计算机辅助工程在造纸机烘缸设计中的应用

介绍了计算机辅助工程(CAE)的作用,结合实例,进行了造纸机烘缸的应力分析设计,同时利用ANSYS的程序设计技术对烘缸的结构进行了优化,使结构承载特性更趋于合理,为造纸机烘缸的优化设计提供了经验。     

纸机多通道烘缸的设计与受力分析

目前的造纸机烘缸大多采用虹吸管式冷凝水排出装置,由于受烘缸积水的影响,传统烘缸干燥效率下降,纸页受热不均匀。文章对该传统结构进行改造,采用多通道式冷凝排水装置,对新型多通道烘缸进行了理论分析,设计出新型多通道烘缸的通道、烘缸壁、缸盖。最后,应用ANSYS软件进行了多通道烘缸的受力分析,得出设计的多通道烘缸结构满足应力要求。多通道烘缸可改变原有排水方式,提高效率。     

带套筒拉杆的大型造纸机烘缸工作应力分析

本文用有限元法分析了带套筒拉杆的大型纸机烘缸的应力及变形,给出了足够精确的应力分布曲线和变形曲线。并通过电测实验验证了该结果的正确性,从而为造纸机的设计提供了可靠的依据     

大烘缸端盖用套筒拉杆补偿——工作应力分析

本文用有限元法分析了带套筒拉杆的纸机大型烘缸的应力及变形,给出了足够精确的应力分布曲线和变形曲线;并通过电测实验验证了该结果的正确,从而为造纸机设计提供了可靠的依据。     

基于有限元烘缸缸盖结构的分析

通过对烘缸的整体有限元分析,比较了常用的凹形缸盖烘缸和凸形缸盖烘缸的应力,并对缸盖的主要受力影响因素——压力、幅宽和转速进行了分析比较。结果表明,采用凸形缸盖的烘缸既可以提高车速、增大烘缸的使用压力和幅宽,适用于高速宽幅纸机,又可以降低成本、提高经济效率、减轻烘缸质量。凸形缸盖烘缸是造纸机烘缸的发展趋势。     

基于有限元烘缸缸盖结构的分析

通过对烘缸的整体有限元分析,比较了常用的凹形缸盖烘缸和凸形缸盖烘缸的应力,并对缸盖的主要受力影响因素——压力、幅宽和转速进行了分析比较。结果表明,采用凸形缸盖的烘缸既可以提高车速、增大烘缸的使用压力和幅宽,适用于高速宽幅纸机,又可以降低成本、提高经济效率、减轻烘缸质量。凸形缸盖烘缸是造纸机烘缸的发展趋势。     

特殊用途烘缸的设计与投产

根据需要，由我所设计的特殊用途烘缸．于1984年至1995年，达到设计压力并安全投入使用。鉴于这些特殊用途的烘缸的设计压力均超过现行“ZBY91003—88造纸机用铸铁烘缸技术条件”和“ZBYgl008一89造纸机用铸铁烘缸设计规定”标准所规定的压力，为此我所的有关技术人员在设计时，在充分调查研究，掌握了国内外类似烘缸的结构图纸、压力容器的计算资料的基础＿t，经过分析、比较与计算，对图纸作了优化设计。制造厂家，在制造时，对铸件（或钢件）材料的化学成分与机械性能，进行分析与测试，并有详细记录。烘缸组装后，按设计图纸要求，进…     

基于纸机烘缸工况及结构参数的有限元分析

烘缸是纸机干燥部的关键部件,主要承受蒸汽的压力,属于特种压力容器。烘缸的工况及结构参数对烘缸的设计及使用影响较大。本文利用ANSYS有限元分析,通过不同的烘缸工况及结构参数对烘缸的最大变形和最大应力进行分析,得到了内压、转速、温差载荷、壁厚及其幅宽对烘缸应力影响程度,为烘缸的设计和使用,提供了一定的理论基础。     

造纸机烘缸变形和应力的有限元分析

本文用有限元法分析造纸机烘缸的变形和应力,采用具有内自由度的四节点轴对称等参元。通过对两个典型例题和一个真实烘缸的计算,看出计算结果与理论解或实验结果符合的比较好,精确度也较高。     

钢制扬克平盖烘缸的结构优化

为了实现扬克烘缸的轻量化设计,针对规格为3 680 mm×3 120 mm的钢制扬克平盖烘缸进行有限元应力分析,得出对烘缸应力强度产生显著影响的结构参数,在此基础上,分别用零阶和一阶2种优化方法对烘缸结构进行优化设计,优化结果表明优化效果明显,达到了减轻质量、节约成本的目的。同时为钢制平盖烘缸结构优化设计提供参考。     

造纸机用钢制烘缸设计

介绍钢制焊接烘缸的结构形式及采用解析法计算筒体与球形封头连接处最高应力的方法,用有限元法对一实例进行应力校核及缸体变形量计算,并针对设计中的一些细节问题为设计者提供参考建议。     

椰子剥衣机的设计

从国内外椰子剥衣机的研究成果方面总结,分析各种设计的优点、不足之处,结合生活实际和实际操作,基于对椰子的几何、物理机械特性的研究,设计一种辊齿式斜轴布置的椰子剥衣机。设计中采用齿钉扎入椰子外衣,然后齿钉随着辊齿轴转动,将椰子外衣撕扯脱落。最终实现椰子加工生产时的剥衣工序机械化,该椰子剥衣机结构简单,但能很好的满足椰子剥衣工作,制造成本低,综合性能优,可靠性高、操作简易、能很好的推广到实际应用中,推动中国椰子生产产业的发展。     

加肋烘缸缸体的应力分析

就内侧带槽的烘缸受轴向线荷载作用的问题进行了分析，导出了密肋圆柱壳受线荷载作用下的微分方程和解，并就一具体算例与有限元解进行了比较。     

加肋铸铁烘缸的设计理念

提出了铸铁烘缸的升级换代构想-加肋铸铁烘缸的设计理念。在经历了三角形槽型结构、T型槽结构加肋铸铁烘缸之后，现多采用缸体内新的开楷方式，并在加肋烘缸缸体内安装-中心轴。制造材料最好使用高于QT400--18的球墨铸铁。对于烘缸的设计计算，现通常采用理论分析与有限元分析计算，计算中应注意温度应力、离心载荷、内压外压引起的应力场以及由端盖螺栓预紧力引起的接触应力等因素。设计时应考虑加肋烘缸的保温节能端盖。     

铸铁烘缸缺陷修补技术研究

铸铁烘缸的铸造缺陷在抄纸过程中会产生纸病,在符合修补条件时可以进行修补以提高纸张的抄造质量。通过对塞补进行应力分析,给出塞子过盈量与缺陷孔径最高倍数关系。列举了不同规范对于修补的规定,并提出铸铁烘缸缺陷修补应遵循的规则。     

铸铁烘缸水压试验的剖析

简介铸铁烘缸在造纸企业的应用以及水压试验对保证烘缸安全运行的意义。在强调压力容器安全技术监察规程、造纸机械用铸铁烘缸设计规定和技术条件有关铸铁烘缸水压试验规定的基础上,对铸铁烘缸的制造质量缺陷处理、合理设计的因素和已使用烘缸使用缺陷处理保证水压试验通过的因素,以及已使用烘缸水压试验时支撑结构的安全考虑进行了剖析。     

基于Fluent的负压式电加热干燥机内部流场分析与机构参数优化

针对负压式电加热干燥机存在内部流场不均匀、干燥效率低等问题,以Fluent为基础对负压式电加热干燥机内部风速场、温度场进行数值模拟,并采用SolidWorks对干燥机内部结构进行改进设计。结果表明:影响干燥机干燥效率的主要因素是工作参数和结构参数,通过改变工作参数和优化结构,可以达到干燥机内部流场均匀性最优。经SolidWorks优化设计后的干燥机内部流场均匀性相对于原有结构有明显提高,优化后的结构参数满足设计要求,且极大地提高了干燥机的热利用率和工作效率。     

新型纸张干燥方式--电磁烘缸干燥装置

新型纸张干燥方式———电磁烘缸装置主要由烘缸壳体、磁通发生器、固定装置、传动装置及电脑自动化控制装置等五大部分组成,其工作原理是磁通发生器产生的磁通量不断变化,因而缸壁各点单位时间内的磁通量不断发生变化,从而在烘缸壁内产生涡流使缸壁发热,发热的烘缸壳体即可用来进行纸张的干燥。