转杯纺纱中异纤维的检测

过去10年中,光电清纱技术受到重视,现已成为“标准”方法。光电清纱技术的快速发展使得该工业由简单的“相对”光学检测粗细节发展到BarcoProfile清纱器配备的体现当前水平的检测系统。 BarcoProfile装置以其取得专利权的“绝对”光学检测法及数字评估技术,位于现代光电清纱技术前沿已有一段时间。清纱器包括从简单的纱疵分级及IPI计数到诸如实时CV％、波谱图及CVL等精细分析在内的一整套在线质量控制方法。     

应用USTER QUANTUM2型清纱器控制质量的体会

为了更好地发挥USTER QUANTUM2型电子清纱器的性能特点、特殊功能及精细质量管理功能,对纱线清纱设定、在线纱线质量监测及质量控制过程中工艺参数的设置进行了优化.实际应用结果表明:USTER QUANTUM2型电子清纱器不仅能够清除纱疵,还能够控制产品质量,需要重视各种在线检测系统的数据应用和数据分析.     

乌斯特UQC型电子清纱器的在线应用体会

阐述Uster Quantum2型电子清纱器的性能特点，纱疵类型和清纱设定，纱线质量监测及质量控制过程中的应用方法，强调重视各种在线检测系统的数据应用和数据分析。     

乌斯特UQC型电子清纱器的在线应用体会

阐述了USTERQUANTUM2型电子清纱器的性能特点，纱疵类型和清纱设定，纱线质量监测及质量控制过程中的应用方法，重视各种在线检测系统的数据应用和数据分析。     

多功能电容式清纱器纱线材料系数自动修正功能的检验方法

众所周知,采用电容式检验原理的电子清纱器,它的纱线测量信号大小与纱线含水率、支数偏差、化学添加剂、混纺比以及每批纱间差异等诸因素(总称为材料系数)有关。为了克服材料系数变化对清纱效果造成的不良影响,近代新型多功能电子清纱器大都设有材料系数自动修正功能。即不论纱线材料系数如何变化,借助于该功能就可以使运行中电子清纱器的材料系数设定值随时跟随实际纱线的变化,从而与实际值取得一致,以保证达到稳定的高质量的清除有害纱疵的效果;这也是电容式电子清纱器与光电式电子清纱器在市场抗争中长盛不衰的主要原因。     

粗支纱用光电式电子清纱器

瑞士Loepfe公司制造的FR—602粗支纱清纱器用于自动络筒机上可对1~S粗支纱进行电子清纱,其特点如下: 1.应用光电检测原理,不受纤维类型的影响,甚至可顺利地用于与金属丝或下丝混纺的纱线。 2、检测范围大,该清纱器使感头的槽口     

使用USTER QUANTUM 3型电子清纱器控制成纱质量

为了提高成纱质量,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器的特点和主要功能,重点从NSLT电清参数设置、Q-参数应用、珠链纱疵功能应用等方面详细进行分析。指出,USTER QUANTUM 3型电子清纱器为电容式电子清纱器,其智能清纱统计功能可实现在线监督检测;合理使用有助于优化车间电清参数,分析纱线质量水平,把关不合格管纱,达到控制质量的目的。     

QSD2/3型光电式电子清纱器专用组合式测试仪

为了提高纱线质量,电子清纱器在纺织行业的应用已日益广泛。在使用中我们体会到,要使电子清纱器长期处于最佳工作状态,确保各项电性能参数符合清纱工艺要求是项必不可少的技术措施。这是对清纱质量的根本保证。由于电子清纱器量大面广,且对其参数的测试需配备示波器、直流电压表、交流毫伏表、双脉冲信号发生器、函数信号发生器等电子仪表。在实际工作中,不论是在车上测试,还是从车上拆下来进行测试,两种方法都不方便,以致难于落实正常的保养     

Loepfe:新型清纱器调节工具

化学纤维对棉花的污染目前仍是纺纱厂面临的普遍问题。尤其是来自包装袋的白色或透明聚丙烯(PP)纤维,易对短纤纱的质量造成影响。若生产过程中未及时清除PP污染物,则由此造成的短纤纱质量问题将有可能导致客户的索赔。清除污染物可显著改善纱线的质量。但若清纱太严苛,则易对生产效率造成不利影响,同时也会增加纱线的浪费。为进一步优化清纱工序,瑞士Loepfe公司为其研发的清纱器YarnMaster Zenit+配备了新的调节工具P-Matrix,从而大幅提高清纱效率。     

USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪试用体会

探讨USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪的使用性能。介绍了该仪器的主要性能和特点,并以几个检测实例说明了该仪器的实际使用功能和效果。认为,USTER CLASSIMAT 5型纱疵分级仪性能实现了较大幅度地提升,不仅扩展了纱疵分级,可进行周期性纱疵、条干均匀度、常发性纱疵、毛羽值以及有色异纤、植物异纤、丙纶异纤的检测,而且首次提供了完整纱体以及直观的疵点分布状况,为正确设定清纱器参数提供依据。同时其还可作为纱线质量分级分析系统,优化清纱参数及对影响布面质量的纱线整体质量进行综合评估,从而达到稳定和提高产品质量的目的。     

纱线疵点产生原因分析

探讨电子清纱器工作过程中纱线疵点的分级和产生原因。介绍了纱线疵点的定义和分类,针对络筒清纱工艺,根据疵点纱的不同形状并参考细纱的基础直径,识别粗节纱和细节纱。结合纱线疵点分级区域,分析了纱线疵点频率分布图,指出了各个区域疵点可能产生的原因。认为:通过络筒电子清纱器的清纱数据,可以有效分析各个工艺环节出现的问题,帮助快速定位和解决质量问题,提高质量管理的效率。     

应用电子清纱器,运用信息反馈减少纱疵

应用LFC型电子清纱器在络筒上清除纱疵仅仅是控制纱线质量的一个方面,而且在某种程度上是一种比较消极的方法。因为在纱线中有害纱疵很多的情况下,用清纱器进行清纱时,断头很多,不仅会严重影响络筒效率,而且因接头太多不可能获得优质纱线。如果把清纱器作为全面质量管理的一个环节,从切除纱疵的形状和数量进行分析,找出各种纱疵产生的原因,运用信息反馈方法,对纱疵产生的工序、部位采取措施,从减少纱疵的产生,则不仅从根本上保证了纱线质量,而且也有利于提     

村田801MJS型喷气纺纱机纱线质量检测装置

日本村田801MJS型喷气纺纱机装有纱线质量检测装置。该检测系统采用精度较高的清纱器和运算功能较强的计算机,对纺纱过程中的纱线条干不断检测,将纱线的的条干均匀度值与选定值进行比较,能超值显示及出现纱疵自动切断,从而省略络筒工序,保证纱线的质量。     

偶发性纱疵的产生、检测与切除(四)

(五)偶发性纱疵的切除(续) 3.电子清纱系统的功能与调节 电子清纱系统的功能有二,即控制纱疵和控制自动络筒机运行。本节将以UAM D型电容式清纱装置为例进行分析。 电容式清纱器虽有各类不同型式,但检测原理及工作方式都基本相同,即应用纱线     

电子清纱器工艺性能的评价方法

随着新型织机的广泛使用,对筒纱质量提出了更高的要求,电子清纱器以其清纱效率高,不刮毛纱线,能根据纱疵的不同粗度和长度进行清除等优点成为替代机械式清纱器的新一代产吕。     

电子清纱器的分类和选用

为了正确选用电子清纱器,并借助电子清纱器的监测功能,更好地在前工序预防纱疵的产生,按测试原理、使用功能、测量信号处理、使用设备分门别类地阐述了不同类型电子清纱器的原理及其特点,重点论述了应按纺纱产品质量和用户要求选用电子清纱器、设定清纱参数界限,而购置时应考虑电子清纱器的有关质量指标,选择性价比高的产品。指出电子清纱器是清除纱线直径、截面、色泽、性状变异的有效工具,是保证纱线质量的最终环节,但成纱质量不能仅靠切除来保证,应以纱疵预防为主。     

优化络筒清纱工艺的几点体会

总结络筒清纱工艺参数优化中应注意的问题.阐述了现代清纱系统质量控制的特点,分别介绍了采用Quantum2型和Quantum3型电子清纱器的C/T 60/40 14.6 tex品种的清纱工艺优化过程.指出,现代清纱系统能够有效监控纱线质量并指导控制前道生产;清纱参数的合理优化应以准确掌握原纱疵点分布情况和后道织物质量要求为前提,以达到兼顾产量和质量的目的.     

电子清纱监测器的应用

电子清纱监测器的应用１３３２型络筒机装配电子清纱器（简称电清）后，筒纱质量提高。但有时也会出现纱线漏检、漏切现象，严重影响产品质量。造成这种现象的原因有：（１）个别电清损坏或有故障；（２）纱线不在电清检测头槽内；（３）个别挡车工为了高产，人为作弊；（...     

合理调节清纱设定

在使用电子清纱器后,如何合理调节清纱设定,使清纱器既能有效控制纱疵,提高纱布质量,又增加经济效益,这是使用者普遍关心的问题。本文讨论在没有纱疵分级仪的情况下,如何合理调节清纱设定。一、根据纱线用途,区分有碍纱疵与无碍纱疵在纺纱过程中,不匀和疵点的产生总是难     

质量管理的不断创新——USTER~? QUANTUM 3清纱器的创新10周年

正10年前,USTER~? QUANTUM 3清纱器似乎是纱线清纱技术的一项突破性创新。但这仅仅是个开始,Uster Technologies(乌斯特技术)公司对USTER~? QUANTUM 3清纱器系列的持续创新志向从未停止。从络筒的质量控制到"智能"清纱、异纤控制、工厂优化,甚至从源头上预防疵点,每一次都是跨出突破创新的一大步。