印染退浆废水中聚乙烯醇回收设备的开发和应用

针对前处理退浆废水中聚乙烯醇(PVA)是导致废水COD含量超高的主要因素,利用盐析法回收退浆废水中PVA的原理,开发PVA回收设备达到连续自动化生产、有效回收废水中的PVA并重新利用目的;退浆废水中PVA回收率可达85%~90%,废水中COD含量由19 500 mg/L降至3 000 mg/L,大大降低了后续污水的处理压力且易达到国家排放标准;物料循环利用降低了成本,也有效降低废水中COD的含量,实现绿色环保生产的目的。     

PVA回收系统的产业化应用

本文简要介绍了前处理废水PVA盐析法回收系统的产业化应用,通过回收退浆废水中的PVA并重新利用,以达到降低成本、减少废水COD含量的效果。经过盐析法回收,退浆废水中PVA回收率超过90%,废水COD由14 500 mg/L左右降至3 000 mg/L左右,大大降低了污水处理的压力,且废水易达到排放标准,最终实现低成本、绿色环保染整的目的。     

PVA回收技术鉴定

由北京光华染织厂、北京纺织研究所和纺织部设计院承担研制的“凝聚法回收退浆废水中PVA”科研项目,于1983年12月在北京通过了技术鉴定。这项技术不仅可以回收利用PVA、降低成本,而且又可降低废水中COD,减少污水处理的负担。 北京光华染织厂等单位研究凝聚法回收退浆废水中的PVA,主要是在提高退浆率的基础上,通过试验,优选适当比例的芒硝和棚砂作凝结剂,将含PVA1％左右的退浆废水经过过滤、反应、挤压脱水和溶解等连续工艺流程,使退浆废水中PVA回收率达到80％以上,废水中的COD去除率为80％。     

印染退浆废水PVA处理技术

聚乙烯醇(PVA)是经纱上浆的主要浆料,生物化学稳定性好.含PVA的印染退浆废水具有COD浓度高、可生化性差等特点,处理难度大.通过调研国内外PVA废水处理技术及回收利用实践状况,讨论了生物降解、超滤、化学凝结法等技术处理印染废水PVA的特点和适用范围,并以某纺织印染企业PVA回收处理工程为例简要介绍化学凝结法,认为化学凝结法是现阶段PVA印染废水回收处理较为适用的工艺之一.     

退浆工艺对环境的污染及其对策

我国印染行业现行退浆工艺能耗高,对环境污染严重,退浆废水的COD值要占整个印染废水的60%.目前,我国纺织行业大多采用PVA和淀粉混合浆,而PVA很难降解.采用PVA降解酶的退浆工艺虽然不能降低退浆液的COD值,但可以有效降解废水中的PVA,从而改善退浆废水的可生化性.开发商品化PVA降解酶及其退浆工艺,或推行氧化退浆工艺及无PVA的上浆工艺,将是今后的发展方向.     

印染生产各工序废水水质及处理技术

通过实验分析印染各工序废水水质的特点,针对退浆废水采用盐析法回收PVA,回收率可达85%;退煮废水厌氧处理法的COD去除率可达60%,PVA的去除率可达80%以上,B/C提高到0.35以上,对提高可生化性、降低运行成本具有重要的作用。研究并不断改进CFBR技术,通过半年运行,即使活性炭不再生的情况下,COD去除率也可达到30%以上,与高效过滤处理技术相结合,可以稳定地实现废水回用和低浓水的近零排放。     

生化法对聚乙烯醇退浆废水的处理研究

研究PVA相对耗氧速率及COD30的值，PVA退浆废水处理前后BOD5／CODCr比值的变化，退浆废水的生化处理效果及PVA加量和停留时间对废水生化处理的影响。     

微电解与Fenton氧化联合降解印染退浆废水研究

本研究采用改性微电解材料与Fenton氧化、混凝工艺联合处理印染退浆废水。研究结果表明:微电解/Fenton/混凝为最佳组合工艺,出水B/C为0.44。利用该工艺处理COD_(Cr) 5315 mg/L、PVA 0.68 g/L、B/C 0.10的印染退浆废水,废水pH调至4、微电解材料一次投加量465 g/L、停留时间60 min,并测定微电解出水Fe2+含量,以确定在最佳Fenton反应条件(n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))=15∶1,pH=4,反应1 h)下30%H_2O_2投加量。将Fenton反应出水pH调至8,利用残余的Fe~(2+)、Fe~(3+)进行混凝沉淀30 min,然后生化3 d,印染退浆废水的CODCr去除率达到96.65%,PVA去除率达到86.76%,符合印染污水间接排放标准。     

退浆废水中自由基引发的聚乙烯醇交联沉淀研究

针对纺织印染工业退浆废水中含聚合度高且化学稳定性强的聚乙烯醇(PVA),是纺织工业水污染治理难点的现状,利用过硫酸盐能够引发自由基交联且氧化性强的优势,结合退浆废水高温排放的特点,使用热活化过硫酸盐体系通过自由基交联快速将PVA从废水中沉淀分离。考察了过硫酸盐投加量、反应时间、反应温度及pH值对PVA去除的影响。并利用电子顺磁共振谱、傅里叶变换红外光谱、X射线光电子能谱等对交联沉淀物进行表征分析。结果表明:在过硫酸盐投加量为10 g/L、废水温度为70 ℃时,处理30 min后PVA即可有效交联沉淀,化学需氧量(COD)和PVA去除率分别可达95.1%和95.6%;过硫酸钾热活化主要产生硫酸根自由基和羟基自由基,PVA被自由基夺氢产生碳自由基,碳自由基相互结合可高效交联PVA并快速沉淀。     

印染生产各工序废水水质及处理技术

通过大量实验结果分析印染各工序废水水质的特点。退浆废水采用盐析法回收PVA,回收率可达85%;退煮废水采用厌氧处理法,COD去除率可达60%,PVA去除率可达80%以上,B/C提高到0.35以上,对提高可生化性、降低运行成本具有重要作用。研究并不断改进CFBR技术,通过半年运行,在活性炭不再生的情况下,COD去除率也可达到30%以上;与高效过滤处理技术相结合,可以稳定地实现废水回用和低浓水的近零排放。     

超滤膜技术在纺织工业中的应用

(1)印染废水的处理,排水量大且COD和BOD值高,经处理后可改善环境,还可回收部分染料。 (2)退浆废水的处理和回收PVA。 (3)合成纤维、玻璃纤维油剂废水的处理和应用。 (4)洗毛污水的处理和回收羊毛脂。超滤膜技术在纺织工业中的应用     

退浆废水中回收PVA浆料

1981年10月26日至27日日本山东铁工所和敷岛纺织公司来北京进行技术座谈,介绍了用于退浆废水中回收PVA浆料的 SS-Per-cler法。 敷岛纺织公司在1973年发明了SS-PQ凝结剂,以回收退浆废水中的PVA浆料。山东铁工所在1974年制造了回收 PVA浆料的设备。日本爱知县江南工场等厂在1975年起使用该回收设备,已取得了效果。 一、回收PVA的技术与流程 在含有PVA的退浆废水中加入SS-PQ凝结剂,凝结是由于盐析、凝胶化及吸附的综合作用,凝结后的PVA进行浮上、脱水分离。     

啤酒生产污水处理介绍

为减少环境污染,我公司自2000年3月开始筹建污水处理工程,2002年8月通过验收,目前各项指标均达到排放要求。1 水质与水量公司采用了废酵母回收烘干、麦糟干出糟后回收利用,进入处理设施的有机废水清浊分流,最终水质水量值如下:高浓度有机废水:水量400m~3/d;COD 5000mg/L;BOD 2500mg/L;SS 300mg/L。低浓度有机废水:水量2600m~3/d;COD 500mg/     

絮凝微滤组合工艺处理退浆废水

采用絮凝微滤组合工艺处理退浆废水，考察了聚硅酸硫酸铝絮凝剂用量、温度、pH值、搅拌时间对退浆废水处理效果的影响，得出了适宜的絮凝条件：絮凝剂投加量120mL/L，温度30℃，pH值4，搅拌2min。与单一微滤相比，絮凝微滤组合工艺处理退浆废水，COD去除率提高了20％～40％，最终渗透液COD仅为4570mg／L。在80℃，采用5g／L的氢氧化钠和10g／L的硝酸溶液交替清洗2h，陶瓷膜的通量恢复率可达到95％。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

构建优势菌群提高好氧污泥对制浆废水的处理效果

利用构建的优势降解菌群强化好氧颗粒污泥,提高制浆造纸废水的降解效果,在厌氧处理的基础上,原始好氧污泥处理后,废水COD由629 mg/L降至203mg/L,废水色度由118 C.U.降至91 C.U.;而强化好氧污泥处理后,废水COD由629mg/L降至146mg/L,废水色度由118 C.U降至72 C.U.。并研究了好氧处理阶段的微生物过程反应动力学以及制浆废水COD降解动力学,建立了该处理阶段废水COD降解的动力学模型。     

膜分离技术处理茶叶废水的研究

从茶叶中提取茶多酚后所产生的废水中有机物含量高,难以直接用生化法处理。首先采用超滤技术对茶叶废水进行浓缩,以除去胶体等大分子物质,滤液再经反渗透处理可除去小分子溶质。分别考察了操作时间以及膜污染清洗对超滤膜和反渗透膜水通量的影响,并对各阶段浓缩液及滤液的理化性质进行了比较分析。结果表明,经超滤及反渗透处理后,废水的COD由54642.32mg/L降到了96.80mg/L,COD去除率为99.82%,处理后的水质可直接排放或回收利用到茶叶提取工序,浓缩液可分别制成茶多糖及茶饮料产品,变废为宝,综合利用。     

淀粉/PVA混合浆料的酶/过硫酸钠低温退浆

采用淀粉酶与过硫酸钠相结合,对淀粉/PVA混合浆料进行低温退浆。优化的退浆工艺为：淀粉酶4 mL/L,过氧化物6 g/L,氢氧化钠3 g/L,退浆温度60 ℃,时间60 min。混合浆膜的退浆率可达到88.6%,PVA浆料去除率可达76.2%,同时退浆残液中PVA降解率在80%以上,减轻了污水处理的负担,降低了前处理过程中碱的用量。     

聚乙烯醇降解酶在纯PVA上浆棉织物退浆中的应用

针对目前纺织用聚乙烯醇浆料存在生物降解性差的问题,采用聚乙烯醇降解酶对PVA上浆的棉织物进行退浆,它可以高效分解织物上的PVA浆料,显著降低退浆废水的处理成本。从酶活方面对PVA降解酶粗酶液的酶学性质进行研究,并将该酶用于纯PVA上浆的棉织物退浆过程中。实验结果表明,PVA降解酶的适宜反应条件为pH值7-8,温度30℃,反应时间3 h,且可对PVA进行降解。当采用PVA降解酶退浆时,浆液中PVA含量与棉布上残留PVA量之和小于100%,而采用缓冲溶液和热水退浆,PVA总量变化不大。     

染苑精粹

负压闪蒸法回收利用退浆废液中PVA 2013181负压闪蒸法回收利用退浆废液中PVA,可克服现在常用的超滤法存在的缺点。采用负压闪蒸法回收的PVA浆料,再用于毛巾地纱和绒头纱的上浆,织造性能优良,且回用PVA浆料上浆配方中无需添加石蜡。随着PVA浆回用次数的增加,回用浆上浆纱线的弯曲长度(用以衡量纱线硬挺度)减少。与使用PVA淀粉/蜡上浆,而未采用负压闪蒸法回收PAV浆的工厂相比,使用纯PVA上浆,采用负压闪蒸法回收利用PAV浆料的工厂,每年的成本可降低320万美元,负压闪蒸回用装置