不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。     

超细皮粉在合成革湿法贝斯中的应用

将皮革固体废弃物经粉碎、固化、研磨制成超细皮粉,与木质粉、轻质碳酸钙共混作为填料加入聚氨酯中,采用湿法凝固工艺制备合成革湿法贝斯,应用实验结果表明超细皮粉可部分代替木质粉作为合成革填料使用,并对皮粉的添加配比量进行了探讨。实验结果表明:适宜的皮粉应用条件为:w(皮粉)∶w(木质粉)∶w(轻质碳酸钙)=15∶5∶25,此时,浆料黏度10300 cps,成肌性44.3%,贝斯拉伸强度为15.7 MPa,撕裂强度为126.6 N/mm,剥离强度为113.4 N/3 cm,耐水解时间为17 h,透水汽性为1961.9 mg/10 cm~2·24 h,透气性为339.6 mL/cm~2·h。超细皮粉作为合成革湿法贝斯填料起到降低成本、改善流平性和手感、提高肌肤舒适性作用。     

水性聚氨酯在超细纤维合成革贝斯制造中的应用研究

采用了水性聚氨酯浸渍超细纤维合成革基布的工艺制备水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯,研究其微观结构的变化,同时探讨了水性聚氨酯浸渍量对水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能、透气性及透水汽性能的影响。研究结果表明,水性聚氨酯的浸渍量是影响水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能和卫生性能的主要因素,与溶剂型聚氨酯超细纤维合成革贝斯相比,水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯的力学性能较弱,但是具有非常优异的透气性及透水汽性能。     

水性生态合成革涂饰剂的制备及应用研究

在现代社会中合成革的应用非常普遍,被广泛用于鞋类、箱包类、球类制品中.但是,合成革涂饰剂的生产多以溶剂型聚氨酯为主要原料,存在着溶剂挥发问题,对生态环境的影响非常大.随着合成革涂饰剂用量的增加,环境污染问题也在加剧.近些年许多专家学者开始研究以水性聚氨酯生产制备聚氨酯合成革涂饰剂,具有无毒、无污染的优点,属于环境友好型...     

节水节能凝固工艺制备超细纤维合成革贝斯

针对水性聚氨酯含浸制备超细纤维合成革贝斯现有的凝固工艺(即直接烘干凝固和盐浴凝固)中存在的能耗高、产生高盐废水的问题,提出了一种节水节能的凝固工艺,即碱液凝固工艺。将超细纤维无纺布用阳离子型水性聚氨酯含浸后,置于10%NaOH水溶液中使树脂凝固,再直接置于热碱液中减量,水洗烘干,得到超细纤维合成革贝斯。比较了3种凝固工艺在凝固过程中产生的废水量及能耗,并对比了超细纤维合成革贝斯的力学性能、染色性能和截面的微观形貌。结果表明:碱液凝固工艺具有节水节能的优点,且制备的超细纤维合成革贝斯的泡感、丰满性、柔软度、撕裂强度和染色深度等性能均有所提升。     

合成革用水性聚氨酯表面处理剂的制备研究

以聚醚改性有机硅2127、蓖麻油、聚己二酸1,4-丁二醇酯为多元醇,甲苯二异氰酸酯为主要原料,以二羟甲基丙酸(DMPA)和1,4-丁二醇为扩链剂,合成了以蓖麻油、有机硅改性的水性聚氨酯,探讨了R值(nnco/nOH的比值)、蓖麻油、有机硅2127对水性聚氨酯性能的影响,配合助剂制成了合成革用水性聚氨酯处理剂。结果表明:R值为1.25,DMPA含量为5%,蓖麻油含量为8%,2127含量为10%时,水性聚氨酯具有良好的性能,配以助剂可以得到性能优异的合成革表面处理剂。     

半PU合成革水性聚氨酯面层材料的制备及应用

以MDI/TDI混合型芳香族异氰酸酯、聚己内酯(PCL)、聚四氢呋喃(PTMG)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三甲基戊二醇(TMPD)以及聚环氧丙烷三醇(PPG-330)大分子交联剂为主要原料,合成水性聚氨酯(WPU)。利用FT-IR、DSC、拉力试验机对产物进行了表征。结果表明:全聚酯型WPU的拉伸强度、模量、耐水性均优于含部分聚醚型WPU;交联度增加后的WPU热稳定性提高;当PPG质量分数为12.85%时,所得涂膜的拉伸强度为32.28MPa,100%模量为4.38MPa,吸水率为3.50%,在温度70℃、湿度95%恒温恒湿条件下2周后,其性能无明显下降,可用于面料用半PU合成革。     

石墨烯/水性聚氨酯湿法凝固涂层的制备与性能

以石墨烯为导电填料,通过物理共混的方法将石墨烯分散到水性聚氨酯中,以酸性盐溶液为凝固剂,通过湿法凝固制备石墨烯／水性聚氨酯涂层。研究了石墨烯的分散条件、分散剂用量、石墨烯添加量等因素对成膜的影响;并对复合膜的微观结构和电性能进行分析。试验结果表明：以聚乙烯吡咯烷酮分散剂,用量为3mg／mL,超声分散30min,可以制得稳定的石墨烯水分散液;石墨烯用量为水性聚氨酯质量的0．6％,碳酸钙用量为6％时,成膜表面电阻率降低到0．91×10^7Ω,与纯WPU材料相比导电性提高了5个数量级。     

透湿超纤合成革的制备及其性能研究

制备了一种具有良好透湿性能的超纤合成革,并考察了聚氨酯树脂、涂覆量、聚醚硅油和超纤基布对超纤合成革透湿性能的影响。研究表明:在面层树脂不发生膨润变形的情况下,当面层树脂的亲水性增强、面层和粘结层涂覆量减小时,超纤合成革的水蒸气渗透量、水蒸气渗透和吸收系数增大,但粘结层树脂的亲水性对透湿性能影响不明显;加入2%聚醚硅油,超纤合成革水蒸气渗透量、水蒸气渗透和吸收系数均有所提高;适当增加基布的亲水性,超纤合成革水蒸气渗透和吸收系数增大。     

水性聚氨酯发泡倍率对合成革涂层性能影响

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇,2,2-二羟甲基丙酸为原料合成高固含发泡水性聚氨酯,再加入稳泡剂、流平剂、填料等通过机械发泡获得合成革用发泡浆料,研究了不同发泡倍率对发泡浆料的黏度、合成革发泡涂层的柔软度、表面微观结构、表面粗糙度、表面光泽、透湿性、剥离强度等因素的影响。结果表明:随着发泡倍率的增加,发泡浆料的黏度逐渐增加,涂层表面泡孔数目逐渐增多且密集,而表面粗糙度先下降后增加,透水汽性逐渐增加,剥离性能却逐渐下降;当发泡倍率为1.9倍时,黏度为9 720Pa·s,具有良好的涂刮性,此时涂层的柔软度、回弹性、剥离强度、透湿性以及表面平整度等综合性能优良。     

水性生态革贝斯发泡工艺研究

以自制的高固含量水性聚氨酯乳液为原料,研究水性生态合成革贝斯的发泡工艺。对比了常用发泡体系的分解温度,选择发泡剂(AC)/尿素=1∶1配合使用。首次将"乳化"技术运用在发泡中,使AC乳化后均匀地分散在水性乳液中。通过微观结构观察,结合力学强度、透气性测试,发现加入0.3%AC时,其综合性能最佳,比表面积约为发泡前的33～34倍,说明发泡后胶膜中的泡孔很多,大大增加了胶膜的总面积,与扫描电镜照片的一致,制备了优异的水性生态合成革发泡贝斯。     

水性聚氨酯合成革技术研究进展

综述了水性聚氨酯改性新技术的研究进展,阐述了国内外将这些新技术应用于合成革中的研究现状,并对水性聚氨酯合成革行业前景提出展望。     

合成革用水性聚氨酯树脂

聚氨酯合成革具有柔软的手感,而且具有防水透湿和耐寒的良好性能,无聚氯乙烯人造革冷硬热粘等缺点,它成为了代替天然皮革的最好选择。本文主要就合成革水性聚氨酯树脂的发展现状和趋势进行了综述。     

合成革用水性消光表面处理剂的制备与应用

以异佛尔酮二异氰酸酯与聚合物多元醇为主要原料,采用预聚体分散的方法,制备出水性聚氨酯,探讨亲水扩链剂含量及聚合物多元醇分子质量对水性聚氨酯性能的影响,对其进行红外表征和热重分析;并将合成的水性聚氨酯与合适的助剂复配,制成水性聚氨酯消光表面处理剂,应用于合成革后处理工艺,分析其应用性能。研究结果表明:亲水基含量为5%,聚合物多元醇分子质量为2 000时,可合成出性能良好的聚氨酯乳液,制备出的水性聚氨酯消光处理剂的消光度高,抗粘连性好。     

篮球用环保型水性聚氨酯合成革涂饰剂的制备

以尿素、丙酮、聚四氢呋喃醚、己二酸、醋酸铵、1,3-丙二醇、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇等为试验原料制备生成了篮球用环保型水性聚氨酯合成革涂饰剂,并对其性能进行了测试。结果发现,石墨相氮化碳预聚体表现为浅黄色透明液体状,黏度指标偏低且长时间处于稳定态势,易加工;亲水扩链剂二羟甲基丙酸添加量为4%、4.5%时,涂饰剂的黏度最佳;在亲水扩链剂二羟甲基丙酸添加量为3%(质量分数)时,已涂饰完成合成革吸水率最小;涂饰剂的光催化活性更加显著,可有效光解小分子有机物;相比工业用涂饰剂,本文制备涂饰剂内的VOC含量相对更低,更具生态环保价值。总之,环保型水性聚氨酯合成革涂饰剂无毒、无污染,是环境友好型材料,可实现篮球等体育球类绿色化生产。     

海藻酸钠纤维的湿法纺丝制备及性能研究

以海藻酸钠为原料,通过湿法纺丝技术,分别制备质量分数为3%、4%、5%的海藻酸钠纤维和质量分数为4%海藻酸钠/4%明胶共混纤维,分析这几种纤维的各项性能表征,结果表明：用纯海藻酸钠制备纤维时,质量分数为4%的海藻酸钠纤维细度最细,条干最均匀,相比较海藻酸钠/明胶共混纤维,后者的纤维细度更细。无论是纯海藻酸钠纤维还是海藻酸钠与明胶的共混纤维,其横截面都为不规则的圆形,纵向比较光滑,有轻微的卷曲,表面有些许沟槽。海藻酸钠在火焰中可以燃烧,离开火焰立即熄灭,具有一定的阻燃性能。海藻酸钠的吸湿性随着浓度的升高而略微升高,加入明胶后吸湿性有大幅提高。     

水性聚氨酯合成革发泡成型技术的研究及进展

发泡成型技术能有效地提高水性聚氨酯合成革的卫生性能、柔软性能、悬垂性能、丰满度以及手感等特性。介绍了发泡成型技术的理论基础,说明了发泡成型技术主要经历的3个阶段,阐述了各阶段气泡的成型过程;同时详细地综述了水性聚氨酯合成革发泡成型技术的几种常用研究方法,分别说明了每种发泡成型方法的基本原理、研究现状以及相应方法的优劣情况。旨在通过对合成革用水性聚氨酯发泡技术的归纳整理,为后续水性聚氨酯合成革的研究起到抛砖引玉的作用。     

水性白板笔墨水的制备及性能研究

我国白板笔墨水研发时间较晚,水性墨水尚未普遍应用,市售白板笔多为醇溶型,气味大且干擦存在污板问题。本研究旨在解决当前存在的问题如表面张力过高引起的表面湿化问题等,提高水性墨水性能。通过改变表面活性剂的种类及其与成膜剂的配比,获得墨水与市售样品进行对比分析,探讨表面张力、pH值及黏度对墨水性能的影响,优化墨水配方。研究发现,当表面活性剂0P-10用量3.5%,PVA(聚乙烯醇)用量2%时,墨水pH值4-6,表面张力32mN/s左右,黏度20cp左右,装入墨水后的白板笔书写流畅,但干燥性有待提高,为国内水性白板笔墨水的研制与开发奠定基础。     

水性聚氨酯用于发泡合成革的制造研究

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等作为主要原料,合成硬段含量适中的水性聚氨酯。在其中加入发泡剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂等,获得了适合合成革发泡用浆料。研究了不同发泡剂对发泡后合成革的微观结构、厚度、密度、透气性、透水汽性、比表面积等因素的影响。结果表明:AC发泡剂经改性后,分解温度降低,并与树脂的熔融温度(160～180℃)匹配,发泡后的合成革的密度下降,比表面积增大,泡孔均匀、细密。发泡后合成革厚度最高达到0.895mm,透气渗透系数良好,透湿性能最高为327.622mg/cm2·24h。