机容茧量设计之浅见沈振秋（浙江德清县新市丝厂）徐作耀（浙江丝绸工学院）给茧机容茧量的多少，不仅影响给茧机捞茧效率和添绪效率，影响缫制生丝的纤度偏差和均匀二度变化，而且也直接影响原料茧消耗。当容茧量设计过多时，易产生双捞，会造成生丝纤度...     

生丝类节的产生与控制的研究：（Ⅱ）同一丝片内生丝类节的控制

以煮熟度不同的普通煮熟茧和过熟茧为原料茧,变化其混缫状态时,缫制的生丝在同一丝片内类节发生较少的部分和类节发生非常多的部分同时存在。一方面,混入一粒过熟茧就会对类节的发生产生很大的影响;另一方面,若只用过熟茧,则提高缫丝速度可明显的抑制类节的产生。在类节控制的例子中,类节发生较少的部分和非常多的部分以一定的间隔有规则地出现,从而可缫制出有特色的生丝。 为了满足制丝厂对生丝进行适当的品质管理和技术指导以保证优质品牌生丝的稳定生产的要求,作者等对生丝类节的产生与控制做了     

立缫生丝纤度偏差设计探讨

在1980年1月1日实施的桑蚕丝国家新标准中,将生丝纤度偏差列为考核生丝等级的主要内容之一,而对生丝等级的设计,以往一般工厂均采用实施法,自1981年8月后江苏省对立缫等级设计采用了预测法并进行了试行。实践中感到采用这种预测法,在以纤度偏差为主定等级的情况下是符合设计要求的。我们所要探讨的是以纤度偏差为主进行立缫等级设计的另一想法。     

D301A型自动缫丝机的优势发挥

通过对D301A型与ZD721型自动缫丝机生产实缫成绩及经济效益的对比分析,指出D301A型最适合于做优质原料茧及缫制较粗规格的生丝,最后阐述了在管理上需采取的一些相应措施。     

在自动缫丝机上的缫制细结度生丝的试验

围绕采用三眠茧原料在自动缫丝机上缫制16dtex细纤度规格生丝的试产过程,重点介绍了茧质调查,煮茧,缫线,复摇的工艺试验情况。