红曲发酵薏苡糠亲脂化合物量变规律探究

为实现薏米全谷的高值化利用及新品开发,提高副产物的增值利用,实验以薏苡糠为研究对象,以红曲菌为试验菌株,于30℃发酵9 d,利用高效液相色谱法(HPLC)动态跟踪发酵过程中其亲脂性化合物量变情况,并分别对未发酵薏苡糠和发酵成熟薏苡糠进行理化指标及风味检测对比。结果表明:红曲发酵薏苡糠其亲脂性化合物主要为α-生育酚和γ-谷维素,且在发酵过程中,两者含量均明显增加,发酵成熟薏苡糠理化指标及风味物质均优于未发酵薏苡糠。     

米根霉发酵对脱脂薏米麸皮营养组成及抗氧化活性的影响

本文研究了米根霉发酵对脱脂薏米麸皮游离氨基酸、多肽、多酚、黄酮、酚类物质组成及抗氧化活性的影响。结果表明,脱脂薏米麸皮在发酵过程中总游离氨基酸含量逐渐增加,低分子量多肽比例逐渐提高。脱脂薏米麸皮的游离型多酚和黄酮含量在发酵过程中呈逐渐上升的趋势,72 h后分别较发酵前提高了111.7%和168.6%（P<0.05）,而结合型多酚和黄酮含量未发生显著变化（P>0.05）。米根霉发酵显著增加了脱脂薏米麸皮中游离态3,4-二羟基苯甲酸、4-羟基苯甲酸、丁香酸、绿原酸、齐墩果酸和阿魏酸的含量。此外,与未发酵脱脂薏米麸皮相比,发酵脱脂薏米麸皮的游离型酚类物质提取物的FRAP和ABTS+.清除能力分别提高了119.6%和52.1%（P<0.05）。 本研究可为脱脂薏米麸皮的高值化利用提供参考。     

薏米及其在食品加工中的应用

薏米及其在食品加工中的应用杜连起薏米为禾木科药食两用植物──薏苡的种仁，具有较高的营养价值和独特的药用价值。近年来随着保健食品的风行，在国外，特别是日本开发薏米食品较为深入和广泛，利用薏米生产出了许多保健食品如药酒、饮料、调味酱、快食粉等。我国对此也...     

人源Lactobacillus reuteri协同发酵薏米酸奶的品质分析

以薏米和鲜奶为原料,采用Lactobacillus reuteri分别与Streptococcus thermophilus和Lactobacillus bulgaricus协同发酵制备薏米酸奶,剖析其理化指标、质构特性、滋味及挥发性风味物质。结果表明:产品中有机酸均以乳酸含量最高(11.40~18.38 mg/mL),柠檬酸和酒石酸次之,但3株菌(RTB)协同发酵薏米酸奶的咀嚼性(0.45 mj)、内聚性(0.73 Ratio)、胶黏性(0.05 N)均显著高于其他2株菌发酵的酸奶(RT、RB和TB)(p<0.05);不同产品的酸、甜、苦、鲜、咸味觉响应值均存在差异(p<0.05),且酸味差异最大,3株菌发酵酸奶的甜味和鲜味最强,苦味、涩味和酸味最弱;3株菌协同发酵薏米酸奶中检测出的总风味物质种类及含量最多,分别达82种和1331.74 ng/mL,且醇(167.69 ng/mL)、酸(467.33 ng/mL)、脂(58.09 ng/mL)、酮(597.48 ng/mL)含量均高于2株菌发酵的样品。综上,相比2株菌发酵酸奶,3株菌发酵薏米酸奶的质构特性较好、滋味适中、风味物质种类较多和含量较高,3株菌协同发酵薏米酸奶作为一种新型益生菌奶制品,具有较大的市场潜力。     

冠突散囊菌及其发酵应用研究进展

茯砖茶在加工过程中会“发花”,产生金黄色颗粒,而冠突散囊菌是茯砖茶“发花”的关键微生物,对茶的品质起关键作用。冠突散囊菌发酵可促进茶叶内含成分转化,改善产品香气滋味,且产生多种活性代谢物,具有抑菌、降血糖、调节肠道菌群、抗氧化等功效,已经成为重要的资源微生物得到广泛应用。本文综述了冠突散囊菌的基本生物学特性,丰富的酶系,多样的活性代谢物,安全性,以及在茶叶、谷豆类及中药材深加工等领域发酵应用的物质和生物活性变化等内容,并对存在的问题和未来的研究方向进行了分析和展望,以期为其深入研究和开发提供帮助。     

发酵菌种对薏米乳品质及代谢产物的影响

分别利用保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）、植物乳杆菌（Lactobacillus helveticus）和瑞士乳杆菌（Lactobacillus plantarum）为发酵菌株对薏米乳进行发酵。利用电子舌对得到的发酵薏米乳进行感官分析,利用非靶向代谢组学技术分析发酵薏米乳差异代谢产物,研究发酵菌种对薏米乳品质及代谢产物的影响。结果表明,植物乳杆菌发酵的薏米乳中三萜类化合物含量较高为26.19 mg/L,保加利亚乳杆菌发酵薏米乳中的多糖含量较高为34.17 mg/L,且具有较好的黏度（23.09 mPa·s）,其结构稳定性更高;瑞士乳杆菌发酵可以增加薏米乳的鲜味。非靶向代谢组学试验共检出947种代谢产物,其中植物乳杆菌发酵的薏米乳样品中检测到更多的短肽类化合物,还有吲哚乙酸、泛酸、亚油酸、β-柠檬酰-L-谷氨酸以及脂类等多种功能性成分。     

四川酱香型风干腊肠加工贮藏特性及其“浅发酵”特征研究

对四川酱香型风干腊肠进行加工及贮藏进程中理化、微生物及风味物质等特性变化研究。结果表明,随加工及贮藏进程,pH、水分含量和a_w值逐步下降,在贮藏阶段趋于稳定,其中pH的下降度比其他类型的腊肠下降度高,又比西式发酵肠下降度低。菌落总数在加工阶段逐步上升,随后也趋于稳定,而乳酸菌群先上升后有所下降。微球菌的变化表现为两阶段,风干发酵期增加至接近104 CFU/g,此后一直保持缓慢上升至105 CFU/g后保持稳定。随风干时间延长,腊肠中游离氨基酸总量（TAA）、必需氨基酸（EAA）及鲜味氨基酸（DAA）递增。挥发性风味成分测定显示,产品贮藏至30 d其挥发性风味物质种类及相对含量最高,烯烃类化合物占比最大,其次是酯类和醇类,而不同加工及贮藏阶段的产品挥发性风味成分、物质种类及含量存在差异。结果分析显示,酱香型风干腊肠呈现特有的浅发酵特性,即使在包装后的贮藏阶段,微生物、风味物成分等指标变化也显示存在一定的后发酵作用,对此有待进一步探究。     

分段热加工对薏米营养与功能成分的影响

以蒸煮、干燥、喷爆和油炸4 个工序加工膨化型薏米休闲食品,对比分析薏米在分段热加工过程中营养与功能成分的动态变化。结果表明：分段热加工过程中,薏米营养与功能成分逐级递减（P＜0.05）。其中,喷爆工序对薏米营养与功能成分破坏最大;精薏米灰分、蛋白质、脂肪、淀粉、粗纤维、碳水化合物等营养素损失量显著高于糙薏米（P＜0.05）;糙薏米的主要功能成分黄酮、薏苡酯的损失率比精薏米分别低19.39%、10.12%。因此,作为功能食品原料,糙薏米比精薏米更具有营养价值和保健功能。     

超声加工技术对果蔬汁品质影响及其作用机制研究进展

传统热加工虽然能有效灭酶和灭菌,但会对果蔬汁的色泽、营养物质及风味等品质造成严重破坏。超声技术作为一种新型的非热加工技术,能够改善果蔬汁的稳定性、安全性、感官特性和营养特性,已广泛用于果蔬汁加工的研究中;但由于受到复杂因素的影响,超声波处理也可能对果蔬汁产生不利影响。本文综述了国内外有关超声技术应用于果蔬汁加工的最新研究进展,从果蔬汁内源酶、微生物（发酵微生物、致腐和致病微生物）、理化特性和营养成分（如抗坏血酸、多酚和类胡萝卜素）等不同视角深入分析了超声波处理对它们的影响及作用机制,并总结了现阶段超声技术所存在的问题及研究趋势,为超声技术在果蔬汁加工中的应用提供一定的理论基础。     

镇巴腊肉生产过程中微生物组成及多样性变化

基于高通量测序技术,对镇巴腊肉加工过程不同阶段的微生物种群组成进行鉴定和分析,同时对细菌表型及相关功能进行预测。结果表明：镇巴腊肉生产加工过程中,真菌丰度大于细菌丰度,并随着发酵时间及加工工艺变化,微生物群落存在明显的演替;镇巴腊肉中丰度最高的细菌为厚壁菌门（Firmcutes）和变形菌门（Proteobacteria）,优势细菌属随着加工步骤推进由原料肉样品中的大肠-志贺氏菌属演替为腌制时期和熏制时期的葡萄球菌属（Staphylococcus）、嗜冷杆菌属（Psychrobacter）和乳杆菌属（Latilactobacillus）;丰度最高的真菌门为子囊菌门（Ascomycota）和担子菌门（Basidiomycota）,优势真菌属由镰刀菌属（Fusarium）和被孢霉属演替为镰刀菌属（Mortierella）和德巴利氏酵母属（Debaryomyces）;基于菌落演替变化及细菌表型和功能预测,发现镇巴腊肉在加工过程中有害微生物不断减少,利于发酵的微生物逐渐增加,促进镇巴腊肉风味物质形成。     

薏仁谷初加工产品重金属增量污染剖析

对产自贵州的小粒薏仁谷和老挝的大粒薏仁谷及其初加工产品中重金属含量进行检测及对比。结果表明,薏仁谷初加工产品的重金属污染增幅较大。经单项污染指数评价,薏仁谷及初加工产品中As、Pb、Cd和Hg除小薏仁糠Pb外均低于0.7,属于无污染范围;Cu、Zn和Mn在薏仁糠中则存在一定污染,小粒薏仁糠分别为1.03、2.22和1.72,大粒薏仁糠分别为0.58、6.88和3.46;薏仁谷及初加工产品中Fe污染较为严重,小粒和大粒薏仁谷及其初加工产品的单项污染指数均大于1(1.22~21.76)。从初加工产品看,薏仁精米的8种重金属检出值较低,但薏仁糠污染较重,8个重金属元素的检出值均较高,其深加工产品存一定安全隐患。     

薏仁米淀粉的研究进展

薏仁米是传统的药食兼用杂粮作物,除了直接作药或煮粥食用外,在食品、美容以及医药保健行业均有广泛应用。淀粉是薏仁米最主要的生化组分,约占其干重的50%~70%。薏仁米副产品,尤其与之相关食品的品质与其淀粉特性密切相关。本文从薏仁米淀粉的提取工艺、淀粉结构、理化特性（包含糊化、老化、透明度、冻融稳定性、膨胀和溶解、消化特性等）以及淀粉改性等方面的研究现状进行综述,以期为薏仁米淀粉相关的高附加值产品的研发和生产提供参考。     

薏苡仁油主要成分及其功能性研究进展

薏苡是一种药食同源的谷类作物,原产于我国,种植历史悠久。薏苡仁油是提取自薏苡仁或薏苡仁加工副产物麸皮中的油脂及脂溶性功能成分的混合物。研究表明,薏苡仁油具有降脂、抗癌等作用。综述了薏苡仁油主要成分及其功能性的国内外研究进展,提出了目前存在的不足并展望研究方向,旨在为薏苡仁油综合开发利用及其功能机制的深入研究提供参考。     

薏仁醋酿造液化及糖化工艺优化

以还原糖和总黄酮含量为评价指标,在单因素的基础上,采用Plackett-Burman设计对薏仁醋酿造中液化及糖化工艺的主要影响因素进行筛选,再联合响应面试验对显著影响因素进行优化,建立薏仁液化及糖化的最优工艺条件。结果表明:影响薏仁糖化醪还原糖和总黄酮含量的3个主要因素分别为液化温度、液化时间和糖化酶添加量;薏仁液化及糖化的最优工艺条件为高粱添加量0.8倍,料水比1∶3,α-淀粉酶添加量0.3%,液化温度81.5℃,液化时间47min,糖化酶添加量1.9%,糖化温度60℃,糖化时间40 min。在此条件下得到的薏仁糖化醪还原糖含量可达13.2g/dL,总黄酮含量可达136.55mg/100g。该研究为薏仁醋产品研发中的液化及糖化工艺提供了理论支持。     

薏米预熟化工艺研究

针对粮食的熟化时间不同,采用常压蒸煮、高温高压蒸煮和微波熟化技术分别对薏米进行预熟化研究,并对比分析3种预熟化工艺对薏米营养成分、质构和色泽的影响。结果表明:常压蒸煮工艺条件为40℃恒温浸泡2.5 h,物料厚度0.7 cm,蒸煮时间15 min;高温高压蒸煮工艺条件为40℃恒温浸泡1 h,蒸煮温度115℃,蒸煮时间3 min;微波预熟化工艺条件为40℃恒温浸泡1.5 h,微波功率539 W,物料厚度2.8 cm,时间5 min。与原料薏米相比,3种预熟化方式制得预熟化薏米中脂肪含量均明显升高,常压蒸煮和高压蒸煮的蛋白质含量升高,而微波预熟化蛋白质含量与原料接近;沸水中煮15 min,焖5 min后,预熟化后薏米的弹性、胶黏性和咀嚼性均明显升高,能与小米共煮同熟;3种预熟化工艺均不同程度改变薏米的色泽。     

苦荞对发酵豆乳纳豆激酶活力、风味及抗氧化活性影响

相较于纳豆,以纳豆芽孢杆菌发酵获得的发酵豆乳食用更方便,但同样存在纳豆激酶活性低、风味不良等缺点。作者首先研究了苦荞、糙米、薏米、藜麦、燕麦粉对纳豆芽孢杆菌产纳豆激酶能力的影响。结果表明,添加苦荞的效果最好,当添加质量分数为3%时,纳豆芽孢杆菌液体发酵的酶活力由原来的5 803.12 U/mL提高到23 326.23 U/mL;然后研究了苦荞粉对纳豆芽孢杆菌发酵豆乳的纳豆激酶活力、风味及抗氧化活性的影响。结果显示,当添加的苦荞质量为大豆质量的50%时,发酵豆乳的纳豆激酶活力、挥发性盐基氮质量浓度和总抗氧化能力分别为 4 460.28 U/mL、3.45 mg/dL和16.34 mmol/L,分别为纯大豆发酵所得豆乳的161.42%、79.84%和196.39%。添加苦荞能够明显提高发酵豆乳中纳豆激酶活力,并且改善风味和抗氧化活性。该研究可为开发富含纳豆激酶、食用方便的纳豆食品提供借鉴。     

碱提酸沉法提取薏仁碎米中蛋白质的研究

采用贵州兴仁县产纯种小薏仁碎米作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁碎米中的蛋白质。通过单因素试验,确定各个因 素对薏仁碎米蛋白提取率的影响,然后用响应面法优化薏仁碎米蛋白的提取工艺,确定碱提酸沉法提取蛋白质的最佳工艺条件为 料液比1∶12（g∶mL）、碱提pH 10.1、碱提温度47.2 ℃、碱提时间4 h,理论蛋白提取率最大41.11%,验证此条件下薏仁碎米蛋白平均提取 率为38.75%,蛋白纯度为57.38%。     

不同设备和工艺加工薏仁谷精米和碎米重金属污染评价

分别采集不同设备和工艺加工生产线所加工的薏仁谷精米和碎米,检测As、Pb、Cd、Hg、Cu、Zn和Mn含量,评估其污染程度和膳食暴露风险。结果表明,在污染程度评估中,A生产线所产精米Zn含量和碎米Mn含量均在需警戒范围,精米Mn含量表明有轻度污染,各被测元素含量在B生产线所产精米和碎米中均在良好范围,且所受Mn污染明显小于A生产线所产精米和碎米;在健康风险评估中,A生产线和B生产线所产精米出现了Cu膳食暴露风险,A生产线所产精米还出现了Mn膳食暴露风险。综合评价,B生产线比A生产线所产精米和碎米的重金属污染及膳食暴露风险更小。     

生产工艺对薏仁碎米食醋品质的影响

分析了不同发酵工艺以及醋醅熏制对薏仁碎米食醋品质的影响。结果表明,与固态发酵工艺相比,液态发酵薏仁碎米食醋的多糖含量较低,而氨基酸态氮含量接近,不同固态发酵工艺薏仁碎米食醋的多糖含量接近;在醋酸发酵过程中液态发酵的多糖含量呈下降趋势,固态发酵的多糖含量逐渐增加,两种方法的氨基酸含量变化平缓;薏仁碎米醋不挥发酸以及可溶性无盐固形物含量为固态熏醋＞固态醋＞液态醋,固态发酵工艺2制得的食醋中无盐固形物含量最高,未熏醅时为2.86 g/100 mL,熏醅后为9.17 g/100 mL,未熏醅的食醋总酸含量＜8%,而熏醅后＞10%。固态醋酸发酵和醋醅熏制能显著提高薏仁碎米食醋品质,熏醋醅工艺还能明显改善薏仁碎米食醋的风味。