FA266型精梳机钳板机构及工艺参数运动学建模

为了分析钳板机构的运动学特性,对FA266型精梳机钳板机构的结构进行了分析并建立了运动学模型,使得钳板机构的开口角能够通过计算机方便地计算出来,在此基础上进一步对钳板机构的梳理定时、梳理隔距、钳板机构的加压量、给棉定时等工艺参数建立数学模型,对快速合理选用精梳机工艺参数,提高精梳条的质量,优化精梳机的性能有着不可忽视的作用。     

F1268A型精梳机钳板开口量控制方法的探讨

探讨F1268A型精梳机钳板开口量的控制调节方法。针对F1268A型精梳机钳板开口量控制方面存在的问题,通过对E62型精梳机钳板开口量定时的试验分析,提出了借鉴E62型精梳机钳板开口量定时经验数据进行F1268A型精梳机钳板开口量的控制调节方法,并进行了纺纱对比试验。结果表明,该控制方法是可行的,可以满足精梳机对钳板开口量的工艺要求,提高精梳棉网分离接合质量,改善精梳条及成纱质量。     

棉精梳机钳板开闭口时间的研究

棉精梳机钳板开闭口时间影响精梳条的质量。为了实现棉精梳机钳板运动的精确控制,确定钳板开闭口时间与工艺参数的定量关系,通过对钳板传动机构、钳板摆轴驱动机构及钳板运动原理的分析,建立了棉精梳机钳板开闭口时间的计算模型,得出影响开闭口定时及闭合时间的因素,并选择分离隔距这一工艺要求进行详细的分析,得到棉精梳机分离隔距这一工艺参数与钳板开闭口时间的定量关系。本研究可为棉精梳机钳板开口控制技术提供参考,为研制高效精梳机提供理论支持。     

精梳机钛合金钳板制造技术研究

从分析精梳机钳板工作原理着手,为提高工作钳次、减轻钳板重量进行了钛合金钳板制造工艺的开发试验,成功制造出钛合金钳板,为提升精梳机产品性能奠定了工艺基础。     

JWF1276型精梳机的研制与应用

介绍了JWF1276型精梳机计算机辅助工艺设计与优化技术目标,并从钳板机构运动、分离罗拉运动、牵伸机构与牵伸工艺配置,钳板组件与锡林组件的质量优化与平衡设计等方面分析了计算机辅助工艺设计与优化技术的内容,通过优化使车速和产量逐步提高、对短纤维的适纺性更好、纺纱质量进一步提高。     

长绒棉精梳给棉罗拉位置对成纱质量的影响

研究长绒棉精梳落棉隔距及给棉罗拉位置对精梳条及纺纱质量的影响。设计了一种给棉罗拉后移式钳板机构。在其他工艺相同的条件下,利用给棉罗拉后移式钳板机构,在落棉隔距分别为7 mm、9 mm、11 mm时进行了纺纱试验,并与原钳板进行对比分析。结果表明:给棉罗拉后移式钳板机构纺出精梳条总棉结数明显降低,16 mm根数短绒率减少,纱线的常发性纱疵IPI值显著降低,成纱条干CV值等其他指标均有改善。认为:与原钳板相比,给棉罗拉后移式钳板机构能够提高精梳机纺长绒棉的纺纱质量。     

A201C型精梳机钳板传动机构改造探析

本文介绍了Ａ２０１Ｃ型精梳机钳板传动机构的改造内容；讨论了短轴销偏心距对钳板运动的机械特性和工艺特性的影响。经生产试验证明，缩短短轴销偏心距有利于降低钳板高速运动时的冲击和噪声，提高须丛接合质量和精梳条条干水平。     

提高精梳梳理质量一致性的技术措施

探讨提高恒速梳理精梳机梳理质量一致性的技术措施。分析了影响精梳机梳理质量一致性的因素,并针对性地提出了具体解决方法。通过实施钳板初始位置定位,检测校正锡林托架(弓形板)定位,调整钳板开口量一致性,统一机配件规格,优化搭接刻度和锡林梳理隔距一致性,合理选择毛刷插入深度及校准三角气流板隔距等措施,取得了较好的工艺效果。认为:采取提高精梳机梳理质量一致性的有关措施,有利于缩小精梳落棉台差、眼差,确保精梳条和成纱质量的稳定。     

E7/6型精梳机落棉隔距对工艺性能的影响

落棉隔距是影响精梳机落棉率与梳理质量的重要参数。由于精梳机的钳板摆轴传动钳板的方式都为四连杆机构,在进行落棉隔距的调整时,改变了连杆的初始位置,因此精梳机的其它工艺参数也随之改变。运用计算机计算并分析了E7/6型精梳机在不同落棉刻度时钳板的开启闭合规律、锡林梳理定时、分离接合时间及钳板钳口压力的变化规律。     

高效精梳技术探讨

探讨高效精梳技术与工艺.提出了目前高效精梳技术应具备的基本特征,分析了当前进一步提升精梳效能的主要技术途径和措施.认为:条并卷机采用轻质铝合金成卷罗拉及不停车落卷技术,可提高成卷速度;优化落卷过程,缩短落卷时间;采用大卷装及加压在线控制装置,可进一步提高生产效率和小卷质量.精梳机可通过钳板、分离罗拉等机构的优化设计,降低机件加速度和转动惯量,实现高速、节能;采用大角度锡林,提高梳理质量;采用钳板开口定时调整装置,改进棉网输出质量;优化分离罗拉运动曲线,提高对短纤维的适纺性.精梳工艺宜采用长给棉、强梳理、低落棉的工艺配置.这些技术与工艺措施对于进一步改进精梳质量、提高设备生产效能、实现节能降耗具有十分重要的意义.     

长尾夹自动装配机夹紧装置

根据一种长尾夹自动装配机设计了相应的夹紧装置。设计采用了铣有长尾夹夹体侧边形状凹槽的滑块作为夹持主体。由弹簧提供夹持力,用较小的弹簧力实现了较为稳定的夹紧,并对夹紧装置的夹紧和松弛过程进行力学分析,优化设计尺寸,使夹紧装置工作过程功耗最小。     

夹紧机构的理论分析及烘烤烟叶夹的应用设计

通过对烟叶烘烤生产工艺的实际调研,针对手工繁杂的编烟技术,提出了研究设计一种烘烤烟叶夹持工具;针对烘烤烟叶夹的预定功能要求,参考现有的实用夹紧机构,通过对机械产品机构设计的理论分析和夹紧机构的力学研究,确定了夹紧烟叶的力学原理,提出了烘烤烟叶夹的结构设计方案,设计制造出烘烤烟叶夹;该烘烤烟叶夹通过了产品的质量检测,使用...     

电脑横机用插片及针板加工难点分析

为了促使国产电脑横机向高端产品迈进,进一步替代进口,通过对电脑横机用插片和针板在针板组件中所起作用,及其关键尺寸和工艺难点的分析,提出了一种专用数控双面磨床处理插片厚度的加工方案,实现了改善插片质量进而提高针板组件品质的效果;总结了针板组件的要点和注意事项,对针板外形加工的主要尺寸提出了建设性意见。     

加工中心(机床)上夹具选择的分析

针对加工中心的加工工艺特点,提出工件的安装方式及夹具选择与设计要点.     

小型砂辊弹性夹紧环的设计计算

竹材加工用的小型砂辊可设计成简易的结构形式,其中弹性夹紧环既是夹紧轴的安装支座,又是产生夹紧力的零件。由磨削力确定夹紧环所需的夹紧力,以此计算夹紧环的刚度和尺寸,并校核其强度和张紧砂布时的扳手力矩。在计算夹紧环的刚度时,将夹紧环简化成等截面圆环,应用了卡氏定理。在校核强度时,考虑了孔对截面上应力分布的影响及孔边应力集中系数。     

棉纺精梳机钳板的变形及其应力分析

为研究棉纺精梳机下钳板工作状态时的变形与应力,对钳板钳持过程的动力学进行分析,建立了弹簧压力、钳板钳持力矩、钳板有效压力、下钳板变形及应力的数学模型;利用Ansys有限元分析软件对分别采用铬合金、铝合金及钛合金时下钳板的应力及变形进行仿真及分析。结果表明:在钳板钳口钳持状态下,3种不同合金材料的下钳板的实际最大应力远小于其许用应力;在工作状态时,3种不同合金材料下钳板的最大变形分别为钛合金0.008 mm, 铝合金0.010 3 mm, 铬合金0.019 3 mm,即采用钛合金下钳板时下钳板变形最小,有利于改善上下钳板握持状态,改善梳理质量及减少可纺纤维损失。     

注塑机合模系统的优化模型研究

连杆式合模机构设计中最优参数的选择是一个很难解决的问题，本文采用现代设计的理论与方法对该形式的合模机构进行优化研究，建立了综合有合模机构的力学特性、运动特性及结构尺寸的多目标优化设计模型，详细分析了该模型的约束要求，并通过算例验证所建模型在实际工程设计中非常有效。     

全自动对夹式洗瓶机

介绍一种结构新颖的全自动对夹式洗瓶机 ,该机只需转动手轮即可改变夹瓶直径和夹紧力 ,从而实现对不同瓶型的同机冲洗。并叙述该机的结构及工作原理     

电脑横机关键零部件的质量控制

将电脑横机机械部件按照使用功能分为6类,其中每个零件的制造质量,每种组件、部件的装配质量都将影响电脑横机整机的质量和性能。重点分析编织部件中关键零部件的质量控制方法,包括三角底板组件、各类三角、顶针三角座、选针器等,重要组件的装配原则及要求,如机座、针床、换色体组件等。并提出几个重要器材的检查及注意事项,为电脑横机如何达到国家行业标准和使用要求提供参考。     

基于Pro/E运动仿真的对夹式洗瓶机夹持机构的设计与研究

针对对夹式洗瓶机的工作要求,提出一种针对夹持机构的改进方案。本文重点阐述了对夹式洗瓶机的结构原理,集中对夹持部分提出了改进,并运用Pro/E进行了运动仿真,验证了运行时各机构之间的间隙和夹持效果。对于仿真参数和运行效果,可作为对夹式洗瓶机设计参考。