玉米生料发酵制乙醇

提出了以玉米为原料,生料发酵制乙醇的工艺。对各个影响条件进行了研究,获得了最佳的工艺条件：原料与水的比为1∶2.0;原料粒度小于0.45mm;糖化酶、液化酶和酸性蛋白酶的添加量分别为250u/g、5u/g和10u/g。在此条件下,醪液中乙醇浓度可达16.6%vol,淀粉利用率为92.7%。通过对发酵过程的分析,发现残余还原糖一直处于低水平,表明生料发酵工艺具有自身避免染菌的优势。实验表明,玉米生料发酵工艺简单、原料利用率和醪液酒精浓度均超过传统工艺。     

马克斯克鲁维酵母木薯乙醇发酵工艺研究

通过单因素试验对一株耐高温马克斯克鲁维酵母（Kluyveromyces marxianus）HY32的木薯乙醇发酵工艺进行了研究。结果表明,HY32利用木薯发酵乙醇的最佳工艺条件为料水比1∶5（g∶mL）,发酵时间96 h,接种量11%,发酵温度40 ℃,液化时间1 h,液化温度95 ℃,液化酶添加量为20 U/g淀粉,糖化酶添加量为150 U/g淀粉,硫酸铵添加量6 g/L,初始pH=5.0。在此条件下,HY32发酵木薯酒精度可达8.90%vol,淀粉利用率与淀粉出酒率分别为87.120%和49.48%,残糖量为0.03 g/L。与未优化的初始发酵条件相比,发酵醪的酒精度提高了16.65%。     

大米生料发酵产乙醇工艺条件优化

选取大米生料发酵过程中的主要因素,以发酵结束后的乙醇含量为评价指标,通过单因素试验和正交试验,对大米生料发酵产乙醇的工艺条件进行了研究。结果表明,大米生料发酵产乙醇的最佳工艺条件为原料颗粒度50目,料水比1∶3.0（g∶mL）,α-淀粉酶添加量10 U/g,糖化酶添加量200 U/g,酸性蛋白酶添加量30 U/g,酵母液接种量1%,硫酸铵添加量0.8%。在此优化工艺条件下,乙醇含量为10.89%。     

添加脂肪酸对玉米固态生料发酵乙醇中酵母酒精耐性的影响

研究了脂肪酸对玉米固态生料发酵生产乙醇过程的影响。结果表明,添加脂肪酸可提高玉米固态生料发酵乙醇中酵母菌的乙醇耐性。几种脂肪酸适宜的添加量:油酸0.5 g/kg(原料)、硬脂酸1.5 g/kg原料、软脂酸0.5 g/kg原料。单轮次酒精产量最高可达158.5 g/kg原料,比不添加脂肪酸对照提高了13.70%。     

马铃薯渣生料同步糖化发酵生产乙醇工艺研究

采用生料同步糖化发酵法,将马铃薯提取淀粉后的废渣进行发酵制备乙醇,对各影响因素进行了探讨,获得了最佳发酵工艺条件.结果显示:适宜发酵条件为水料比3.5∶1.0、初始pH4.5、酵母接种量0.4％、发酵温度32℃、糖化酶添加量160U/g,α-淀粉酶添加量10U/g、纤维素酶添加量10U/g、原料粒度0.40mm.     

木薯生料发酵制备燃料乙醇的工艺条件研究

试验对木薯生料发酵制备乙醇的工艺条件进行了优化研究,对影响发酵过程的生料淀粉水解酶用量、料液比、发酵初始pH和发酵温度四个因素在单因素试验的基础上进行了正交试验优化,得到最佳发酵条件为生料水解酶用量4 mL/kg,料液比1∶3.5,初始pH4.5,发酵温度37℃,根据优化条件进行验证试验,总糖消耗率与淀粉利用率分别为83.29%和79.80%,但与低温水解发酵工艺相比尚有一段距离。     

陈化粮混合发酵生产燃料乙醇的效果研究

为了评估陈化纯淀粉掺入陈化粮生产燃料乙醇的应用效果,通过摇瓶试验,以陈化水稻、陈小麦和淀粉为原料,研究酸性蛋白酶和接种量对于高浓度乙醇发酵的影响。结果显示,以陈化水稻和陈化小麦为基础培养基,添加一定比例的淀粉有利于酒精度的提高,当添加量为40%～50%时,酒精度达到最高（13.4%vol～13.6%vol）,总糖消耗较为彻底;采用高浓度淀粉醪液（总糖270 g/L左右）和酸性蛋白酶发酵可以有效提高发酵强度,尤其将接种量提升至40%左右时,最高酒精度可达15.1%vol,出酒率达52%以上。采用50 L发酵工艺验证,发现发酵指标与摇瓶一致,DDGS产品蛋白指标较佳。此研究结果表明将高浓度的淀粉以一定比例掺入到混合陈化粮醪液发酵是可行的,具有较强的工业化应用参考价值。     

甜高粱秸秆固态发酵生产燃料乙醇的工艺研究

利用选育的耐酸耐高温酵母Q-10,采用甜高粱秸秆固态发酵生产燃料乙醇.当接种量为5%,发酵温度34℃,发酵起始pH4.0,糖化酶和纤维素酶用量分别为50U/g原料和20U/g原料,发酵周期4d时,乙醇体积分数达到6.5%.小试试验乙醇体积分数达到6.4%.工业试验乙醇体积分数达到6.0%.     

酶制剂在玉米木薯混合原料酒精发酵中的应用研究

研究玉米木薯混合原料酒精发酵中添加酸性蛋白酶、普鲁兰酶、木聚糖酶的作用效果。通过单因素试验及正交优化试验确定了3种酶制剂的最佳添加量:酸性蛋白酶16 U/g原料、木聚糖酶170 U/g原料、普鲁兰酶20 U/g原料。添加复合酶制剂可以提高酵母菌数量、加快醪液过滤速度、缩短发酵时间、提高拌料浓度及淀粉利用率。发酵条件优化试验表明,在接种时添加复合酶制剂,发酵料水比为1∶2.1、发酵醪液初始pH值为5.0、发酵时间为56 h。     

马铃薯发酵产乙醇的工艺条件研究

该试验研究不同预处理方法对马铃薯发酵生产乙醇的影响。通过单因素及正交试验对发酵工艺进行优化,最终确定以下发酵条件为发酵温度31 ℃,料水比1∶5.0（g∶mL）,耐高温淀粉酶添加量15 U/g、糖化酶添加量160 U/g、纤维素酶添加量10 U/g,酵母接种量0.4%、发酵时间为84 h,优化后的发酵液中乙醇含量可达9.06%vol。获得的最优发酵工艺条件可为马铃薯发酵生产乙醇的工业化处理提供参考依据。     

生料酿酒技术的应用与开发

生料酿酒就是微生物利用生淀粉直接进行生长、繁殖及代谢的过程。具有节约能源、提高出酒率、操作简便、便于工业化生产等优点。生料酿酒工艺分固态法和液态法两种。生料酒曲是一种多功能微生物复合酶酒曲，含糖化剂、发酵剂和生香剂。生料酒曲的生产方法可分为两种，培养法和配制法。生料酿酒技术广泛应用于白酒、酒精、黄酒、米酒和清酒生产。(孙悟)     

响应面法优化马铃薯渣生料同步糖化发酵生产乙醇工艺

采用生料同步糖化发酵法,将马铃薯废渣发酵生产乙醇,对各个影响因素进行了研究,并通过响应面法优化发酵工艺。结果显示:最佳发酵条件为水料比3.5∶1、初始pH值4.5、酵母接种量0.42%、发酵温度32℃、糖化酶添加量165U/g、α-淀粉酶添加量11U/g、纤维素酶添加量12U/g、原料粒度0.40mm。该方法工艺简单,能耗小,成本低,可用于马铃薯废渣工业化处理。     

沙枣生料发酵工艺生产乙醇的研究

以沙枣为原料,通过对比不同粉水比、抑菌方法、生料与熟料发酵、添加酶制剂与否等条件,探索沙枣生料发酵生产乙醇的影响因素。实验表明,在做好抑菌措施的情况下,沙枣适合采用生料发酵工艺发酵生产乙醇,是实现乙醇生产原料多元化的一种有效途径。     

酶制剂在玉米生料发酵酒精生产中的应用研究

玉米生料发酵酒精生产中，原料浓度以30％较为适宜，试验表明，糖化酶的最佳用量为230u/g，适量添加纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶对生产有明显的促进作用。（孙悟）     

EFFECTS OF PROTEOLYTIC ACTIVITY ON THE CHARACTERISTICS OF AROMATIC RED RICE WINE

The quality of rice wine made from uncooked, unpolished aromatic red rice grain was improved by use of a commercial preparation of acid protease from Aspergillus niger during ethanol fermentation. The fermentation rate of the mash which contained the acid protease was much higher than that of mash that did not contain the preparation of acid protease. The rice wine made from uncooked, polished aromatic red rice, which usually had a less acceptable aroma, was improved by use of the preparation of acid protease, and large amounts of isobutyl alcohol, n-propyl alcohol and ethyl acetate were detected in the resultant rice wine. By contrast, the quality of rice wine made from the bran fraction of aromatic red rice was not improved by the preparation of acid protease. The polished rice fraction of aromatic red rice was affected by the acid protease and the aromatic quality of the rice wine was improved. The aromatic characteristics of red rice wine made from cooked, unpolished aromatic red rice grains, which was rather inferior in terms of both aroma and color, were also improved by the addition of the preparation of acid protease during ethanol fermentation. Thus acid protease has beneficial effects on the production of aromatic red rice wine.