纳米SiO_2原浆改性对水性UV木器涂料性能的影响

本文以纳米SiO_2原浆为改性剂,通过正交实验优化涂层性能主要影响,制备出了改性后的水性UV固化木器涂层。并对涂层的硬度、附着力和耐冲击强度等力学性能和光泽度进行了测试。发现当原浆中纳米SiO_2的含量为3%,烘箱温度为20~30℃,干燥1 min,打开2盏UV灯,水性UV固化木器涂层的硬度、附着力和冲击强度较好。但是当烘箱温度高于40℃时涂层的力学性能反而下降。光泽度结果表明,水性UV固化涂层的光泽度随烘箱升高而下降。当烘箱温度超过30℃时,涂层光泽度呈现亚光。     

KH560改性对水性UV固化涂料力学性能的影响

文章利用KH560作为改性剂,通过对KH560含量、烘箱温度和UV固化时间三个因素进行正交实验,找到能改善水性UV固化涂料力学性能的方法。在KH560改性实验中,KH560的含量是主要影响因素。通过正交实验对工艺参数进行处理后发现,当把烘箱温度固定为40°C,UV辐射时间固定为3min,KH560含量从0增加到3.0%的时候,水性UV固化木器涂层的硬度下降至H,附着力从3级提高至1级,附着力最佳。     

碳酸钙和硅烷偶联剂协同改性对水性涂料性能的影响

采用碳酸钙和硅烷偶联剂对水性涂料水性木器涂层的协同改性,使用90℃的烘箱,干燥15min,固定含量2%的Ca CO3,3%的KH560,水性木器涂层硬度为2H,等级为1级的附着力,35kg·cm的抗冲击强度,水性木器涂层所表现出的力学性能最佳。当KH560含量改变至5%时,涂层硬度、附着力、抗冲击强度均随着变量而下降。     

硅烷偶联剂改性对水性UV固化木器涂料性能的影响

利用硅烷偶联剂（KH550）对水性UV固化木器涂料进行改性,并对其力学性能和光学性能进行测试研究,旨在寻找到一种具有较高性能的改性水性UV固化木器涂料。结果表明,当KH550@含量为1．96％-3．23％,干燥时间为40min,紫外灯为3盏时,水性UV固化涂膜的硬度、附着力和抗冲击强度分别达到2H、2级和30kg·cm。KH550的含量对涂膜的光泽度影响不大。     

纳米碳酸镁对水性UV木器涂料改性初探

采用纳米碳酸镁改性对水性UV固化木器涂层的力学和光学性能进行了研究。干燥温度对纳米碳酸镁改性水性UV固化木器涂层的影响最大。在纳米碳酸镁含量为1%,在50℃下干燥30min,UV辐照时间1 min,水性UV木器涂层的力学性能最佳,硬度、附着力和冲击强度分别达到最高值5H、1级、45kg·cm。继续增加干燥温度,涂层的力学性能反而下降。光泽度表明,随干燥温度增加,涂层的光泽度逐渐下降,呈现亚光的光泽度。     

硅烷偶联剂和有机硅树脂协同改性对水性涂料性能的影响

文章利用KH560和有机硅树脂作为改性剂,通过对KH560含量、有机硅树脂含量和干燥时间三个因素进行正交实验,找到能改善水性木器涂料性能的方法。实验表明,有机硅树脂的含量对涂层性能影响程度最大。在40℃烘箱中干燥20min,KH560含量设定为2%,有机硅树脂含量从0增加到1%时,水性木器涂层的硬度为H,附着力变化不大,都是1级。继续增加有机硅树脂含量至5%时,涂层硬度下降至4B,附着力下降到4级。光泽度表明,有机硅树脂含量对水性木器涂层光泽度的改变没有较大作用。     

二氧化硅和硅烷偶联剂协同改性对水性涂料性能的影响

文章为了改善水性涂料涂层的力学性能和光学性能,通过实验对SiO_2的含量、KH560的含量和干燥时间这三个影响因素进行优化。通过正交实验,可以发现,以上的三个因素中SiO_2的含量对涂料涂层性能的影响是最大的。当SiO_2的含量保持在3%左右时,水性木器涂层具有较好的力学性能和亚光光泽度。     

协同改性对水性涂料性能的影响探究

<正>交实验表明水性木器涂层的力学性能在很大程度上取决于干燥时间。实验参数表明,温度为90℃,Ca CO3和滑石粉含量固定为2%,干燥时间从15min增加到25min,水性木器涂层的硬度从B增加到3H,附着力均是1级,冲击强度是30kg·cm。继续增加干燥时间至50min,涂层硬度降至2H,附着力下降到2级,冲击强度下降到15kg·cm。当干燥时间在25min左右时,水性木器涂层具有较好的光泽度和力学性能。     

有机硅树脂改性对UV固化木器涂料性能的影响

采用有机硅树脂改性紫外光(UV)固化木器涂料,对UV固化木器涂膜力学和光学性能的影响进行了研究,并对其在涂料中的作用机理进行了探讨。结果表明,当有机硅树脂含量为6.25%,干燥时间6 min,UV灯3盏,UV固化木器涂料具有良好的硬度、附着力和冲击强度。光泽度结果表明,UV固化木器涂膜的光泽度值随着有机硅树脂含量的升高而下降,制得的UV固化木器涂膜能在保持较佳力学性能的同时具有亚光光泽度。     

二氧化硅对水性涂料改性及漆膜封闭性的影响

文章通过Si O2改性水性木器涂料,对Si O2含量、烘箱温度和干燥时间三个因素进行正交实验,对各种工艺参数进行优化。实验表明,改善涂层性能的主要影响因素是干燥时间。在WSi O2为2,干燥温度为40℃,干燥时间为20min时,硬度为2H,附着力1级。当干燥温度大于10min呈现亚光的光泽度,在20min左右时,水性木器涂层具有较好的力学性能和亚光光泽度。     

碳酸钙改性对水性UV固化涂料力学及光学性能影响

文章利用CaCO_3作为改性剂,通过对CaCO_3含量、烘箱温度和UV固化时间三个因素进行正交实验,找到能改善水性UV固化涂料力学和光学性能的方法。实验表明,CaCO_3的含量的影响程度是最大的。把烘箱温度设定为40°C,干燥时间为1min,CaCO_3含量从0增加到4.0%的时候,硬度提高至3H。继续增加含量超过4.0%,硬度下降。随着涂层CaCO_3含量增多,光泽度呈下降趋势,在含量大于3.0%时,水性紫外光固化木器涂料光泽度较低。     

纳米二氧化硅改性对硝基木器涂料力学及光学性能的影响

硝基涂料是典型的挥发型涂料,室温下就可以固化,固含量低因此涂膜薄,耐水性、耐久性和耐化学药品性能不好本文利用纳米二氧化硅(SiO_2)的优越稳定性、补强性及增稠性等特性来改善硝基涂料的不足,研究改性前后复合涂层的力学性能和光学性能的变化。研究结果表明:当纳米SiO_2添加量为0.1 g时,涂层的磨耗值最小,其值为0.077 g,相比未添加纳米SiO_2的硝基涂层磨耗值降低了46.4%,并且在此添加量下,涂层硬度达到最大在添加纳米SiO_2改性剂后,涂层附着力仍保持1级水平当纳米SiO_2添加量从0提高到0.1 g时,涂层的光泽度从47.3%显著下降到13.8%,添加纳米SiO_2符合木器涂料亚光改性的需求     

纤维素纳米晶体/石墨烯复合溶液对双组份水性聚氨酯涂料性能的影响

随着大众生活品质的提升,对于水性木器涂料的性能要求也不断提高,无毒环保、力学性能优良的水性涂料在家居木制品行业的应用需求不断增多。本研究围绕水性木器涂料,以纤维素纳米晶体溶液(CNC)为分散液,以生物质源石墨烯(Gr)为涂料改性剂,开发出高硬度、高附着力、高耐磨特性的双组份水性聚氨酯涂料(2K-WPU),改善水性涂料力学性能不理想的现状,以扩大其在家居木制品行业的应用范围。研究结果表明:CNC/Gr复合溶液的添加,使2K-WPU固化后涂层的硬度、耐磨性有不同程度的提高,而光泽度有所下降。其中,涂层附着力在CNC/Gr不同添加量条件下保持1级不变;铅笔硬度由5H提高至6H;CNC质量浓度为4%,Gr添加量占比为3%时,涂层的耐磨性最好,磨耗量为0.0 453 g;涂层光泽度随CNC/Gr添加量增加,由21.8%降低至6.1%。CNC/Gr改性水性涂料的方法,绿色环保且实验步骤简单易操作,为开发性能优良的功能型水性木器涂料提供有效途径。     

纳米SiO_2添加量对水性木器涂料漆膜质量的影响

本实验在水性丙烯酸面漆涂料中加入纳米SiO_2并对其改性,旨在保证光泽度的前提下提升其硬度和耐磨性等理化性能。试验测试结果表明,当纳米SiO_2添加量高于5%时,试液结团严重;当添加量在0.5%~1.5%时,漆膜光泽度符合产品需求且附着力较佳;当添加量在0.5%~3%时,漆膜硬度达到国标要求,且在3%时硬度最好;随着添加量的增加,漆膜耐磨性增强,但当添加量达到3%时,漆膜耐磨性最低。笔者综合评定光泽度、硬度、耐磨性、附着力、施工粘度、成本这几项因素,确定1%为改性剂纳米SiO_2的最佳添加量,     

水性木器涂膜的工艺优化及性能研究

文章通过对水性木器涂料的温度、干燥时间和涂料用量这三个影响因素进行试验探究来优化改善水性木器涂料性能。正交实验结果,验证了水性木器涂层的力学性能主要取决于干燥时间的长短。进一步对实验参数优化,表明在90℃烘箱中干燥,涂料用量固定为3g时,干燥时间从15min增加到40min,水性木器涂层的硬度从5B增加到H,附着力均是较优1级。     

纳米二氧化钛对木器硝基涂料性能的影响研究

采用纳米TiO_2对硝基涂料进行改性,并对改性后的木器硝基涂料涂层的力学性能(耐磨性、硬度、附着力和抗冲击性能)和光学性能进行测试,探究纳米TiO_2对涂膜的力学性能与光学性能的影响。结果表明:实验中纳米TiO_2添加量的不同对涂膜硬度和附着力没有产生显著影响,添加量为0.1 g时涂膜耐磨性较好并处于亚光状态,此时纳米TiO_2与涂料的质量比为1:30。当进一步使用0.01 g烷基烯酮二聚体对0.1 g纳米TiO_2进行表面修饰后,得到的涂膜性能达到最佳,此时涂膜硬度为HB、附着力为1级、磨耗值为0.024 g、光泽度为19%。该研究丰富了无机纳米粒子(TiO_2)改性硝基涂料的应用范围。     

不同芯壁比微胶囊的含量对水性底漆涂层性能的影响

为探究微胶囊的芯壁比和含量对木器表面水性底漆涂层性能的影响,将7种芯壁比微胶囊以不同含量加入水性底漆中并涂覆在椴木表面测试其性能。结果表明,微胶囊含量为0～10.0%时对水性底漆漆膜色差影响较小,且在此范围内漆膜光泽度较好,添加芯壁比为0.58:1微胶囊的漆膜光泽度较高;当微胶囊含量为10.0%～15.0%,芯壁比为0.58∶1时,对漆膜的硬度增加效果更加明显;当微胶囊芯壁比较小,微胶囊含量为0～10.0%时,漆膜附着力较佳;微胶囊含量为10.0%～15.0%的漆膜抗冲击力更强,不同芯壁比之间没有太明显的区别;当微胶囊含量为10.0%～15.0%时,微胶囊芯壁比为0.58∶1的漆膜漆膜的断裂伸长率最高;不同微胶囊含量的漆膜成分基本无差别;微胶囊对漆膜具有一定的修复作用。综合分析,脲醛树脂包覆水性丙烯酸树脂微胶囊芯壁比为0.58∶1、含量为10.0%时,椴木表面水性底漆漆膜综合性能最佳。     

不同壁材配比微胶囊的含量对水性面漆涂层性能影响

主要探究微胶囊壁材中密胺与稻壳粉比例和微胶囊添加量对水性面漆涂层性能的影响,将5种不同壁材成分比例的微胶囊以不同含量添加到水性面漆中并涂敷在木材表面测试其性能。结果显示,微胶囊含量为0～6%时对涂层的色差影响较小,微胶囊含量为6%以下时涂层光泽度较好,其中添加稻壳粉含量为5.5%的微胶囊的涂层光泽度最高;涂层硬度随微胶囊含量和壁材中稻壳粉含量影响,微胶囊含量在6%～15%达到最强硬度;微胶囊含量为0～6%时,涂层附着力最佳;微胶囊含量为6%～9%时涂层的抗冲击力和断裂伸长率最高,其中壁材稻壳粉含量为5.5%的微胶囊对涂层抗冲击力和柔韧度提升最明显;水性面漆涂层添加微胶囊后成分无变化;微胶囊添加到水性面漆涂层使耐老化性能得到提高。壁材中稻壳粉含量为5.5%的密胺包覆虫胶微胶囊含量为6%时,水性面漆涂层的综合性能最好。     

新型光固化水性涂料应用于杨木胶合板涂饰工艺的优化

以杨木胶合板为基材,采用水性UV涂料进行表面涂饰,参照色漆和清漆涂膜性能的标准,分析胶合板表面特性、预干燥环境、紫外光辐射时间对涂膜质量的影响。结果表明:当基材含水率8%,表面粗糙度为3.36,水性UV涂料湿膜厚度30μm,预干燥温度50℃,预干燥时间43min,紫外光辐射时间20s时,水性UV涂料涂膜质量最好,此时涂膜铅笔硬度达到2H,光泽度达到199.4,附着力等级为0级,耐磨性和抗冲击性最佳。     

UV固化水性木器涂料的发展现状及应用

紫外光(UV)固化水性涂料同时兼有挥发性有机化合物更低和快速固化的优点,并能获得高硬度、高柔韧性、抗化学性等一系列优异的理化性能,是木器涂料的一个发展方向。本文主要总结了UV固化水性木器涂料的国内外研究现状,介绍了近年来世界各国研究小组采用不同方法制备UV固化水性木器涂料和改性方法,以及今后在木家具企业中的应用前景。