三羟甲基三聚氰胺耐久压烫整理的蚕丝织物染色性

蚕丝具有优良的服用性能和雅致的外观,所以蚕丝是最理想的纺织材料之一。 尽管蚕丝有许多优点,但它也有一个主要缺点即湿弹性很低。蚕丝织物在日常的洗涤过程中,会产生严重的折皱。Lee和Sin曾报道过蚕丝织物的湿态折皱回复角(WRD)在100°到155°(经加纬)之间,仅是干折皱回复角的42％到57％。羊毛和蚕丝虽然同属蛋白质纤维,但毛织物在湿态时仍具有优良的回弹性。 在羊毛纤维的角蛋白间具有天然的二硫键交联,使羊毛纤维能抵制外来的形变。在蚕丝中的丝素蛋白间就没有这种共价交键,在丝素     

织物压皱弹性性能评价新方法探究

目前织物抗皱性能只能检测织物经、纬方向折皱弹性回复角,无法检测其他方向折皱性能,为寻求贴近人体实际穿着过程的织物抗皱性的新评价方法,采用圆形织物试样,并按一定方式折皱处理,用500 g砝码加压16 h后取出,用数码相机拍摄织物四侧面图像,用专用软件对图像进行处理,获得织物压皱后四侧面增加面积,比较织物4个压皱侧面面积与折皱弹性回复角测试数据,两者之间相关性达94%.     

固载化交联蛋白酶聚集体制备及其对蚕丝织物的砂洗效果

针对传统碱剂砂洗中蚕丝强力下降明显及褪色严重等问题,利用固载化交联蛋白酶聚集体(ICLPAs)对蚕丝进行砂洗整理。通过对ICLPAs制备工艺条件进行优化,探讨了ICLPAs的稳定性和重复使用性。通过对KES织物风格、毛效、透气性、透湿性、热阻、湿阻、悬垂性、强力的测试,分析了ICLPAs对蚕丝织物的砂洗效果。结果表明:与游离蛋白酶相比,ICLPAs的热稳定性、pH值稳定性和重复使用性均得到提高;利用ICLPAs对蚕丝织物进行砂洗处理,部分丝素发生水解帚化,织物表面产生微绒,织物的柔软性、抗皱性、吸湿透湿性、透气性提高,断裂强力下降;ICLPAs处理后蚕丝织物的弯曲刚度为0.003 1 cN·cm,悬垂系数为1.97%,折皱回复角为225°,毛效(30 min)为11.3 cm,透气性为372.1 L/(m ²·s),透湿性为2 303 g/(m ²·d)。     

蚕丝织物壳聚糖/柠檬酸抗皱消臭整理

采用柠檬酸与壳聚糖同浴整理蚕丝织物,研究了柠檬酸、壳聚糖和催化剂用量及焙烘温度对织物折皱回复角、白度和增重率的影响,以及柠檬酸和壳聚糖用量对织物防臭性能的影响。试验结果表明:采用壳聚糖0.5%,柠檬酸溶液8%,次亚磷酸钠6%,三乙醇胺4%,160℃焙烘2 min,可使蚕丝织物的折皱回复性和消臭率明显提高,但强力和白度略有下降;经5次洗涤后,整理织物对氨气、甲醛、甲醇和二甲苯的消臭率仍可保持80%以上。     

纯棉织物折皱回复角与其组织结构参数的关系

为从织物自身组织结构方面优化纯棉织物的折皱性,首先设计织物组织结构参数并制备织物,利用数字式织物折皱弹性仪测得织物的折皱回复角。在此基础上,建立纯棉织物经、纬向和总折皱回复角与织物组织结构参数(包括经纬纱线密度、经纬纱捻度、经纬向密度)之间的线性回归方程;同时分析织物折皱回复角与各组织结构参数间的相关性。结果表明:回归方程的计算值与折皱回复角实测值绝对误差不超过0.61°,回归方程具有较高的实用性;经纬纱捻度、线密度对纯棉织物的折皱回复性影响最大,可通过提高经纬纱捻度、降低经纬纱线密度来改善纯棉织物的抗皱性。     

织物结构对折皱弹性和硬挺度的影响

织物折皱弹性和硬挺度与织物结构参数密切相关。对涤 棉 ( 65 3 5 )织物进行测试及分析 ,论述织物结构对织物硬挺度和折皱弹性的影响 ,并给出了它们之间的相关关系式。     

立体折皱效果机织物的设计方法探讨

采用提花工艺织造出具有立体折皱效果的机织物,从纱线、组织及折皱整理分析了机织物折皱效果形成原理,探讨了影响机织物折皱效果的因素。提出了采用重纬组织配合非弹性纱线与弹性纱线,根据不同图案区域内设计不同的组织织造具有立体折皱效果提花织物的方法。设计了折皱宽度变化为2.5、5、7.5、10 mm的线型纹样,选择非弹性纱与弹性纱线比例为1∶1、2∶1和3∶1进行试样。通过对织物对比及定点起皱高度的测量数据分析,当非弹性纱与弹性纱线比例为1∶1或2∶1时,折皱宽度为7.5 mm时,织物的折皱效果较好。     

赛络纺棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的性能

为改善传统牛仔织物弹性和保形性相矛盾的问题,经纱采用常用的58.3tex环锭纺棉纱与58.3tex竹节纱,而纬纱选用赛络纺棉双丝弹力包芯纱,织制6种织物,测试了织物的力学性能和保形性。分析纬密对棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的纬向拉伸性能、定伸长弹性回复率、折皱回复性、刚柔性的影响。结果表明:织物的纬密与织物的断裂强度和弹性回复率呈较好的正相关,而织物纬向的断裂伸长率随着纬密的增加整体呈下降的趋势;织物的折皱回复性随着织物纬密的增加呈先上升后下降的趋势,织物纬密与织物纬向的抗弯刚度呈较好的正相关。综合考虑,当织物纬密为189根/10cm时,织物的弹性回复率和折皱回复性能较好。     

纤维素酶水解作用对织物性能的影响

采用酸性纤维素酶对纯棉、粘胶、竹浆织物进行酶水解处理,分析比较了水解处理前后织物的质量、断裂强力、折皱弹性、硬挺度、悬垂性等性能变化。结果表明棉、粘胶、竹浆织物经酸性纤维素酶水解处理后,竹浆织物的水解失重率最大,其次是粘胶织物;酶水解作用后,棉、粘胶、竹浆织物的坚牢性、外观形态保持性均降低,粘胶织物断裂强力损伤最严重,棉、竹浆织物的断裂伸长、折皱回复性降低严重,竹浆织物的硬挺度损伤最大,同时棉、粘胶、竹浆织物的悬垂性均得到改善,纯棉织物的提高最为显著。     

Manncih反应交联改善蚕丝抗皱性的研究

为改善蚕丝织物的抗皱性能,本文合成了一种基于Mannich反应的双芳伯胺基交联剂,并对蚕丝织物进行交联改性处理。通过对交联改性后的蚕丝织物进行红外光谱、热重分析、差示扫描热分析、服用性能的测试,发现交联改性后的蚕丝织物折皱回复角提高,有一定的耐洗能力,且其断裂强力与断裂伸长率变化不大。红外光谱分析表明,蚕丝与交联改性剂中的双芳伯胺基发生了Mannich反应,形成共价键结合。通过TG和DSC分析发现,交联改性后蚕丝织物的热稳定性提高,进一步证明了双芳伯胺基交联剂与蚕丝纤维发生的反应,在纤维中大分子链间形成了牢固的交联,是提高其抗皱性的根本原因。此举为解决蚕丝织物抗皱性问题,提供了一条新的途径。     

初论蚕丝与真丝织物的保健功能

从蚕丝的物理构造和化学结构特性进行了分析研究，论证了蚕丝及真丝织物具有吸湿透湿、保暖防紫外、抗静电等特性的原理，并与涤纶仿真丝等化学纤维及织进行比较，说明蚕丝及真丝织物确是一种保健性纤维。     

小(竹或)丝片回潮率对生丝切断影响的探讨

从探讨自动缫生丝与立缫生丝切断存在差距的原因入手,分析造成切断原因的机理,提出控制小(竹或)丝片回潮率的措施。认为大(竹或)丝片成形不良是造成切断的主要因素;小(竹或)丝片回潮率是大(竹或)丝片整形的基础;复播工艺温湿度管理是丝片成形的保证;缫丝台时产量对小(竹或)丝片回潮率的影响也不可忽视。     

膨松自缫筒子丝的开发

本文探索自缫丝进行膨处理后用于丝针织的效果。讨论了膨松原理，膨松剂开发及膨松处理后自缫丝的缫丝，针织质量。     

统茧缫丝时次茧对生丝质量的影响

统茧缫丝中不同种类的次茧对生丝各种品质指标影响程度不同。文章具体分析了影响生丝丝色、清洁洁净及产生脆弱丝的次茧种类和成因，指出正确掌握不同次茧对生丝各项品质指标的影响程度，对不同庄口采用不同的针对性选茧工艺，才能在不影响等级要求的前提下合理使用次茧，提高经济效益。     

制丝工艺过程中提高生丝抱合力之我见

对制丝工艺过程中煮茧工艺、缫丝工艺及丝条通道零部件质量、复摇工艺与生丝抱合力的关系作了试验调查，并提出了在制丝工艺过程中提高生丝抱合力的措施。     

真丝针织

以上海五和针织二厂真丝针织为基础,介绍并论述有关真丝针织的生产、管理、技术状况及其发展趋向.     

可溶性丝素蛋白的功能性质

研究了可溶性丝素蛋白的功能性质。结果表明,丝素蛋白具有表面活性,能降低溶液的表面张力;经高速剪切作用后,丝素蛋白的表面疏水性显著增强;随着丝素蛋白质量浓度的增加,丝素蛋白溶液的乳化性、起泡性均增强,当丝素蛋白质量浓度大于5g/L时乳化能力增幅不明显,当丝素蛋白质量浓度为15g/L时,它的起泡能力最高,质量浓度继续增加至20g/L时其起泡能力下降,当丝素蛋白质量浓度高于15g/L时,泡沫稳定性的增幅变缓;丝素蛋白在pH3～10范围内具有较好的乳化性、起泡性,在pH4时最强。     

丝绸面料与服装设计

从服装设计的基本原理出发,探讨丝绸面料的特性与服装设计的关系,以及丝绸服装配套设计的方法和技巧运用。认为只有造型、结构、工艺三方面设计的完美结合,才能构成服装款式的整体美。     

论六朝的丝织技术与丝织物

文章总结了六朝丝织技术的发展,介绍了六朝丝织物品种及艺术特色。     

可溶性丝素粉末的制备

研究了较大规模制备丝素粉末的方法 .以废蚕丝为原料 ,经 0 .5g/dL的Na2 CO3溶液精炼后 ,用质量分数为 4 0 %的CaCl2 溶液溶解丝素 ,采用中空纤维超滤器脱盐 ,丝素溶液经冷冻干燥或喷雾干燥后即制成白色的丝素粉末 .从丝素的SephacrylS 2 0 0凝胶过滤图谱中可以看出 :用氯化钙溶液溶解丝素 ,煮沸时间延长 ,丝素相对分子质量呈下降趋势 ;在超滤浓缩过程中 ,丝素发生了部分缔合 .