浆状还原染料的制备及在拔染印花中的应用

还原染料是一类色泽鲜艳、牢度优异的染料，常用于拔染印花。从其应用角度来看，使用浆状还原染料优于粉状还原染料，因为前者具有良好的可操作性，降低综合生产成本等优点。对于一般印染厂来说，采取自行制各浆状还原染料并掌握其应用要点，可达到既保证产品质量，又降低生产成本的效果。     

真丝绸和锦纶织物防拔染印花工艺探讨

探讨了真丝绸和锦纶织物用特古林作拔染剂,酸性、金属络合染料和活性／还原染料两种防拔染印花的具体工艺条件。     

国产还原灰3B的印花性能与应用

还原染料在丝绸、棉麻、粘胶、巾被等各类织物上的印花有着悠久的历史。六十年代以前,用还原染料印制的花布盛行一时,花艳色坚,深得广大消费者的喜爱。六十年代中期,由于活性染料的问世,逐渐取代了大部分还原染料在印花中的应用。但深色防拔染印花,仍以还原染料为主,故仍保持着其重要的地位。 我厂是生产深色防拔染印花布的外销专厂,有许多深色防拔染花样,系国外来样,往往需要得色最高、色光稳定性好、复印重现性好、色牢度要求高的灰色还原染料。而过去所用的还原灰BG,在色泽深浓度、拼色适应性、色光稳定性等方面,都存在一定     

平绒及人丝织物还原染料拔染印花技术

还原染料拔染印花工艺对于深地色的纤维素平绒织物印制效果理想,文中介绍了印花工艺中染料、糊料、雕白剂的选用及纯碱溶解盐B、甘油等助剂的作用,并对其他工艺条件进行了讨论。而对于人丝织物浅地色上的杂头小花,可采用主花用活性染料罩印,白花及白花中花芯用还原染料拔染的方法。     

印花糊料的发展和应用研究(一)

<正>纺织品印花发展很快,据中国纺织工业协会统计,我国纯棉印花布的出口量近10年来一直飞速增长,至目前印染布(漂白布、色布和印花布)按大类分,漂白布占9.95%,染色布占64.84%,印花布占25.21%,印花布占了印染布的1/4。织物的布匹(还有衣片)印花按其工艺可分为直接印花、拔染印花和防染印花三大类(防拔染印花属于防染印花的工艺,但印花过程为拔染印花),这三大类印花大部分采用染料来印花,这不仅是染料印花的色牢度(摩擦牢度)较涂料印花为好,更主要是染料印花的织物手感明显优于涂料印花。     

蚕丝织物的低温Mannich反应印花性能

为了探索对蚕丝织物的节能环保印花新方法,文章对商品C.I.活性橙13进行改性处理后,其可以转变为含芳伯胺基的染料M橙13。然后分别采用传统活性染料配方和芳伯胺染料三组分Mannich反应配方对蚕丝织物进行筛网印花,比较研究低温固色工艺对两种染料及印花配方的着色性能。与常规高温汽蒸固色进行对照,通过测定印花蚕丝织物的着色K/S值和固色率来评价不同染料及工艺的差异,分析低温固色过程温度、时间等工艺参数对芳伯胺染料Mannich反应印花性能的作用。结果表明,低温保湿放置温度对蚕丝织物的活性染料和芳伯胺染料Mannich反应印花K/S值有一定的影响,常规活性染料配方印花在60℃条件下低温保湿放置3 h就能获得较高的K/S值,比活性染料印花高温汽蒸固色工艺织物的K/S值稍低。而基于Mannich反应机制的芳伯胺染料印花和常规活性染料印花在相同低温保湿放置条件下获得相近的K/S值,且两种印花方法的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。因此,采用Mannich反应机制的芳伯胺染料印花可以获得低温无盐无碱固色的高色牢度印花性能。     

转移印花—针织物印染的理想技术

印花加工被认为是局部染色工程,在此工程里,一种或多种粘浆状的染料印在织物上以形成一定图案,习惯上,针织物的印花,主要采用筛网印花技术,染料等级随纤维性状而异,即无论是天然纤维如棉、毛、蚕丝,     

平绒织物还原染料拔染印花工艺

通过试验、认为深地色的纤维素平绒织物采用还原染料拔染印花工艺的印制效果比较理想。文中介绍了印花工艺中染料、糊料、雕白剂的选用及纯碱、溶解盐Ｂ、甘油等助剂的作用,对其他工艺条件也进行了讨论。     

保证桑蚕丝织物耐光度牢度的探讨

对桑蚕丝织物的耐光色牢度进行了较系统的试验。结果认为，要保证叠蚕丝织物的耐光色牢度，应尽可能选用蒽酯结构和金属络合结构的染料，并努力开发耐光色牢度较好的染料，建立较为完整的色谱，探索提高印染绸耐光色牢度的加工技术。     

聚酯织物的少水印花工艺

研究了少水印花工艺影响因素,包括染料、印花糊料的性能以及印花工艺参数的优化。研究发现:聚酯织物少水印花焙烘工艺应选择高温型分散染料,染料的用量对聚酯织物的印制效果及印花织物的色牢度有较大影响;糊料的用量对印花后织物的色牢度有较大影响;焙烘温度和焙烘时间对印制效果和色牢度均有较大影响。聚酯织物少水印花最佳工艺:染料3%,糊料40%,色浆黏度10 000 mPa·s,焙烘温度200℃,焙烘时间180 s。最佳工艺印花后织物的强力变化不大,皂洗牢度较好,满足服用要求。     

印整结合的天然纤维织物转移印花

针对分散染料转移印花对纤维的局限性，采用苯乙烯接技聚合的预处理方法，将预处理剂和分散染料同浆印制转移印花纸，达到既印花又整理的目的，实现天然纤维织物的转移印花。文章以涤棉混纺、丝涤交织和真丝织物为例，对印整结合转移印花后织物的物理性能和染色牢度进行比较。     

超细蚕丝粉体在棉织物印花上的应用

讨论以染色后的超细蚕丝粉体代替涂料对棉织物进行印花的可行性。印花色浆由4%海藻酸钠、3%染色蚕丝粉体以及3%黏合剂UDT组成,流变性较好,较适用于棉织物印花。120℃烘燥1 h的印花制品各项性能最为优异。印花织物的耐干摩擦色牢度较好,而耐湿摩擦色牢度较差。与传统的涂料印花相比,粉体印花织物的透气性更好,亲水性能也较为优异。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。     

壳聚糖在真丝织物数码喷墨印花中的应用

对壳聚糖作为增稠剂、增深剂应用于丝织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖质量浓度、浆料的pH值对真丝织物数码喷墨印花防渗化性能及印花性能的影响.结果表明,提高浆料中壳聚糖的质量分数或脱乙酰度具有较高的防渗化性,同时能提高织物表面色深值K/S,并且具有较好的色牢度.     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

真丝绸硫化染料染色工艺探讨

探讨了真丝绸硫化染料染色中碱剂，还原剂，氧化剂、温度、时间等因素对染色结果的影响，比较了硫化染料在真丝绸及棉织物上的染色效果。试验表明，在弱碱性条件下，真丝绸用硫化染料染色的效果类似于还原染料，是真丝绸中深色染色色鲜、牢度好、价格低的一条途径。     

防紫外整理对真丝绸染色性能的影响

采用整理剂吸收法对真丝织物进行防紫外整理。通过比较整理前后织物的K／S值、上染率及染色牢度等,探讨防紫外整理对真丝织物染色性能的影响,进而说明自制的紫外吸收剂WZ－1、WZ－2对真丝织物具有良好的防老化效果。     

纺织品数码喷墨印花加工关键技术探讨

研究采用不同的配方及工艺,对棉、真丝、锦纶、聚酯、羊毛等各类织物坯布进行常规前处理、浸轧上浆、浆料和配套助剂的优选及上浆工艺优化,结合喷墨印花图案原稿的高品质数字化处理、设计制定不同类型织物的高品质ICC特性曲线以及喷印工艺优化,结果显示：喷印织物经汽蒸固色后,染料分子从浆料向织物转移并与纤维结合,并满足色差及色牢度要求,实现了数码喷墨印花技术在蚕丝、棉、聚酯、锦纶、羊毛等不同类型织物的推广应用。     

DGT-6糊料对羊毛织物数码印花的影响

DGT-6糊料的上浆前处理工艺易降低羊毛织物的花纹清晰度,不利于精细和大面积印花。为了提高羊毛织物数码印花的清晰度、得色量且改善印花手感,根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的DGT-6糊料进行上浆处理,测定羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。试验结果显示:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理且当DGT-6糊料浓度为3%时,其织物得色量较高,花纹图案较清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果较好。