生物基醛鞣剂在铬鞣革复鞣中的应用研究

为了拓展生物基醛鞣剂(BAT)在皮革制造中的应用范围,以铬鞣革为研究对象,通过与常用丙烯酸树脂复鞣剂(AR)和荆树皮栲胶(TUN)配合使用,并与戊二醛(GTA)在相同复鞣体系下的复鞣性能进行对比,系统考察了BAT在铬鞣革复鞣中的应用性能。结果表明:BAT与AR具有良好的兼容性,而与TUN则不能同时加入。相较于GTA,单独使用或与AR配合使用时,BAT可赋予坯革更为紧实和纹路清晰的粒面;与TUN配合使用时,BAT则可赋予坯革更为紧实、平整和纹路清晰的粒面,同时坯革整体的物理性能更优;与AR和TUN同时配合使用,BAT可赋予坯革更优的整体性能。因此,生物基醛鞣剂可用于铬鞣革的复鞣以调控和提高最终坯革的物理性能。     

铁-铬结合鞣法生产软革

寻找更加安全的鞣制方法一直是制革行业的研究方向。由于在水溶液中与Cr（Ⅲ）具有相似的化学性质,Fe（Ⅲ）盐常常被认为是一种可能取代铬盐的鞣剂。但是,在制革工业中使用Fe（Ⅲ）鞣法,仍然存在一些局限性。其中一个主要问题就是铁鞣法不能用来生产软革,例如服装革、手套革。为了克服该问题,本文尝试用铁鞣法来生产山羊绒而和绵羊纳帕服装革。试验优化了铁-铬结合鞣法,同时将鞣制废液中铬和铁的含量部降低到了100mg／L以下。为了研究铁-铬结合鞣法对皮革结构的影响,本文采用了扫描电子显微镜对鞣革进行分析。另外,对鞣革的强度和颜色特征也进行了表征和分析。     

黄牛鞋面革无铬鞣生产工艺研讨

选择有机膦盐鞣剂预鞣,然后采用铝鞣剂和锆鞣剂结合进行主鞣,使革身柔软,粒面平细,具有较好的复鞣、染色和加油性能。最后用收敛性强的植物鞣剂和合成鞣剂复鞣。生产过程清洁环保,成品革不含六价铬等有毒有害成分,革身柔软、丰满,粒面紧实细致,不松面,皮革感观和理化指标符合使用要求。     

锆-铝-钛鞣山羊服装革复鞣工艺板块的设计与优化~

研究对锆-铝-钛鞣山羊服装革的复鞣工艺板块进行了优化,以成革的感官性能、成革的物理-机械性能、得革率、Ts、△Ts、增厚率以及成革的综合性能作为评价指标,通过设计正交试验,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明,用3%ART-4、2%脂肪醛、4%马来酸酐复鞣剂进行配伍的复鞣工艺方案所鞣得的革,综合性能最优。     

基于刺云实鞣剂的结合鞣：无铬鞣服装革的一种加工方法

目前,市场对无铬鞣革产品的需求量越来越大。实验研究了基于刺云实鞣质的植-铝与植-醛结合鞣服装革的加工方法,结果发现植-铝／醛结合鞣革的收缩温度在90℃左右。与醛-植结合鞣革相比,植-醛结合鞣革在革身柔软性与粒面平细方面稍差。戊二醛的添加顺序对成革的感官性能影响明显,醛预鞣革的成革性能优于醛后处理革的成革性能。2％戊二醛预处理后,再用8％的植物鞣剂鞣制是最佳方案。由戊二醛-刺云实鞣制系统所生产的白色坯革,在力学性能、感官性能、染色稳定性及涂饰性都能达到铬鞣坯革的水平。     

猪软革生产技术探讨

本文浅谈猪皮鞣制前采用统一工艺,剖蓝湿革,鞣后采用合适的复鞣剂等技术措施,生产猪服装革软面革的工艺平衡问题。     

加脂、复鞣对无铬鞣革耐湿热稳定性的影响

通过对比实验研究了不同加脂剂、复鞣剂对无铬鞣猪皮服装革耐湿热稳定性的影响。实验结果表明,磺化油SEO、STO、亚硫酸化鱼油、L-3对无铬鞣的耐湿热稳定性影响较小;硫酸化蓖麻油、亚硫酸化蓖麻油与硫酸化鱼油会大大降低无铬鞣革的耐湿热稳定性。磺化油STO、SEO、硫酸化鱼油、硫酸化蓖麻油、亚硫酸化鱼油加脂后的DSC曲线表现出皮革胶原变性集中的趋势。复鞣剂ART-Ⅰ配合ART-Ⅱ和Tergotan RSN Power所得坯革收缩温度较低,搭配应用复鞣剂所得的坯革的收缩温度都在90℃以上。     

GAP-1皮革复鞣剂通过中试鉴定

一种适用于服装革、软鞋面革、沙发革等高档软革复鞣的GAP-1新型皮革复鞣剂已由化工部成都有机硅研究中心研制成功并于最近通过了四川省化工所组织的中试技术鉴定。该复鞣剂是乙烯类单体与丙烯酸类单体共聚再经适当改性的水溶性树脂。该树脂复鞣剂具有以下显著特点: 1.成革粒面细致、平滑、丰满、弹性,似有丝绸感; 2.兼具自鞣和助鞣双重功能,复鞣后对皮革物理强度贡献突出,助柔软性强,填充适度,用于生产薄型服装革、二层绒面革等     

功能皮革化学品与无废铬污染鞣革的研究

采用铬鞣交联剂进行高吸收铬鞣,铬鞣废液收集回用于特选复鞣剂、加脂剂的复鞣加脂过程,Cr^3 被吸收,铬鞣废液一次耗尽在生产工艺中,实现了无废铬污染清洁制革。本文作者以山羊正面服装革生产为例,在优选皮革化学品和配套工艺方面阐明了观点与技术。     

黄牛箱包革无铬鞣生产工艺研发

在黄牛皮箱包革无铬鞣生产工艺研发中,先用有机膦盐鞣剂预鞣,使革坯具有较好的复鞣、染色和加油性能,然后用替代性鞣剂和多种合成鞣剂结合进行复鞣,进一步提高皮革的收缩温度和物理力学性能。通过优化配方和工艺,凸显出有机膦鞣剂和合成鞣剂的优良性能。研制的白湿革色泽洁白,耐黄变、容易染色和耐撕裂性能优良,生产过程清洁无污染,产品丰满、柔软细致,粒面紧实,不松面,不裂面,尤其解决了牛皮边肷部位空松的问题,物理机械性能等指标接近或达到铬鞣革的性能。     

猪皮服装革的物理机械性能——碱、酶臀部处理、铬鞣方法的影响

通过浸灰、臀部包碱包酶处理及铬鞣,测试了猪服装革的臀腹部物理机械性能差别。发现碱皮包碱、脱脂皮包碱及包酶3种方法各有优点。从常规铬鞣与变型二浴铬鞣对比表明,除粒面强度较低外,后者有较好的物理机械性能。     

汗液浸泡对皮革性能的影响

以未经过涂饰的猪服装革为研究对象 ,对其进行汗液浸泡试验 ,从透湿率、含铬量和耐湿热稳定性方面 ,研究了皮革在受到汗液浸泡前后猪服装革所发生的变化 ,初步探讨了皮革在受到汗液浸泡作用时 ,透湿性能与耐湿热稳定性方面所发生的变化及发生这些变化的机理。     

绵羊型猪服装革鞣制复鞣的技术关键

本文详细阐述了铬主鞣、复鞣工艺与高档绵羊型猪服装革质量间的关系和影响主鞣、复鞣的主要因素、制定铬鞣工艺的理论依据及提高绵羊型猪服装革质量的技术关键和措施。实践证明这些措施是切实可行的。     

铝预鞣白湿皮技术研究

在铝预鞣白湿皮制革技术中,较使用硫酸铝、专用铝预鞣更有利于白湿皮技术的实施,成革质量也更优。该白湿皮技术较片蓝皮工艺可少用铬盐约５０％,废鞣液铬含量显著减少（约Ｃｒ２Ｏ３０．１５ｇ／ｌ）,通过强化复鞣、加脂等,可生产出优良的绒面服装革、沙发家具革,以及独具特色的正面服装革。较片蓝湿皮工艺可增大得革率５％～８％,经济效益和社会效益明显     

铬鞣革屑在鞣制中应用的研究

本文探讨了水解铬鞣革的方法和水解物在皮革鞣制中应用的可能性。实验表明：硫酸、甲酸、磷酸均可水解铬鞣革屑。水解产物能明显提高铬鞣剂的耐碱能力；用水解物预处理铬鞣的皮粒面细致，但水解物的填充作用不明显，水解物用量过多时，铬鞣后的皮收缩温度低，革扁薄。用水解物与甲醛结合进行预处理，对革的填充作用显著，能减少铬鞣时铬鞣剂用量，铬鞣的皮丰满柔软，粒面细致，不松面。     

复鞣对皮革燃烧性能的影响

研究了 7种不同类型复鞣剂对猪蓝湿革燃烧性能的影响。革的燃烧性能用垂直燃烧试验和氧指数进行表征。结果表明 :铬复鞣对蓝革燃烧性能的影响不明显 ,而试验所选的其它 6种复鞣剂复鞣后 ,革的抗燃性能较铬复鞣革有所下降 ,革氧指数下降 ,无焰燃烧时间大大延长 ,甚至不能自熄。但对用不同复鞣剂复鞣的革来说 ,其抗燃烧性能下降的程度 ,随着用量的增加有不同的变化趋势。     

一种环保型山羊鞋面革的加工方法

介绍了一种三步铬鞣山羊面革的加工方法,即:酶脱毛,NaOH打开皮纤维和无浸酸、无提碱铬鞣。试验结果显示:革中结合的铬含量较常规鞣制方法提高了21%,制革废液中的COD和总固含量分别降低了43%和70%。     

铬鞣助剂OXD-I的应用工艺优化及高吸收铬鞣机理研究

通过改变OXD-I铬鞣助剂的应用工序、用量、提碱终点的pH值以及铬鞣剂用量等应用条件,对OXD-I的应用工艺进行了优化。进而研究了OXD-I助剂与皮胶原、铬鞣剂间的相互作用以及OXD-I助鞣的革坯的铬结合牢度,探讨了OXD-I的高吸收铬鞣机理。结果表明,OXD-I助剂的优化工艺为:2%的OXD-1在铬鞣前加入,KMC铬鞣剂用量为5%,鞣制终点pH值控制在4.0左右;废液中Cr2O3可降至0.18g/L,铬吸收率达到97.0%。革坯染色性能优良,丰满性良好,其抗张强度、撕裂强度均能明显高于普通铬鞣革;OXD-I的高吸收机理为:OXD-I助剂先与胶原上的活性基团发生化学反应,将羧基、羟基以及胺基等基团引入胶原纤维上。在鞣制过程中,助剂上羧基与胶原侧链羧基等共同与三价铬配位,形成了交联配位结合、单点配位结合以及环状螯合等不可逆结合,这些协同作用使OXD-I助剂具有很强的助铬吸收能力。     

山羊服装革少铬鞣制工艺的研究

通过两轮正交试验优选出主要鞣剂、复鞣剂及其它主要化工材料的用量，并经过工艺配伍实验，确定适合于加工山羊服装革的少铬鞣制工艺，与常规铬鞣工艺进行的对比实验证明了所优化工艺的合理性、可行性和经济性。     

乙醛酸助铬鞣应用工艺的研究

应用乙醛酸化合物对皮胶原进行化学改性 ,在皮胶原大分子侧链上引入羧基 ,从而增加铬鞣剂与皮胶原纤维的结合点 ,提高对铬鞣剂的吸收率以达到减少铬鞣剂用量的目的。旨在探索乙醛酸化合物的助铬鞣制工艺应用特性和规律 ,研究结果可为其在制革中实际应用提供理论依据和参考