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为研发醋酸纤维织物/阳离子易染涤纶织物(CA/ECDP)高同色性染色工艺,采用分散染料对其进行染色,探究提升力和最佳上染温度,并测试耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍和耐日晒色牢度。结果表明,染料质量分数在0.5%~3.0%范围内,红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R 3种染料的提升力较好;当染料质量分数为1.0%,上染温度为100℃,保温时间为30 min时,CA/ECDP织物的上染率最高,同色性最好;还原清洗后,CA/ECDP织物的耐皂洗色牢度均达到4~5级,耐摩擦色牢度均达3级以上,耐汗渍色牢度均达4级以上,耐日晒色牢度均为4级,具有较好的服用性能。 相似文献
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使用活性染料对改性前、后的棉织物进行染色,研究了纳米TiO2处理对棉织物染色性能的影响。进行了染色实验,测试了改性后棉织物的摩擦色牢度、耐刷洗色牢度、耐日晒色牢度和K/S值。 相似文献
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用自制阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物,探讨改性CVC织物对不同种类活性染料无盐染色的上染率、固色率和染色牢度的影响.结果表明,改性CVC织物染色性能改善显著,能获得比未改性CVC织物加盐染色时更高的上染百分率、K/S值及固色效率,耐洗色牢度增强,但耐摩擦色牢度略有下降;能实现活性染料无盐染色,提高染料利用率,大幅节约染料用量,减少染色废水的排放量和废水污染. 相似文献
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针对锦棉提花织物染色过程中,活性染料染棉时对锦纶组分沾色问题,文中采用自制锦纶防沾剂在酸性条件下对锦棉提花织物进行预处理,再用RGB系列活性染料进行染色,探讨锦纶防沾剂预处理工艺如锦纶防沾剂用量、醋酸用量、预处理温度及时间等对锦纶留白效果的影响,测试了染色织物上染百分率、固色率及染色后织物K/S值。结果表明,锦纶防沾预处理优化工艺为锦纶防沾剂2.0%,醋酸用量1.0%,浴比1∶20,90℃处理30 min;最优化处理工艺条件下,锦纶防沾剂可有效防止活性染料对锦纶的沾色,同时织物耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度显著改善。 相似文献
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《毛纺科技》2021,(2)
为了拓宽乌梅的应用范围和提升桑蚕丝织物的附加值,使用超声波提取的乌梅染料对桑蚕丝织物进行染色。通过单因素法优化了乌梅提取物对桑蚕丝织物的染色工艺,并测试染色桑蚕丝织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度及紫外线防护性能和荧光性能。实验结果表明,乌梅提取物对桑蚕丝织物的最佳染色条件为:pH值3,染色温度80℃,染色时间30 min。后媒染工艺可以提高桑蚕丝织物的颜色深度,其中金属Fe~(3+)的提升效果最明显。乌梅提取物染色后的桑蚕丝织物的干、湿耐摩擦色牢度分别为4、3级,耐皂洗变色色牢度和沾色色牢度分别为4、3级,耐日晒色牢度为4级,紫外线防护性能UPF值50,荧光性能强度可以提高5~9倍。 相似文献
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为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。 相似文献
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板栗壳色素对锦纶的染色性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了研究板栗壳色素在锦纶织物上的染色性能,探讨了染色温度、染浴pH值、色素质量分数、NaCl质量浓度对板栗壳色素上染锦纶的影响,比较了直接染色和先媒后染工艺染色织物的颜色特征、染色牢度和防紫外线性能。试验结果表明,板栗壳色素上染锦纶的最佳工艺为pH3~3.6,温度95℃;中性电解质的加入将降低色素的上染百分率;板栗壳色素对锦纶织物具有较好的提升性能,染色织物的色牢度均在4级以上,媒染对板栗壳色素上染锦纶的色牢度和色光影响很小,经板栗壳色素染色的锦纶织物具有优良的防紫外线性能。 相似文献
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以对位酯为重氮组分,2-羟基-1,4-萘醌为偶合组分,合成了一种活性分散染料,探讨该活性分散染料在涤棉混纺织物染色中的应用,分析染色工艺中的氯化钠质量浓度、染色温度、染色时间和固色pH值对其上染率的影响,测试了染品的染色性能。结果表明,当氯化钠质量浓度为5 g/L,染色温度120℃,染色时间40 min,固色pH值9时,该染料的上染率可达82%左右;染品的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度可达4~5级,耐汗渍和耐日晒色牢度可达4级。 相似文献
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针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。 相似文献
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基于水热合成技术,以钛酸四丁酯为预聚体,分别以十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇400和壳聚糖为分散剂,在锦纶织物纤维表面包覆纳米TiO2颗粒薄膜,并使用活性艳蓝R-X染料对锦纶织物进行染色.借助扫描电镜、X射线衍射和热重分析技术对改性效果进行了表征,测定了织物漫反射光谱、拉伸、吸水和染色性能.研究结果表... 相似文献
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研究高温型和中温型等多种活性染料对锦纶的上染固色情况,分析上染温度、染色介质的酸碱度对活性染料上染的影响,得出了最佳染色工艺条件。通过测试其染深性和色牢度,发现锦纶用活性染料染色,能得到优异的皂洗及干、湿摩擦牢度,但其染深性不够理想。 相似文献
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壳聚糖在锦纶织物染色中的应用研究 总被引:5,自引:0,他引:5
根据壳聚糖在阴离子染料染色时,可起到使颜色增深的作用特性,先用一定浓度的壳聚糖溶液对锦纶织物进行预处理,然后再用弱酸性染料进行染色,以提高其湿处理牢度。试验结果表明:锦纶织物用弱酸性染料染色时,染浴pH值对染色性能影响显著;经壳聚糖处理以后的锦纶织物,用弱酸性染料进行染色,其染色深度K/S值较未经壳聚糖处理的织物提高90 %左右,即K/S值由1. 946增加到3. 706;染色织物的干、湿摩擦牢度均达到5级;皂洗牢度原样褪色达4~5级,白布沾色达到4级。 相似文献
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基于漆酶的生物特性,采用漆酶对蚕丝织物进行处理,达到无染料显色的目的,分析了漆酶用量、温度、时间和pH对显色效果的影响,同时对显色后的蚕丝织物进行各种色牢度和显色均匀性测试,并通过红外光谱初步分析了蚕丝织物显色的机理。结果表明,漆酶对蚕丝织物显色的工艺条件为:漆酶用量50%(o.w.f),温度50℃,时间24h,pH为4。显色蚕丝织物的颜色均匀性、耐皂洗和摩擦牢度都较好,耐酸稳定性较好,而耐晒牢度稍差。红外分析表明漆酶处理使蚕丝纤维中的酪氨酸残基转变为醌类物质而显色。 相似文献
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为了替代合成色素并拓宽辣椒红色素在染整方面的应用,将食用色素辣椒红对粘胶纤维进行媒染染色,后经玉米醇溶蛋白固色,比较媒染剂种类及媒染方法对染色织物染色性能的影响,探讨媒染时间、温度、媒染剂用量和染液pH值对织物媒染染色性能的影响,使用玉米醇溶蛋白固色,比较固色前后织物色牢度。结果表明:以硫酸铝为媒染剂在同浴媒染下可以获得色泽较深的织物,较适宜的染色工艺条件为:媒染时间45 min,温度90℃,硫酸铝用量4.0%(owf),染液pH值4.0,染色织物具有一定的耐摩擦色牢度及皂洗沾色色牢度,但皂洗变色色牢度无法满足实际需求。经醇溶蛋白处理固色后,织物的皂洗变色色牢度提升3~4级,织物色相不受影响,织物其他性能也不受影响。 相似文献
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为实现涤纶织物的室温短时紫外光接枝生态染色,采用2-甲基-3-丁烯-2-醇单体改性活性染料,在碱处理涤纶的基础上采用紫外光照射接枝改性染料单体。通过核磁共振氢谱(HNMR)、傅里叶变换红外光谱(ATR)、扫描电子显微镜 (SEM) 等测试手段对改性染料和染色前后的涤纶织物的化学结构进行表征。通过测试织物的染色深度、摩擦牢度、透气性能、拉伸性能、刚柔性能等分析涤纶织物染色前后服用性能的变化。结果表明,相比于未处理染色涤纶织物,碱处理涤纶染色织物具有较好的染色深度,色差值ΔE将近14,干摩擦牢度达4级,湿摩擦牢度达3-4级,且拉伸性能、刚性和透气性稍下降。 相似文献