减少布面纱的清纱工艺和络筒机效率分析

本文就出口布的实物质量对管纱的纱疵控制要求，建立在电清清纱工艺设定下的纱疵剪切数与自动络筒机效率和布面竹节数之间的关系，并对清纱工艺进行了优化选择，对降低布面竹节纱疵、提高出口布实物质量具有显著效果。     

27.8tex腈纶纱纱疵的快速控制

讨论了27.8tex腈纶纱的纱疵的快速控制方法.对自动络筒机剪切下的常见纱疵的纱样进行分类编号,建立常见纱疵的纱样卡,分析常见纱疵的产生原因,并提出解决纱疵的相关措施.在生产中,通过检查纱疵分级仪剪切下来的常见疵点的种类和数量,可以方便和快捷地得到细纱的质量情况,快速采取有效的措施减少纱疵的产生.探讨了如何在生产中对十万米纱疵进行质量控制,使检测和分析纱疵更加贴近生产实际.     

电清器工艺参数探讨

我厂生产的各中纱丝的物理指标,如单纱断裂强度、单强CV％值、百米重量CV％值、乌斯特条干CV％值等指标,均远远高于国家标准,唯有十万米纱疵个数一直偏高。以精梳涤棉13rex纱为例,优等纱要求十万米纱疵数不多于25个／10万m,但我厂连续几个月的实测数据为：36．2、42．2、411．1、40．1、40．7、38．4。要解决这个问题,我认为应从探索合适的电清器工艺参数,设置合适的灵敏度范围入手。     

细号纱几种纱疵的预防

细号纱疵点中的扭结(俗称“小辫子”)、夹回丝对后序织机效率影响显著.“小辫子”纱会造成合股纱强力不匀,致使后工序断头增加,织造工序尤其严重,织机效率大幅降低.夹回丝则会阻碍纱线正常运行造成断头.因此,这两类纱疵是细号纱生产时需要预防的主要疵点.     

T/CJ 13 tex清纱工艺参数的设定

为充分发挥电子清纱器的清疵功能,提高筒纱质量,对LOEPFE FR-700型电子清纱器的工艺参数进行了三种方案的试验对比.通过对筒纱10万m纱疵情况进行统计对比,确定了优选的工艺参数:N通道D=5倍;Short通道L=1.0 cm,D=2.4倍;Long通道L=60 cm,D=1.4倍;Line通道L=20 cm,D=-50%.指出:电子清纱器工艺参数的设定应综合考虑纱疵分级规定和后道工序的要求及生产效率来制定.     

偶发性纱疵的产生、检测与切除(三)

(五)偶发性纱疵的切除 1.清纱装置的应用与工艺要求 近二十年来纺纱工程发展极为迅速,其主要表征为纺纱机械的速度与产量的增进,以及产品质量的提高。但产量与质量的要求往往会发生互为矛盾的情况,如提高纺纱机械的效率及速度时,就常伴随着纱疵量的增高。要解决这种矛盾,就必须在纺纱技术水平上有所发展,而清纱系统目前在纺织工业上日趋广泛的应用,就为技术发展提供新的方向与手段。 根据纺纱生产产品用户即织造厂和针织厂反映产品细纱疵病的统计资料,可得出棉纱与精梳毛纱疵病及次品的百分率如表23及     

我们是如何改善条干质量的

长期以来，我们三纺分场供本厂二布分场的织布用纱总纱疵率一直很高，企业总纱疵率标准三档水平为4%，我们竟高达19%，而在总纱疵率中，细纱条干纱疵一项最高，占了总纱疵的75%-80%以上，使织造造成了大量的条干纱疵次布，其经济效益的损失相当严重。     

TQF268型转杯纺纱机使用体会

探讨TQF268型转杯纺纱机生产工艺及纱疵防治措施.通过优选纺纱工艺,分析影响转杯纱质量的竹节纱、偏轻纱、机械波、突发性条干等几类重点纱疵产生的原因并采取防治措施,改善了27.8 tex转杯纱质量,提高了生产效率.认为:合理设定纺纱工艺参数、重点解决好几类纱疵问题是提高转杯纱质量的关键环节和有效途径.     

TK930S型清纱器生产涤棉混纺纱的体会

介绍TK930S型清纱器在ESPERO型络筒机上的使用经验。举例说明了TK930S型清纱器的工艺优化方法,对清纱器使用过程中存在的闪红灯、单锭不能取样等问题提出了应对措施,并利用TK930S型清纱器的捻接统计功能和纱疵统计功能对成纱质量进行了在线监控。指出:只有从根本上减少纱疵的产生、提高管纱质量,才能达到较好的切疵效果,同时保证络筒机生产效率;充分运用清纱器的监控和分级功能,可以达到减少纱疵产生、提高成纱质量的目的。     

应用电子清纱器,运用信息反馈减少纱疵

应用LFC型电子清纱器在络筒上清除纱疵仅仅是控制纱线质量的一个方面,而且在某种程度上是一种比较消极的方法。因为在纱线中有害纱疵很多的情况下,用清纱器进行清纱时,断头很多,不仅会严重影响络筒效率,而且因接头太多不可能获得优质纱线。如果把清纱器作为全面质量管理的一个环节,从切除纱疵的形状和数量进行分析,找出各种纱疵产生的原因,运用信息反馈方法,对纱疵产生的工序、部位采取措施,从减少纱疵的产生,则不仅从根本上保证了纱线质量,而且也有利于提     

优选并粗工艺 降低涤棉布纱疵率

我厂C/T29.3tex大鹏布自1990年8月投产以来,出口合格率一直不高,内销又无出路,造成积压,影响经济效益。大鹏布出口合格率低的主要原因是纱疵率高。占整个纱织疵率的92.3％。而并粗纱疵率占整个纱织疵率的51％。一、纱疵分析 1990年12月份纱疵类型调查统计如表1     

浅谈优选电清工艺有效清除纱疵的生产实践

为了合理清除有害性纱疵，利用USTER CLASSIMATⅡ型纱疵分级仪对清纱工艺参数进行了优选试验，提高了电子清纱器的正切率和清除效率。通过优化清纱工艺参数，使筒纱的十万米纱疵数控制在5个以下，生产效率保持在75％左右。     

提高熟条质量的工艺试验与优化

为进一步降低成纱纱疵,在并条工序进行前、后罗拉隔距,后区牵伸倍数及压力棒位置4因子2水平正交试验.通过试验优选出合适的并条工艺,提高了熟条质量,从而降低成纱纱疵的产生.     

采用电子清纱器的经验

采用电子清纱器的经验寿逸明，丁桂玉一、前言目前国内各毛纺厂所生产的精纺纱和粗纺纱皆存在较多纱疵，这些纱疵如不按后道和产品需要加以清除，将使后道加工困难，降低后工序效率，另一方面，这些纱疵带到织物上，只有用修补方式才能去除，势必延长生产周期，增加劳动力...     

降低集聚纺CJ 16.2 tex K纱疵的生产实践

为了降低并稳定纱疵,介绍了纱疵的类别以及消除纱疵对纺纱厂的意义;重点从原料性能、清洁工艺配置、器材专件以及回潮率等方面分析了纱疵的主要成因;以实际生产集聚纺CJ 16.2tex K品种降低纱疵采取的有效措施为例,说明减少纱疵是一个系统工程,涉及技术、管理诸方面。指出应坚持"预防为主"原则,分析纱疵产生的根源,建立必要的质量控制体系,采取有效措施并落实到位,在生产中不仅大大减少常发性纱疵,并有效控制了突发性纱疵。     

浅谈美标4分制及纱线质量控制

针对市场对布面质量要求日益提高的现状，详细分析了国家行标10分制和美标4分制对纱线疵点评分的区别，指出美标4分制要求更高。结合美标4分制10万m纱疵的分级，分析了纱疵产生的原因，并探讨了清除操作管理纱疵、牵伸纱疵、原料纱疵的措施。     

纱疵的预防与控制

纱疵在生产过程中直接影响布面的内在质量和外观质量，也影响到棉布的等级，国家现行考核棉纱的质量标准GB／T398—93中规定了评为优等纱应另加十万米纱疵一项作为分等指标，因此，抓好原纱质量降低纱疵是关键。     

毛纱疵点的检验、切除与后道和织物的关系(续完)

从上述这一套试验数据分析,短粗节切除参数+200%/2厘米比+230%/4厘米的,切除回丝多,回丝率高,络筒接头只数多,筒子纱中剩余的中、长粗节少;织坯纱疵公分数少,呢面结头多,生修挑修结头的工时多。所以把短粗节切除长度定为2厘米,虽考核的修补纱疵公分数可少些(各厂目光不统一,本来就会数据产生很大差异,不可能像做这种试验一样每只都加以测量记录),但实际上亦增加了修结头工时。 (三)结头的产生与危害 总之,从呢面外观质量要求是希望切除较多的显著性纱疵,因为这类较显著性的纱疵存在,会增加修补困难和成品质量的下降;但另一方面又希望到后道…     

纺纱牵伸不良的原因分析及措施

纺纱过程中的“出硬头”是指牵伸装置输出未能牵伸开的须条 ,因通道阻塞等原因造成断头或形成纱疵的一种现象。“出硬头”常发生在并条、粗纱和细纱工序 ,严重时会造成大面积断头和大量的突发性纱疵 ,并会使纱条ＵＳＴＥＲ条干ＣＶ值显著恶化 ,粗节明显增加 ,偶发性纱疵中的长短粗节有所增加。布面纱疵的特征是出现粗节密集状的条干不匀 ,严重时会影响棉布降等。“出硬头”必然伴随牵伸效率的降低 ,实际牵伸的减少和重量不匀率的增加。例如正常细纱机的牵伸差异率一般与捻缩率接近 ,为 2 % 4 % ,而在“出硬头”时可达 5 %以上 ,即重量偏差有…     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。