高压射流均质机的超微粉碎机理研究

针对高压射流均质机的关键部件射流阀内部结构,结合Griffith的强度理论和计算流体力学的数值模拟,深入分析了超微粉碎的作用形式和效果.结果表明,在液流加速进入阀孔阶段,压力梯度、空化效应是液流中的悬浮物破碎的关键机制;阀孔喷出后的湍流碰撞与摩擦和靶板撞击作用强化了破碎效果,这为高压射流超微粉碎技术研究与高压射流均质机改进提供了依据.     

微射流均质机的超微粉碎机理分析

根据微射流均质机的工作原理,将物料的粉碎过程分成3个阶段:进入阀孔段、经过和离开阀孔段和靶板撞击段,结合Griffith的强度理论和流体动力学的数值模拟,对各段的超微粉碎作用形式和效果进行分析.结果表明,在液流加速进入阀孔阶段,压力梯度、空化效应是料液中的悬浮物破碎的关键机制;经网孔喷出段的湍流碰撞与摩擦加剧了颗粒的剪切破碎;靶板撞击段强化了破碎效果.     

高压均质机均质理论的分析探讨

以斜座阀为例,应用半经验半理论的方法分析探讨了高压均质机的均质理论。提出了均质阀流体计算力学模型的建立方法,分析了均质阀中流体的流动特性、压力变化和均质效果。     

均质阀结构分析

均质阀的结构变化体现了均质方式的差异,并影响均质效果。针对不同均质阀体结构进行研究,将其划分为径向分散、对射分散、轴向喷射和微流转向等结构形式,文章阐述每种阀体结构的基本特点和使用特性,并分析阀体内部形成的流动通道,为均质方式的分类研究提供结构模型依据。     

基于超高压对撞式均质技术的物料粉碎机理的研究

重点研究了物料在超高压对撞式均质机内部的粉碎机理,以陶瓷烧结的均质管为研究对象,把内部流道分成引流区、分流区、撞击区、射流区和扩流区等5个部分,对其粉碎机理进行了初步分析,为超高压均质机关键结构均质头的设计提供一定的参考依据.     

动态高压微射流技术制备乳液运载体的研究进展

动态高压微射流是一种新兴的食品加工技术,由于其强剪切粉碎、高速撞击、气蚀、振荡和膨化等作用,在运载体系的乳化、均质和细化等制备过程中具有重要的应用。本文概述了乳化均质技术、动态高压微射流技术制备乳液的技术特点以及动态高压微射流技术在乳液运载体制备中的应用,为促进动态高压微射流技术的进步和乳液运载体的工业生产提供了理论参考。     

均质工艺对制备鱼油微胶囊结构和理化性质的影响

本实验分别利用高压均质、空化射流和超声破碎3 种均质方式制备以大豆分离蛋白和磷脂酰胆碱包裹的鱼油纳米乳液和微胶囊,并对纳米乳液粒径、Zeta-电位、稳定性、黏度、乳化产率及微胶囊形貌、理化性质、稳定性进行比较分析,研究均质工艺对鱼油纳米乳液和微胶囊理化性质的影响。结果发现,空化射流工艺制备的纳米乳液平均粒径小,乳化产率和乳液稳定性较高,经过空化射流10 min制备的微胶囊包埋率达87.44%,溶解度较高,微胶囊颗粒表面形态饱满、致密、无裂纹和空隙,氧化稳定性和热稳定性较好。高压均质和超声破碎制得的纳米乳液平均粒径大,乳化产率和乳液稳定性较低,经过100 MPa高压均质和400 W超声破碎制得的微胶囊包埋率分别为80.36%和78.64%,溶解度相较于空化射流差,微胶囊颗粒表面分别出现微孔和较大的孔洞,氧化稳定性和热稳定性较差。傅里叶变换红外光谱分析结果表明3 种均质工艺均有较好的包埋效果。通过实验可以得出空化射流均质工艺制备的鱼油纳米乳液及微胶囊在产品性能上要优于其他两种均质工艺。本研究可为鱼油纳米乳液和微胶囊产品的均质工艺选择以及应用评价体系的构建提供理论依据。     

碱化预处理对高压射流超微细化纤维素的影响

为了揭示纤维素超微细化处理后的结构和物性变化,利用高压射流技术对两种纤维素微粉(原样、碱处理)悬液进行了湿法破碎,检测了产物微观形态、粒径分布、比表面积以及结晶度的变化。结果表明,高压射流处理(130 MPa,100μm单孔阀,4次)可使原样和碱化(10%NaOH,70℃,1 h)后的纤维素微束直径由原料的5.0〜50.0 pm分别降至0.5〜5.0μm和0.1〜1.0μm,微束长度由原料的20.0〜200.0降至1.0〜10.0粒径分布曲线峰值可由原料的158.0μm降至10.0μm左右;比表面积分别提高3.0倍和5.5倍。碱化处理可降低纤维素无定形区的强度进而降低纤维素的破碎能。纤维素原样经高压射流后结晶度改变不明显;碱化预处理后高压射流处理产物的结晶度小幅度(10%)下降。碱化预处理增强了高压射流处理纤维素原料的微细化程度。     

纳米纤维素分级制备系统

纳米纤维素通常采用机械分离法制得,机械分离法主要包括高压匀质处理、高速研磨处理、高速搅拌处理等。高压匀质处理主要是通过均质机内的匀质阀突然失压形成空穴效应和高速冲击,产生强烈的剪切作用,将生物质纤维素机械制得纳米纤维素。     

上海东华高压均质机厂

专业技术完美体现高压均质机工作原理物料的加工是在均质阀里进行的,物料在高压下进入调节间隙的阀件时,物料获得很高的流速(200~300m/s),从而在均质阀里形成一个巨大的压力下跌,在空穴效应、湍流和剪切的多种作用下把原先比较粗糙的乳浊液或悬浮液加工成极细微分散、均匀、稳定的液-液乳化液或液-固分散物。我厂根据各物料的特性,分别设计各种结构的均质阀,使用户在同样达到产品质量要求的情况下实现低耗、高效。