腈氯纶包芯纱的研究与开发

腈氯纶是一种具有阻燃特性的改性腈纶纤维,采用腈氯纶包覆棉纱的方法生产的包芯纱具有良好的阻燃性和舒适性.文中以15s～19s腈氯纶包芯纱为例,介绍了产品的开发思路、生产的工艺流程及措施,并对纱线的主要工艺参数和性能指标进行了试验和分析.     

浅议腈氯纶纤维

本文在分析腈氯纶纤维组成及腈纶纤维燃烧过程的基础上，详细论述了腈氯纶纤维的阻燃机理。介绍了国内外腈氯纶纤维主要品种及特点，并概述了腈氯纶纤维的应用。     

腈氯纶纤维及其织物的阻燃性

论述腈氯纶纤维的阻燃原理，影响因素及阻燃特性，介绍其纯纺和混纺织物的阻燃性及通过的阻燃标准，分析腈氯纶与阻燃整理和涂层相比的优势和重点应用的领域。     

阻燃腈氯纶纤维浅论

本文介绍了纤维的燃烧过程及纤维阻燃性的衡量标准，阐述了阻燃腈氯纶纤维的生产方法和国外典型腈氯纶纤维的应用，并对腈氯纶纤维的应用前景作了展示。     

阻燃腈纶/芳纶包芯纱的制备及其紫外光稳定性

针对芳纶紫外光稳定性差易发生光降解老化的问题，制备外包阻燃腈纶、芳纶为芯纱的包芯纱，用来阻断紫外线对芳纶的直接照射。设计芳纶/芳纶、阻燃腈纶/芳纶、腈氯纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶5种包芯纱，并以包芯纱为纬纱，芳纶为经纱织造织物，测试织物的紫外光老化性、舒适性及阻燃性。结果表明：与纯芳纶织物相比，阻燃腈纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶3种织物的紫外线防护系数分别提高25.8%、18.7%、20.8%,断裂强力分别下降23.1%、37.9%、27.0%,续燃时间分别延长0.9、0.2、0.2 s,阴燃时间分别延长0.3、0.4、0.7 s;老化前后纯芳纶、阻燃腈纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶4种织物断裂强力分别下降43.6%、5.9%、8.3%、9.1%;阻燃腈纶/芳纶织物的舒适性能下降，但阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶织物的舒适性有所提高；阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶包芯纱的综合性能最佳，具有良好的紫外光稳定性、舒适性及阻燃性。     

腈氯纶/长绒棉面料的染色加工

腈氯纶/长绒棉面料具有一定的阻燃性能,针对该面料不易染色加工的问题,试验采用阳离子染料上染腈氯纶、活性染料套染棉,并辅以腈氯纶专用载体,染得的面料色牢度较高,织物柔软舒适,且不影响阻燃效果。     

阻燃腈氯纶纤维浅论

介绍了纤维的燃烧过程及纤维阻燃性的衡量标准，阐述了阻燃腈氯纶纤维的生产方法和国外典型腈氯纶纤维的应用，分析了应用前景。     

阻燃纤维及应用

介绍了研究阻燃纤维的意义、目前阻燃纤维的品种和特种阻燃纤维（偏氯纶和腈氯纶及维氯纶）的性能、用途，并对常见的阻燃涤纶及其阻燃剂进行了表述．     

腈氯纶及其应用

本文对腈氯纶纤维的组成进行了分析，阐述了它的发展历史和开发现状，并全面地介绍了腈氯纶的物理、化学、阻燃和耐霉菌、细菌、蛀虫及染色性能，系统地论述了在服装、阻燃装饰织物和其他领域的应用。     

信息之窗

阻燃新秀腈氯纶期盼发展 据了解,腈氯纶极限氧指数可达26～37,用这种纤维织制的阻燃织物符合国家防火设计规范,已成为生产阻燃织物的主要纤维品种。 据介绍,在国外,如日本、意大利和英国等早在五六十年代就投入阻燃腈纶改性如腈氯纶的生产与开发。就日本来说,每年用于生产窗帘的腈氯纶纤维消耗就达6500t。用这种纤维与羊毛、棉、聚酰胺等混纺织制的阻燃织物可用来制做套装、便服、茄克衫、女裙、运动服、儿童睡衣以及毛毯、窗帘、床上用品等,或者在军事上制作防空服、伪装服。 我国对腈氯纶纤维生产与开发起步较晚,应使其更快发展。     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺的优化

介绍了环锭细纱机纺纯棉色纺棉／氨包芯纱的纺纱工艺，通过正交试验得到最佳工艺组合，当外包纤维的捻系数为360、芯纱预牵伸倍数为3．56时，包芯纱的各项性能指标达到最佳。     

单芯涤纶长丝包芯纱的生产实践

阐述了天丝纤维和单芯涤纶长丝包芯纱的特性,确定了单芯涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺流程以及生产过程中的关键技术和注意事项,探讨了在传统细纱机上纺制单芯涤纶长丝包芯纱的主要技术难点,其中以细纱机改造为重点。     

Richcel®纤维氨纶包芯纱的生产实践

介绍了Richcel(R)纤维与氨纶丝纺制包芯纱的实践经验,提出了Richcel纤维前纺工序工艺的要点和环锭纺纺制包芯纱过程中应注意的几个关键问题,为Richcel纤维新品种开发提供了参考.     

喷气涡流纺金属丝包芯纱的制备及其结构与性能

为改善基于金属丝的织物导电线路的特性,采用了一种改进的喷气涡流纺纱方法,制备出面向织物导电线路的,以超细金属丝（直径50 μm）为芯丝的包芯纱,并对其结构与电学、力学性能进行了分析。所设计的喷气涡流纺纱装置可以250 m/min的纺纱速度实现对芯丝为超细金属丝的包芯纱的连续制备;制备的喷气涡流纺金属丝包芯纱结构从内到外依次为金属丝、平行无捻的芯纤维及包缠纤维;金属丝在包芯纱横截面中的位置分布以位于中心至距三分之一位置区间和距中心三分之一至三分之二位置区间类型为主;喷气涡流纺金属丝包芯纱的断裂强力比金属丝提高100%～200%,纤维的包缠形式与包缠量对包芯纱内部金属芯丝的电阻值变化率随伸长率的变化没有显著影响,表明喷气涡流纺金属丝包芯纱具有与原金属丝相接近的电学性能。     

基于包芯纱的空芯纱加工技术

以PVA长丝或短纤为芯纱，棉纤维为外包纱生产包芯纱，并通过退维得到空芯纱，由这种空芯纱制织的织物具有许多优良的性能。文章探讨了在传统环锭细纱机上生产包芯纱，并通过退维处理得到空芯纱的加工技术；并对空芯纱织物的透气性和厚度等进行了测试与分析。     

赛络纺棉/氨纶包芯纱工艺探讨

赛络纺棉/氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点,又能发挥氨纶高弹性的特点,是生产各类弹性织物的理想原料。对赛络纺棉/氨纶包芯纱的主要工艺参数(捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数)与纱线质量(毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度)的关系进行了试验和优化分析,为纺制赛络纺棉/氨纶包芯纱提供了参考。     

多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究

介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。     

氨纶包芯竹节纱的生产实践

介绍了在棉纺细纱机上纺制氨纶包芯竹节纱的工艺配置和注意事项.     

喷气涡流纺工艺对粘胶/涤纶包芯纱性能的影响

为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明:芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。     

棉氨纶包芯竹节纱的开发

根据氨纶包芯竹节纱的纺制原理,对细纱机进行改造,加装氨纶丝装置和竹节装置,同时采用合理的工艺参数,加强操作管理,生产出了成纱质量达到要求的棉氨纶包芯竹节纱产品。