“东冷”牌五香烧兔的制作

兔肉是营养价值较高的一种肉食品,与猪、牛、羊肉相比,具有蛋白质含量高;脂肪、胆固醇含量及所产生的热量都比较低等特点。并且具有滋补牲和药用价值。有补中益气,健脾胃,添血气,利胃肠等功效。常食兔肉,除能健身、美容、抗衰老外,还可以防治高血压、肥胖症、糖尿病等多种疾病。目前兔肉及兔肉制品在国外市场十分走俏。 据资料介绍我省是养兔大省,但因受传统消费习惯的影响,兔肉及制品的消费量却     

不同品种兔肉营养成分与质构比较研究

为丰富我国兔肉营养数据库,测定并分析四川、山东两地伊拉兔、伊高乐兔和伊普吕兔肉的水分、粗蛋白、粗脂肪、灰分、矿物质、氨基酸和脂肪酸等营养成分组成及含量以及硬度、弹性、胶着性等质构指标差异。结果表明：不同地区和品种兔肉的水分、蛋白质和脂肪含量存在显著差异（P＜0.05）,其中山东地区伊高乐兔肉水分含量最低、蛋白质含量最高,四川地区伊拉兔肉脂肪含量最低;不同地区和品种兔肉灰分、矿物质含量以及脂肪酸、氨基酸组成与含量无明显差异;山东地区伊高乐兔肉硬度低、弹性好、咀嚼性高,口感最好,四川地区伊普吕兔肉硬度高、胶着性高,口感最差。兔肉的营养成分与质构特性存在品种和地区差异,山东地区伊高乐兔肉营养成分和质构特性优于其他5种兔肉。     

编读往来

编辑同志：张福利哈尔滨市高级烹调师今读贵刊２０００年第７期２７页王连福同志所写的“野兔烧鸡”这篇短文，笔者对文中的观点有些不同的看法。今特撰此文，希望能与王连福同志商榷。兔肉，无论是家兔肉，还是野兔肉，其蛋白质含量都高于牛、羊、猪肉，而且为完全蛋白。兔肉的脂肪含量较低，为猪肉的１／１５０、羊肉的１／８６、牛肉的１／２５。兔肉中的麦芽糖、葡萄糖的含量也较其它动物肉类多。此外，兔肉还含钾、钠、磷、硫、铁等多种矿物质，是中老年人理想的保健美容食品。兔肉甘寒、酸冷，能补中益气，止渴健脾，凉血液，解热毒，…     

贮藏温度对兔肉品质变化的影响

把刚宰后的兔肉放在4、15和25℃3种不同的温度条件下贮藏,连续分析测定宰后兔内在不同温度贮藏条件下的各种理化和微生物指标的变化,结果表明:不同温度对兔肉在贮藏过程中pH值、滴水损失、挥发性盐基氮、TBARS值和微生物指标都有显著影响(P<0.05)。贮藏的温度高,兔肉中pH值回升的时间短、滴水损失大、挥发性盐基氮的含量高、微生物繁殖的速度快,与低温(4℃)条件下贮藏的兔肉比较,其品质变劣的速度快;温度影响兔肉的颜色,兔肉的贮藏温度越高,兔肉的氧化速度就会加快,导致兔肉α~*值下降、L~*值增加,颜色变浅。而低温贮藏兔肉(4℃)条件下,兔肉颜色维持的时间比较长久,同时低温也抑制了兔肉的氧化作用,TBARS值较小;宰后兔肉的嫩度呈开始下降,随后逐渐上升的趋势,不同的温度处理,对于兔肉僵直后的嫩化作用影响显著(P<0.05);中温(15℃)和高温(25℃)贮藏条件下的兔肉成熟速度快,低温(4℃)贮藏兔肉经历缓慢排酸后,品质好;在4℃条件下的兔肉即冷却肉货架期比较长,可以保存6d,15℃条件下3d,而25℃条件下只能保存ld。综合考虑,低温(4℃)条件下贮藏兔肉比较合理。     

兔肉宰后成熟过程中理化性质的变化

本实验以兔后腿和背最长肌为材料,研究兔肉宰后成熟过程中理化品质的变化,为兔肉成熟工艺的制定提供理论依据。结果表明：依pH值和色泽指标变化判断,兔肉成熟时间以72 h为宜;依肌原纤维小片化指数（myofibrillar fragmentation index,MFI）和剪切力指标判断,兔肉成熟时间以96 h为宜;依挥发性盐基氮（TVB-N）的变化判断,兔肉成熟时间应≤72 h。从多种因素综合考虑,兔肉的最佳成熟时间为72 h。     

腌制条件对兔肉湿腌传质动力的影响

以新鲜兔肉为原料,分析不同盐水浓度(6%,10%,15%)、腌制温度(4,15,25℃)及搅拌对兔肉湿腌传质动力学的影响。结果表明:不同条件腌制兔肉的ΔM~w_t、ΔM~(NaCl)_t和ΔM~0_t与t~(0.5)之间具有良好的相关性,k_2受盐水浓度、温度及搅拌影响。不同盐水浓度条件下,盐水浓度10%,De值最大为1.18×10~(-9) m~2/s;不同温度条件下,15℃腌制兔肉的De值最大,为5.86×10~(-9) m~2/s;25℃搅拌腌制使兔肉的De值增大,但4℃和15℃搅拌腌制使兔肉的D_e值有所减小。故盐水浓度10%、适宜温度(15℃)的兔肉加搅拌腌制的扩散速率较大。     

小巨人花生夹心 宝宝的最爱

兔肉的营养价值优于其它肉类。其所含的脂肪和胆固醇低，而且其脂肪中多为不饱和脂肪酸，常食人也不会发胖，是肥胖者的理想肉食品。兔肉中含有丰富的卯磷脂，具有抑制血小板粘聚作用，能保护血管壁，防止血栓形成。兔肉中还含有多种维生素和8种人体所必需的氨基酸，特别是赖氨酸，这对增加人体细胞营养，防止有害物质在体内积沉具有独特功效。     

发酵香菇兔肉香肠的研制

鉴于市面上大部分兔肉制品以冷冻、熏制、制干等单一方式加工,本试验以优质兔肉为主要原料、以各种调味料为辅料,结合兔肉以及香菇的营养成分、营养价值,并联合运用腌制、发酵、干燥等多种方法,从感官、营养健康及可保藏性等方面研制适合大众口味,具有降低"三高"、提高免疫力、补充多种营养元素的受消费者喜爱、经济实用,可长远发展、规模化生产的创新型营养、健康、高品质兔肉香肠。     

基于顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱技术的卤烤兔肉丁加工过程中挥发性风味物质变化分析

该文研究了卤烤兔肉丁在不同加工过程中挥发性风味物质的差异,确定了卤烤兔肉丁中关键的风味物质变化。采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱技术,定性定量分析卤烤兔肉丁在鲜肉、腌制、卤制、烤制、二次调味和成品6个加工过程中挥发性物质组分及含量。结果表明,6个加工过程中共鉴别出137种挥发性物质,通过计算气味活性值,发现在卤制、烤制、二次调味和成品阶段,芳樟醇、2-丙烯-1-硫醇和草蒿脑的气味活性值较高,被认定为卤烤兔肉丁的主体风味物质。进行主成分分析发现,不同加工过程中挥发性风味物质存在差异,并且不同加工过程中的风味物质能够得到良好的分离。该研究确定了卤烤兔肉丁中主体挥发性风味物质和修饰性挥发性风味物质,对促进兔肉加工产业具有一定的积极意义。     

兔肉肠的制作工艺研究

本文以兔肉为原料,在斩拌中加入淀粉、大豆蛋白及各种调料,制作风味兔肉香肠。通过单因素实验确定了加工兔肉香肠的最佳添加物配比是肉蔻0.1%、水50%、淀粉15%;通过正交试验确定了除去兔肉本身土腥味的最优添加物配比是料酒1%、姜粉1%、β-环状糊精0.04%;考查了不同蒸煮工艺下的香肠的保质期(测每g香肠中的细菌总数),结合香肠的色香味型各方面,最终获得兔肉香肠的最佳蒸煮工艺为85℃、15min。     

风味兔肉干系列产品研制

将鲜兔肉切成条状作为主料，在其中分别加入不同的辅料，可以生产出风味各异的五香型、麻辣型、咖喱型、果味型和怪味型兔肉干系列产品，本试验研究了风味兔肉干系列产品的加工、配方、产品特性及产品货架期。     

大豆分离蛋白对兔肉盐溶蛋白凝胶特性的影响

研究了不同添加量的大豆分离蛋白对兔肉盐溶蛋白凝胶特性的影响,探讨不同pH、不同温度条件对兔肉盐溶蛋白的凝胶强度、切片性以及保水性的影响,通过实验分析得出,当温度为65℃、pH为5.5时,添加4.5%的大豆分离蛋白,此时兔肉盐溶蛋白的凝胶强度、切片性及保水性均达到最大值。     

五香兔肉软包装技术的研究

本文以獭兔肉为原料,通过腌制、卤煮后制得的五香兔肉,在不添加任何防腐剂的前提下,通过对包装材料和不同杀菌方式的选择,对软包装后五香兔肉的保存效果进行比较,从而得出一种比较理想的五香兔肉产品软包装方法。     

兔肉胶原蛋白特性及评定方法研究

胶原蛋白是一种生物性高分子物质,是动物细胞外基质中最重要的组成部分.兔肉作为一种营养美味的食材,其食用和加工品质与肌内胶原蛋白的变化息息相关.通过总结不同兔品种、生长时期、生长部位及加工条件等因素对兔肉肌内胶原蛋白特性的影响,介绍兔肉肌内胶原蛋白的评定方法,以期为免肉及其高附加值产品的研发提供理论依据和创新基础.     

不同蒸煮温度对兔肉营养成分的影响

以法系伊拉肉兔为原料,研究加热中心温度对兔肉营养成分的影响。结果表明,不同中心温度的加热处理兔肉水分含量显著低于对照组(p<0.05),加热处理过程中,随着兔肉中心温度的升高,水分含量显著降低(p<0.05);不同中心温度的加热处理兔肉粗蛋白含量显著高于对照组(p<0.05),中心温度为70℃时,兔肉粗蛋白的含量达最大值,且与其他中心温度组差异显著(p<0.05);兔肉加热至中心温度为70℃以上脂肪含量显著低于对照组(p<0.05),中心温度70℃以上时,兔肉粗脂肪含量差异不显著(p>0.05);加热至中心温度80℃以下时,兔肉中钙的含量显著低于对照组(p<0.05),加热至中心温度80℃与90℃时,处理组间差异不显著(p>0.05);加热处理兔肉中铁的含量显著低于对照组(p<0.05),中心温度为70℃时,铁的含量最高;加热处理对兔肉中灰分和氯化钠含量影响不大。从保持兔肉营养成分和节约能源的角度,建议兔肉加热处理时中心温度以70℃为宜。     

超高压处理对僵直前獭兔肉品质及微观结构的影响

以僵直前獭兔肉为原料,在室温（25 ℃）条件下,分别用100、200、400 MPa超高压处理15 min,－8 ℃贮存24 h,然后对兔肉进行品质分析和超微结构研究。结果表明：随着压力的升高,兔肉亮度（L*）值升高,红度（a*）值降低,兔肉颜色由浅红色逐渐变为灰白;随着压力的升高兔肉蒸煮损失率、滴水损失率呈现先下降后上升的趋势,在200 MPa时兔肉的蒸煮损失率、滴水损失率最低,分别为31.54%和2.61%;超高压对兔肉嫩度影响显著（P＜0.05）,在0.1～200 MPa之间,剪切力随压力增大而降低,而400 MPa处理时,兔肉剪切力急剧升高并显著高于对照组（0.1 MPa）;100 MPa压力处理,兔肉组织结构与对照组相比变化不大,而400 MPa时兔肌肉显微组织结构变化明显：肌节收缩,肌纤维歪曲、片段化,蛋白质发生解聚、三级结构遭到破坏。可见,不同的超高压对僵直前獭兔肉的品质和微观结构有显著影响,且200 MPa是最适于僵直前兔肉处理的超高压条件。     

反复冻融对兔肉腌制过程中的传质动力影响

以新鲜兔肉为对照,分析反复冻融(0、1、2、3次)原料肉在湿腌过程中的传质动力学、流变特性和蛋白质SDS-PAGE变化。结果表明:反复冻融兔肉腌制4h内的水分变化(ΔM_t~w)、盐分变化(ΔM_t~(Nacl))和总重变化(ΔM_t~0)快速增加,但冻融3次兔肉腌制前3 h有失水现象;冻融次数越多,兔肉腌制过程中的ΔM_t~0和ΔM_t~(Nacl)值越大,而ΔMwt值越小;反复冻融兔肉的ΔM_t~w、ΔM_t~(Nacl)和ΔM_t~0值与t~0.5具有很好的相关性(R2≥0.901 1),冻融1次兔肉腌制过程中的表观扩散系数(D_e)值最大(5.46×10-9m~2/s)。与新鲜兔肉比较,反复冻融兔肉腌制24 h的肌原纤维蛋白G'较低,且肌球蛋白和肌动蛋白变性温度随冻融次数的增加而升高;兔肉腌制4、24和48 h的肌原纤维蛋白条带不同程度变浅,且冻融3次腌制兔肉的肌原纤维蛋白条带逐渐变淡、变少,表明蛋白质降解加剧。     

兔肉火腿系列产品的研制

兔肉经解冻、切块、腌制后进行斩拌。并在斩拌中加入各种调料及改性淀粉（磷酸单酯淀粉），然后经灌肠、蒸煮而生产出的不同风味的兔肉火腿肠系列产品。在利用兔肉和改型淀粉的同时进一步通过三因子三水平正交试验，确定出去除兔肉本身土腥味的最优添加物配比是白酒1％、姜粉1％、β-环状糊精0．04％，使最终产品在色香味型各方面取得了较好的效果。     

不同解冻方式对伊拉兔肉挥发性风味物质的影响

为探究不同解冻方式对伊拉兔肉挥发性风味物质的影响,采用顶空-固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术,对低温解冻、自然空气解冻、流水解冻、微波解冻和超声波解冻5 种方式处理的伊拉兔肉挥发性风味物质进行定性及定量分析。结果表明：不同解冻方式对兔肉挥发性风味物质的变化有一定的影响,共检测到解冻兔肉挥发性风味物质71 种,其中醛类26 种、酮类6 种、烃类14 种、醇类12 种、酯类8 种、酸类4 种、呋喃类1 种,且醛类所占的比例最高（＞70%）,其次是酮类、烃类及醇类化合物（＞5%）,酯类及呋喃类化合物所占的种类少且相对含量低（＜3%）。与鲜肉相比,流水解冻、微波解冻及超声波解冻处理兔肉醛类相对含量分别增加了19.385%、4.694%和18.285%,而低温解冻则下降了6.930%;低温解冻和微波解冻处理兔肉酮类相对含量分别增加了72.843%和14.554%,而超声波解冻则下降了72.932%;微波解冻后兔肉挥发性烃类变化与低温解冻相似;仅超声波解冻检出兔肉的特征风味物质2-戊基呋喃;自然解冻处理兔肉主要挥发性风味物质与鲜肉最为接近,对其风味的保持最好。解冻处理与伊拉兔肉挥发性醛类物质的相对含量呈现正相关,相关系数为0.584,而与醇类物质呈现显著负相关（P＜0.05）,相关系数为－0.835。     

兔肉腥味物质的研究进展

近年来,兔肉以其特有的"四高四低"的优势,越来越受到消费者的认可和接受。但在兔肉产品加工中,兔肉本身的草腥味严重影响其风味质量,最大限度地去除草腥味对于兔肉产品风味的改善具有重大意义。本文综述了兔肉腥味物质的鉴定,中级醛类、胺类和呋喃衍生物可认为是兔肉腥味的重要成分;从品种、性别、肉的部位和生长阶段四个方面阐述对兔肉腥味物质的影响;并对其形成机制进行了系统概述,指出兔肉腥味并不是由性激素组分直接产生的,而是与脂氧合酶有着直接的联系;对其去腥方法如公兔去势、兔肉品种选择、香辛料掩盖和抑制脂氧合酶活性等进行了初步的探讨和展望,以期为兔肉产品在工业化生产中的腥味去除提供理论依据。