二化蚕茧缫丝的研究 第二部分：煮茧条件和缫丝速度对印度二化杂交茧茧丝质量特性的影响

研究了二化杂交蚕茧的煮茧条件和缫丝速度对生丝质量特性的影响，采用两种煮茧方法即平底锅式、压力式煮茧，速度从50m／min到210m／min选用9档。在压力式煮茧与平底锅式煮茧的对比中发现，生丝的洁净度、大中颓、强度、伸长率和抱合明显前者较好。观察发现缫丝速度提高时生丝的洁净度、大中颓、伸长率下降明显，而生丝强度、抱合提高。结果表明低缫丝速度结合压力式煮茧能够得到更好的生丝质量，然而采用高缫丝速度尤其是用平底锅煮茧时严重影响生丝质量。在印度中央丝绸科技研究所的多绪缫丝机（即立缫缫丝机）上的试验表明，适度的煮茧和保持80～120m／min缫丝速度对得到较好的生丝质量、最佳产量和较高利润来说至关重要。     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

真空温水渗透不经煮茧的缫丝试验

对不同茧采用真空渗透工艺 ,不经煮茧而直接缫丝进行了试验。结果表明 :茧层较薄、解舒较好的茧子 ,采用真空温水渗透不经煮茧可直接进行缫丝 ,此工艺特别适用于自动缫丝用茧 ;但对茧层较厚、解舒较差的茧子 ,有待于进一步试验和研究     

天蚕茧煮茧方法与缫丝特性的研究

采用五种不同的煮茧方法,通过缫丝试验,探索其工艺效果。结果表明,采用有别于柞蚕茧和桑茧的解舒工艺,以湿热前处理(特别使茧层吸水后的湿热处理)与添加活性剂的方式,可以明显改善天蚕茧舒性能,提高生丝回收率。     

双宫茧无煮茧座缫缫丝的试验报告

利用真空渗透，借助解舒剂的作用，通过试验结合生产现场分析研究改进，使双宫茧无煮座缫缫丝得以实现。     

煮茧药物触蒸前处理对天蚕茧缫丝效果的影响

对天蚕茧进行煮茧药物触蒸前处理，结果发现解舒率、缫丝上车率，出丝率、练减率均得以提高，天蚕丝类节减少，外观更加艳绿。     

使用阳离子系树脂提高茧的解舒

此发明是在煮茧或缫丝时,添加阳离子性树脂,使之附着于膨润了的丝胶上,从而提高茧的解舒。生丝的生产过程,是用鲜茧或干茧作为原料进行煮茧、缫丝、扬返,直至出运。其中煮茧工程和缫丝工程最为重要,因为茧的解舒好坏关系到生产能力的高低。然而,茧子的质量又因为春、夏、早秋以及晚秋等生产时期的不同而有差异,解舒率也有40-90%之差。     

解舒不良茧的处理·缫丝技术的开发

最近,由于原料茧不足,本来解舒不良茧应该选掉,但现在要用来缫丝,有些缫丝厂对解舒不良茧的处理很头痛。在这些原料茧中不可能把解舒特别不好的茧在自动缫丝机上单独缫丝。象这种解舒不良茧和解舒好的茧混合缫     

鲜茧直接缫丝工艺的研究与探讨

对传统的缫丝工艺进行了改进尝试,提出鲜茧无烘茧无煮茧的一步缫丝工艺,该工艺缩短了缫丝工艺流程,提高了茧的解舒和生丝等级,降低了成本。同时对鲜茧直接缫丝需要的条件进行了研究与分析,论证了鲜茧直接缫丝的可行性。     

桑蚕干茧公证检验与缫丝生产间相关指标差异原因分析

重点分析了上车茧率、解舒率和解舒光折等3项指标公证检验结果与缫丝生产间的差异产生的原因,并进一步分析了选茧、煮茧、解舒工艺对检验结果一致性和准确性的关系,提出了缩小相互间差异的解决方法。     

双宫茧缫丝方法探讨

为了探索双宫茧的最佳煮茧工艺,在实验室条件下模拟缫丝厂的缫丝工艺,在双宫茧渗透和煮茧过程中添加助剂,并改变缫丝温度.通过实验结果分析,缫丝温度的提高对于减少缫丝过程中的落绪次数很有帮助,而助剂的添加对于落绪长度的增加没有显著效果.同时在缫丝过程中观察双宫茧茧丝的离解状态,分析茧丝断裂原因,建立了茧丝离解模型.     

煮茧技术及设备的发展与展望

煮茧是缫丝生产的重要环节,煮茧质量直接影响到生丝质量、原料茧消耗、产量完成水平。元朝以前的缫丝生产,煮茧和缫丝混合在一起进行,通过热水传导能量,软化丝胶。工业革命后,日本发明了以千叶式为代表的煮茧机设备,使用蒸汽煮茧。进入21世纪后,中国研制出减压自动煮茧机,采用真空技术,将蒸汽能量传导到茧层内部,极大提高了煮茧均匀性。纵观发展历程,煮茧质量的提高是通过煮茧设备及工艺技术提高来完成的。文章回顾了古代煮茧技术,着重分析了近代以来各个时期的煮茧设备、性能及对未来的展望。     

实缫解舒张力的测定与煮茧条件以及缫丝成绩的关系

一、绪言 根据测定的解舒张力,分析与煮茧条件、缫丝成绩的关系,进行茧的煮熟情况的推测和控制(中川1950,高林·细川1984 1985 1986),表明了解舒张力的重要性。木下(1993)的报告中指出在缫丝机上得到的解舒张力平均值和方差,虽不能测定多个项目的缫丝成绩,但能推测缫丝状态和茧的煮熟情况。这对于提高制丝工程的自动化有着重要的作用。     

基于VC++的智能煮茧缫丝系统的研究

以VC 为工具,通过SAS统计分析煮茧、缫丝的茧质数据及各项工艺参数,建立相应的煮茧、缫丝工艺模型,开发的智能煮茧、缫丝工艺设计系统,能够根据茧质资料进行生产工艺设计,应用于制丝企业可提高工艺设计水平和生产效率。     

谈提高柞蚕水缫丝的匀度成绩

通过改进漂茧工艺与操作技术提高柞蚕水缫丝的习度成绩。文章对采用合理的漂茧工艺,提高解舒丝长,以降低匀度变化条数;提高缫丝工的操作素质,加快巡回速度以减少匀度的变化深度与变化阔度进行沦述。     

主要茧质指标的非缫丝评定

对茧丝“剥离长度”、粒茧层量、解舒率进行回归分析，建立回归方程。分别预测解舒率、一茧丝长、茧层缫丝率，由此计算解舒丝长、解舒光折、毛折。在不进行４００粒解舒调查的情况下，快速简便地了解茧质，为外出收购蚕茧提供定价依据。     

关于提高茧子解舒的研究

茧的解舒以茧的解舒好坏来表示制丝效率的指标,其定义是十分含糊的。茧检定中采用标准缫丝法,以解舒率定等级,但是若采用适合各种茧子特点的适当的煮茧、缫丝法,则将得到完全不同的解舒率。     

提高差原料茧解舒的途径探讨

缫制解舒劣质茧生产的关键之一是要设法提高解舒，目前缫丝厂一般注重改善煮茧工艺来实现这一目标，本文研究表明，通过干茧触蒸处理，可以明显提高差原料茧的解舒，其触蒸温度和还性平衡时间是主要因素。     

低温长时间煮茧及JD－104G型高效节能煮茧机

对现行煮茧机及煮茧工艺而言，提高出丝率与提高解舒率之间存在着矛盾，作者通过分析认为，解决这一矛盾的关键是采用低温长时间煮茧的方法，并开发适合此工艺的煮茧机。文章介绍了适合此工艺路线的ＪＤ－１０４Ｇ型高效节能煮茧机结构性能、煮茧工艺及效果。     

灰关联分析在煮茧与缫丝中的应用

为提高生丝的产质量和管理水平,重点就自动缫丝过程中的煮茧工艺和缫丝工艺进行探讨。运用灰色系统理论建立数学模型,通过灰关联分析计算各影响因素与生丝各指标的关联度。定性分析得出,蒸煮室温度对煮茧结果影响最大,理绪温度对缫丝影响最大。