分切工艺对打叶复烤全过程加工质量的影响

为解决打叶复烤加工过程中烟叶较长时分切效果不理想的问题,提高润叶效果,改善打后叶片片形结构,提高烟叶综合利用价值,研发了一套在线可调式铺叶切断装置,用于研究不同分切方式和不同工艺处理对打叶复烤全过程加工质量的影响,结果表明:①实现烟叶按要求长度进行分切,且随着分切刀数的增加,润透效果越好。②分切后叶片面积在300~1000 mm2区间所占比例约35%,两刀分切大片率低,圆形度为0.750、细长度为0.768,片形结构较均匀。③分切刀数越多,烟碱均匀性越好。④多刀分切后片烟感官评吸质量有所提高,叶身单独加工感官质量效果好。      

COMAS制丝线打前筛分系统技改经验

为降低制丝线烟叶损耗 ,改进了打叶前筛分系统 ,将铺叶、解把到一润的输送方式由带式改为振动式 ,并在振槽底部配置 2 0mm筛网 ,以筛分出 2 0mm以下的游离片烟和短梗。叶、梗分离后 ,将6～ 2 0mm的片烟直接掺入打叶后的叶片中 ;3～ 6mm的碎片掺入同牌号切丝后的烟丝中 ;3mm以下烟末用于制薄片 ;分离出的短梗掺入打叶后的烟梗中。改进后不仅避免了 2 0mm以下片烟的再次造碎 ,也使来料烟叶得到合理分流 ,相应降低了打叶线的物料流量 ,提高了风分效率 ,出叶率、大中片率均有明显提高 ,每 10 0kg烟叶可多产出 2 .34kg片烟 ,经济效益显著。     

风分器中气流抛料器的设计应用

目前打叶复烤生产线中风分器采用的拨叶辊抛料器产生的造碎大,高速皮带抛料存在着抛料角度不可调、回带料严重等问题,为此,采用气流抛科技术设计了气流抛料器.该装置由高压风机、分流管、金属软管路、气流腔及调节装置等组成,将打后烟叶落到气流腔形成的高速气流面上,利用高压气体将烟叶抛入风分器仓体内.相对于拨叶辊抛料器,气流抛料器将机械抛料改为流体柔性吹抛,有效降低了抛料过程中的造碎,大中片率提高近2.7个百分点,碎片率下降近0.8个百分点,叶中含梗率下降0.1个百分点;相对于高速皮带抛料,气流抛料器抛料角度可根据不同等级、不同产地烟叶进行调整,提高了风分效果,也避免了回带料、皮带跑偏等问题.     

打叶复烤烟叶化学成分在线检测和成品质量控制

探讨了烟叶化学成分检测在打叶复烤成品片烟质量控制中的作用.通过打叶复烤在线检测烟叶化学成分,结合初烤烟叶原料的化学成分检测,建立了评价成品片烟质量一致性水平的工艺指标,以及处理质量问题的工艺办法.应用结果表明,该打叶复烤成品质量控制方法切合实际,弥补了以往打叶复烤加工中缺乏内在质量控制指标的不足,对打叶复烤企业提高加工水平、更好地满足卷烟加工企业的需求具有良好的促进作用.     

打叶质量与出片率的关系

为优化 12 0 0 0kg/h 4打 11分卧式打叶机的工艺参数 ,根据生产线实测结果 ,用相关方法分析了打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响。结果表明 ,随着打叶流量逐渐增大 ,碎片率呈近似“U”形变化趋势 ,叶中含梗率及梗中含叶率也随之升高 ;在一定范围内 ,随着打前烟叶含水率和温度的升高 ,>12 .7mm叶片率提高 ,<3.18mm碎片率和梗中含叶率降低 ;随着 >12 .7mm叶片率的提高 ,虽可减少打叶造碎及梗中含叶率 ,提高出片率 ,但会增大叶中含梗率。     

初烤硃砂烟叶面不同区位的理化特性及聚类分析

为了探索初烤硃砂烟叶面不同区位的理化特性，为烟叶打叶复烤精细化和分类加工提供参考。选取云产硃砂中部烟叶，切除叶柄后沿纵向平均分成25个区位，利用光谱分光测色仪、厚度测定仪、卧式拉力仪和连续流动分析仪等测定各区位的理化特性，采用回归分析法研究不同区位烟叶的理化特性指标变化趋势，并通过聚类分析确定硃砂烟叶适宜的分段数和分切比例，经化学成分分析和感官质量评价验证了结果的合理性。研究表明：(1)初烤硃砂烟叶面各区位的理化特性指标均呈差异性分布和规律性变化趋势，并具有良好的线性关系（R2>0.818 2）；(2)主成分分析和聚类结果显示，硃砂烟叶面各区位理化特性指标存在一定的差异性和相似性，其适宜分为3段，叶基、叶中和叶尖的分切比例为32.31%∶55.38%∶12.31%；(3)硃砂烟分切后各段的总糖、质体色素、总多酚、挥发性香味成分等化学成分差异显著（P<0.05），且叶中糯米香、干草香、焦甜香的香韵特征凸显，香气量和烟气量足、烟气柔和细腻、杂气和刺激性较小，整体感官质量表现较好，进一步说明硃砂烟采用分切打叶复烤更有利于提升烟叶原料的利用价值及其在卷烟产品中的贡献度。     

主成分分析结合Fisher最优分割法在烟叶分切中的应用

为探索烟叶原料分段打叶复烤较科学、合理的烟叶分切方法,以红大C3F等级初烤烟叶为研究对象,采用黄金分割法将烟叶进行分切并采集各段近红外光谱,运用主成分分析提取各段近红外光谱主成分,结合Fisher最优分割法对烟叶分切方法进行了研究,并从内在化学成分和感官质量两方面与现有分切方法的分段效果进行了对比评价。结果表明:1采用黄金分割法能将红大C3F等级初烤烟叶分切成11段,通过对各段近红外光谱进行主成分分析,最终确定了两个主成分用于反映原料信息,其累积方差贡献率达99.789%。2以主成分综合得分为基础,结合Fisher最优分割法确定了红大C3F等级初烤烟叶在实际生产中的最佳分段比例为叶基∶叶中∶叶尖=33%∶29%∶38%。3采用Fisher最优分割法分切后烟叶总糖、还原糖和烟碱等指标含量在叶基、叶中、叶尖之间的差异达到显著或极显著水平,叶基(44.87)、叶中(47.70)、叶尖(49.06)感官质量得分差距较大,且叶尖和叶中的感官质量得分相比现有分切方法均有不同程度提升,这为烟叶分段后科学打叶复烤加工与合理利用提供了参考。     

基于筛分再切的叶片结构调控工艺设计及应用

  目的  提升打叶复烤均质化程度、增强叶片结构控制能力。  方法  基于自行开发的多辊拨动式烟叶筛分装置和双辊多齿式烟片剪切装置,设计了一种基于筛分再切的叶片结构调控工艺。该系统通过对打后汇总片烟进行超大片筛分及剪切处理,使超大片缩减为合适尺寸的烟片,能降低大片率、提高中片率,以河南洛阳C3F等级烟叶为研究对象开展了应用探索。  结果  1）筛辊转速对超大片分选效果影响显著,筛辊转速增至50 Hz时,分选出的烟片内大片比例为93.93%,其中>41 mm的超大片比例可达68.70%;2）筛分出的烟片经剪切辊差速处理后超大片明显降低,11 mm~41 mm的合适尺寸烟片增加明显;3）经筛分再切工艺调控后,打后汇总烟片中的超大片比例降为13.48%,合适片比例增加至73.30%,大片率由55.90%降低至40.99%,中片率由32.99%升高至49.36%。  结论  基于筛分再切工艺的叶片结构调控工艺流程简单,能适应较大流量的生产线,可用于打叶复烤叶片结构调控。      

辊轴式片烟尺寸调控系统的设计与应用

为在打叶复烤生产中获得合理的片烟尺寸,基于差速柔打原理,设计了一种辊轴式片烟尺寸调控系统。该系统由振动输送机、辊轴筛分设备、大片二次处理设备和风选设备4大部分组成。通过振动输送机松散物料,提升筛分效率;利用辊轴筛分设备和大片二次处理设备对筛分出的超大片进行剪切,以减小片烟面积,并筛分出含梗片烟。以2018年河南省平顶山产C3F烤烟烟叶为对象,分别采用优化框栏工艺、平板振动筛分复打工艺、辊轴式片烟尺寸调控系统和常规打叶复烤工艺4种方式进行对比测试,结果表明:在4种处理工艺中,经辊轴式调控系统处理后,10 mm×10 mm～35 mm×35 mm的适宜片型比例显著提高,达69.20%;10 mm×10 mm的片烟比例未显著增加;叶中含梗率降低至0.99%;均匀性系数提高至1.04%。该方法可为提升片烟尺寸分布均匀性提供技术支持。     

筛分复打工艺的设计与应用

为改善叶梗分离后烟叶片形结构,提高细支卷烟物理指标和烟气指标的稳定性,在打叶复烤环节设计一种筛分复打工艺,优化关键工艺参数,并对烟叶不同尺寸区间占比和形态特征变化进行验证。结果表明:筛分复打工艺流程简洁,烟叶筛分处理高效,可操作性强,实用性高;筛分复打工艺的应用可有效增加烟叶最佳烟叶尺寸区间占比,改善烟叶形态,使烟叶形状趋于规则、方正,长条减少,有利于增加细支卷烟特征尺寸的烟丝比例,提高工业环节的卷制效率。      

各级打叶风分单元分离片烟的尺寸分布变化规律

利用五打十一分打叶机组对上部烟配打模块进行梗叶分离,研究了打叶去梗工序中各级打叶风分后片烟的尺寸分布变化规律。结果表明:各级打叶风分单元分离出的片烟尺寸在各面积区间内的比例变化趋势基本一致;其中第一、二级打叶单元内各风分口的大中片比例均94%,较为稳定,且片烟特征尺寸及超大片比例均随风分级数的增加呈上升趋势,第三、四/五级打叶单元内片烟特征尺寸及超大片比例显著降低,小片率明显升高;各级打叶单元汇总片烟的特征尺寸及均匀性随打叶级数增加逐渐降低。     

全悬浮式流量控制在打叶复烤线上的应用

介绍了全悬浮式电子皮带秤的工作原理,根据目前打叶复烤存在的问题,提出了打叶复烤线全悬浮式流量控制方案,解决了打叶复烤流量控制问题,准确控制了打叶复烤烟叶流量,为后继水分及温度的控制奠定了基础.     

甜玉米脱粒机输送机构研制

本文介绍了一种新型甜玉米脱粒机的输送机构设计和分析方法。利用双驱动滚轮实现对物料的夹持、输送、定位的功能要求。计算了夹持压力 ,提出机构的运动设计方案 ,对机构的运动精度作了分析 ,并提出了消除误差的具体结构。     

基于最优组合赋权的打叶复烤过程烟叶可用性研究

目的：进一步提高打叶复烤过程中烟叶可用性评价结果的可信度和科学性,以提升卷烟工业企业所购烟叶的价值。方法：提出一种基于矩估计理论的最优组合赋权评价方法对烟叶化学成分可用性进行评价。以主客观权重为基础,组合权重与主客观权重偏差最小为目标,求解主客观权重的相对重要性系数从而确定化学指标的最优组合权重;结合隶属度函数,以烟叶化学成分指标为数据集计算烟叶化学成分可用性值,进而对打叶复烤过程中烟叶可用性进行评价;并以麒麟复烤厂打叶复烤成品烟叶作为分析对象。结果：该方法能够充分考虑主客观因素,使得赋权结果和评价结果与实际情况更加吻合。结论：通过矩估计理论组合赋权能够对打叶复烤过程中烟叶可用性进行更加合理、科学的评价。     

螺旋挤搓式自动玉米脱粒机的设计

目前玉米脱粒机均为人工控制上料工作,其上料速度的不均匀直接影响脱粒机的寿命及玉米脱粒程度,同时传统的脱粒机都是采用打击原理设计,对玉米籽粒伤害很大。针对上述情况,提出一种基于STM32传感器控制的自动螺旋挤搓式玉米脱粒机的自动控制系统。该系统在STM32的控制下通过步进电机实现自动上料、螺旋挤压式玉米脱粒系统完成玉米的脱粒及籽粒与玉米芯的分离,采用全自动化控制,同时能有效地降低玉米籽粒的损伤率,提高玉米的脱净率及玉米芯的完整度。     

烟叶分切工艺在打叶复烤生产中的应用

为解决打叶复烤过程中加工较长(>400mm)烟叶时烟叶相互缠绕及与设备相缠绕造成预处理段堵料和后续分料不均匀、故障停机次数多、设备有效运行率低等问题,进行了烟叶分切全打叶的工艺改进实验。应用结果表明,改进后的效果明显,不仅彻底解决了以上问题,而且对主要打叶质量指标没有大的影响。在此基础上,进一步实现了既可对叶尖切两刀又可对烟叶进行单刀分切的不同加工要求。     

基于六西格玛方法的烟叶打叶复烤质量改善

烟叶复烤生产线润叶质量是影响打叶质量的重要因素之一,润叶出口温度、水分过高或过低都会导致大中片率和出片率降低。采用六西格玛管理的DMAIC流程,以德昌复烤厂加工中等烟二润水分为例,对二润过程的质量进行定义、测量、分析、改善和控制,从而使二润出口水分稳定在19%±1%(国标为18%～21%)。该方法对打叶、复烤等工序的质量改进具有较高的参考价值。     

水松纸质量计算机管理系统的实现

水松纸是将烟支、滤嘴卷制为一体的接装用纸。由于其直接和人的口腔唇部接触,它的质量和卫生水平受到了越来越多人的关注,国家质量检测部门也顺应这一发展趋势,制定了有关水松纸的质量卫生指标。建立水松纸各项指标数据库,并在此基础上开发研制了适合于各个卷烟厂和质量检测部门使用的水松纸质量计算机管理系统是提高水松纸质量管理水平的有效途径。该计算机管理系统包括质量指标信息、质量数据检测、试样数据分析3大模块。通过对水松纸各项质量指标信息的收集、对比、分析、查询,实现对水松纸质量及卫生标准的计算机管理和评估,并利用已有的试样数据等信息,对水松纸生产工艺的改进提供借鉴。