利用苹果渣发酵生产L-苹果酸工艺研究

以苹果渣为原料,经过去毒处理,在50L发酵罐中液体深层发酵生产L-苹果酸.研究了发酵过程中通气量、温度,以及搅拌转速等因素对苹果渣转化率、L-苹果酸产率的影响.结果表明,液体深层发酵生产L-苹果酸的最佳发酵工艺条件为:苹果渣浓度6%,发酵前期通气量(V/V)1:0.15(发酵48h前)～1:0.4(发酵48h后),温度30"C(发酵48h前)～28℃(发酵48h后),初始pH6.0～6.2,发酵周期108～120h,搅拌转速90r/min,苹果渣的平均转化率66.67%,平均产L-苹果酸40g/L.     

云芝菌株CV1液体发酵的工艺研究

利用CV1菌株液体发酵生产云芝多糖,分别考察培养基碳源、培养基氮源、碳源浓度、氮源浓度、无机盐对该菌株产云芝多糖性能的影响,采用正交实验法确立了云芝CV1产胞外多糖的最佳培养基:蔗糖:4%,大豆粉:5%;KH2PO4:0.1%;MgSO4:0.1%;在摇床转速:200r/min、发酵温度:26-28℃、发酵周期:65h、培养基初始pH值:自然条件下云芝CV1的胞外粗多糖(EPS)含量可达7.458g/L,菌丝体(Biomass)可达64.619g/L。     

乳酸菌发酵大豆多肽工艺条件研究

以大豆分离蛋白为原料,经乳酸菌的发酵作用生产大豆多肽,并以大豆多肽含量为评判指标,通过正交试验得到发酵的最佳工艺条件:在接种量5%,发酵液初始pH7.0,发酵培养温度40℃,培养基中大豆分离蛋白浓度3%,摇瓶转速100r/min的条件下,经过30h的发酵,发酵液中多肽含量达3.98 mg/mL.     

杏鲍菇液体发酵优化研究

以菌丝生物量为指标,对杏鲍菇液体发酵培养基和液体培养条件进行了优化,实验结果表明,杏鲍菇液体发酵最佳碳源为葡萄糖,最佳氮源为酵母粉,最佳培养基配方葡萄糖2%,玉米粉3%,酵母粉0.3%,麸皮2%,KH2PO40.1%,MgSO4·7H2O 0.05%.最佳培养条件装液量100mL/250mL,接种量10%,培养基初始pH5～6,培养温度25℃,摇瓶转速200r/min,发酵时间240h.     

枯草芽孢杆菌K-6-9发酵条件优化及放大

研究了枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)K-6-9的发酵培养基、发酵条件。本实验通过单因素实验及正交实验得到的发酵培养基为:蔗糖1.0%,胰蛋白胨0.25%,牛肉膏0.5%,MgSO40.2%,KH2PO40.3%,CaCl20.1%。对摇瓶条件下K-6-9液体发酵的温度、转速、初始pH等主要影响因子进行实验探讨,确定了最佳培养条件为:初始pH7.0,装液量50mL/250mL,接种量2%,发酵温度37℃,转速180r/min,发酵时间18h。在摇瓶实验的基础上进行了5L发酵罐通气放大培养,K-6-9菌株14h达到生长高峰期,生长周期18h,此时所获得的芽孢量为1.40×109CFU/mL。相对于初始发酵培养基的芽孢量5.5×105CFU/mL提高了2.55×103倍。     

灵芝液体培养菌株的选择及其发酵条件优化

在适于液体培养的灵芝菌株中,经选择试验确定赤芝G22为液体发酵生产多糖的高产菌株,并对赤芝G22菌株的液体发酵条件进行了选择优化.结果表明,实现多糖高产的发酵工艺条件为:发酵温度28 ℃、摇床转速180 r/min、培养基初始pH值6.0、发酵时间144 h.采用此优化的工艺条件进行液体发酵,使灵芝多糖产量由1.823 g/L提高到2.315 g/L,提高了26.98 %.     

菌株Bacillus sp ST06-95转化植物甾醇为雄甾烯酮发酵条件的优化

利用本研究室筛选获得的Bacillus sp ST06-95为出发菌株,对植物甾醇进行选择性侧链降解制备雄甾-4-烯-3,17-二酮 (AD)和雄甾-1,4-二烯-3,17-二酮(ADD).对转化条件如底物浓度、投料方法、投料时间进行了摸索,对发酵初始pH、转化时间、发酵温度、接种量、培养基组成等进行了优化.结果表明,用0.4%的Tween80配合超声波溶解、底物浓度为0.5%、菌体未生长时投加底物转化效果最佳.最佳发酵条件为:初始pH7.0、接种量12%、发酵温度30℃、发酵时间160h,发酵培养基中甘油与葡萄糖的含量为1∶ 4.在最佳转化条件下产物ADD与AD的得率从优化前的29.5%提高到42.5%,其中ADD与AD的含量比值大约为4∶ 1.     

纤维素酶水解稻草纸浆制取乙醇的研究

对Candida shehatae发酵稻草纸浆水解液生产乙醇的工艺进行了初步研究.分别对影响酶水解和发酵阶段的各因素进行了优化.结果表明,利用正交试验确定的最佳酶水解条件为:酶用量150U/g料,底物浓度2%,反应温度55℃,pH4.8,反应时间8 h,酶解得率可达到73.20%.初始葡萄糖浓度为60g/L,装液量100mL/250mL,无机氮源为(NH4)2SO4,转速为100r/min,温度为28℃,pH值为5.5,发酵时间为48h,在此条件下乙醇得率可达49.72%,能达到理论得率的97%,转化率最高为0.36g/g(乙醇/稻草纸浆).     

大豆抗氧化活性肽固态发酵工艺优化

为优化大豆抗氧化活性肽固态发酵的工艺条件,以总抗氧化活性为指标,对大豆抗氧化肽固态发酵的培养基组成、发酵温度、接种量、初始pH值、加水量等因素进行了单因素试验,并用二次回归通用旋转组合设计对反应温度和pH进行了优化.获得了优化的大豆抗氧化肽固态发酵的工艺条件培养基中豆粕与麸皮的比例为41,培养基的水分含量66.7%,接种量25.0%,种龄48 h,发酵温度33.7℃,起始pH 8.49,发酵时间36 h.在此条件下发酵产物总抗氧化活性为568.89 U/g豆粕,比最初的436.14 U/g豆粕提高了30.44%,实验值与预测值基本相符.     

灵芝液体发酵条件优化研究

对灵芝液体发酵温度、发酵时间和灵芝液体发酵培养基的氮源、碳源及其最适浓度、初始pH等发酵条件进行了研究，结果表明，灵芝液体最适发酵条件为：氮、碳源分别为蛋白胨、葡萄糖，碳源浓度为3％，培养基初始pH为6．5，发酵温度为28℃，发酵时间为5d。