纺织品上的3D盲文打印

3D打印技术为制备各种材料和形态的产品提供了可能性,且这些产品是无法通过传统加工技术制得的。然而,关于3D打印方式与普通材料的联合应用却鲜有研究。将3D形态与纺织品相结合,可提高产品的力学性能。在3D打印过程中,可对织物的表面性能进行改性。检测在服装标签上印刷盲文的可能性,以方便盲人购买服装和进行纺织品护理。     

生物打印组织技术的研究进展

3D生物打印技术是在计算机辅助设计技术下,实现数字化快速成型的新技术。该技术可通过调控支架结构、细胞分布和生物信号分子,将生物材料、细胞以及生长因子混合打印。3D生物打印技术的出现使制造器官微结构成为可能,且制造的组织器官更能接近生物组织的天然微结构。该项技术通过将天然生物材料或合成材料打印成组织器官支架,在其内部的种子细胞可生长增殖,并分泌细胞外基质。打印材料支架结构会在在不同时间逐渐降解吸收,所制造的组织结构可逐渐再生转化为与天然组织器官相类似的结构。3D生物打印技术的出现推动组织工程和再生医学的发展,这篇文章主要对3D打印技术及打印材料进行综述,总结了3D打印技术和打印材料的最新进展。     

三维编织光固化3D打印复合材料的制备及力学性能

光敏树脂固化后的低强力一直是阻碍光固化3D打印技术发展的主要因素,利用三维编织织物的结构特点弥补光固化3D打印构件强力弱的缺点,文章重点研究了在光固化3D打印技术的基础上,结合三维编织技术制备3D打印复合材料的方式方法及对该种复合材料的力学性能进行测试分析。结果表明:三维编织光固化3D打印复合材料相对于纯光敏树脂材料,其弹性模量和拉伸断裂强度显著增加;高强聚乙烯纱线的增强效果最好,玻璃纤维纱线增强效果次之,碳纤维纱线增强效果最差。     

3D打印纺织服装的应用及研究进展

文章从3D打印技术的原理及特点出发,介绍了3D打印技术的类别、工艺及打印产品等。阐述了纺织服装3D打印材料的研究现状,分析了3D打印纺织织物的结构及特点、3D打印织物组织结构装配服装、3D打印纺织服装与色彩及3D打印纺织智能服装。最后对3D打印技术在纺织服装领域发展的局限性及发展趋势进行了分析,可为3D打印技术在纺织服装中的进一步研究提供参考,优化纺织服装产品的性能。     

漫话3D打印

3D打印技术又称数字增材制造技术,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可黏合材料,通过逐层打印的方式,堆积构造物体的技术。3D打印装备即3D打印机,与普通打印机工作原理基本相同,不同的是,3D打印机打印的不是油墨,而是液体或粉末等“打印材料”。3D打印机由电脑控制,把“打印材料”一层层叠加起来,最终将电脑里的3D图形数字文件复制成实物。根据产品、材料的不同,3D打印机需要选择激光或胶合等不同的快速成形装置。     

基于数字光处理技术的3D打印机系统设计

针对目前市场上3D打印机的打印形式主要以激光立体印刷、选择性激光烧结及熔融沉积技术为主,存在打印速度慢、精度低等缺点,提出了一种基于数字光处理技术的3D打印机系统。设计的3D打印机由机械结构、下位机系统与上位机软件3部分组成。机械结构采用上投影的光机布置方式,松下PLC作为下位机来控制工作基板、液位及刮刀等模块协同工作,上位机软件通过USB转RS232与下位机实现数据通信,完成对3D打印机的打印参数及硬件参数的设置、硬件控制功能的实现。实验结果表明,该基于数字光处理技术的3D打印机能够快速打印出医学临床中的胫骨模型,满足医学领域高速度、高精度的打印要求。     

3D打印技术及其发展趋势

<正>3D打印其实质是增材制造技术。相对于传统大型的减材制造技术,3D打印是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术。3D打印的兴起,也使生产制造格局由以往的集中化、大批量的专业化制造转变为分散化、小批量的社会化制造。由于采用增式制造技术,相对于减式生产方式,能够在产品造型、结构等方面做出革命性的创新。国家"十三五"规划也将3D打印,尤其是发展3D打印材料列为一项重点规划,国家未来将会支持攻克高效高精度激光增材制造熔覆喷头等核心部件、3D打印关键装备与工艺的国产化,构建完善的增材制造技术创     

资讯·前沿

<正>棉纤维3D打印有效提升织物舒适性3D打印技术因其快速制造和能实现服装的个性化定制,在纺织服装领域中受到了广泛的关注。然而,3D打印材料生产的织物柔韧性和舒适性较差,与传统纺织品存在较大差距。针对上述问题,西安工程大学孟家光、支超团队采用棉纤维作为3D打印原材料,开发了可直接打印织物和服装的新型纤维素打印墨水。将棉纤维溶解在LiCl/DMAc溶剂中,加入羟乙基纤维素(HEC)调节油墨的可打印性,采用直接油墨书写(DIW)技术打印面料。     

机织物融入3D打印元素增强织物力学性能

目前,3D打印技术已从模型的快速制造转变为真实产品的快速加工。相比铸模原件,3D打印产品的力学性能还需进一步提高。因此,可将3D打印技术与纺织品(纤维、纱线和织物)相融合制备类似纤维增强复合材料的产品。研究探讨了3D打印技术与织物复合工艺的可行性及复合后试样的力学性能。     

富士施乐与日本庆应大学联合公布全新3D打印数据格式

正近日,富士施乐株式会社与日本庆应大学藤泽校园庆应研究所共同宣布,双方成功研发出世界首个可记录内部结构、颜色、材质和连接强度的多重物体信息的3D打印数据格式FAV(FAbricatable Voxel)。利用全新数据格式的3D打印机将无须任何烦琐的数据处理,即可顺畅、高效、无误地制造复杂物体。随着3D打印技术的快速发展,一些最新的3D打印机已经能够制作内部结构复杂的全彩色或由多种材料构成的物体。但是,     

丝网材料的三维设计及3D打印

<正>3D打印技术对整个制造业都产生了深远的影响,印刷业也受到了3D打印的影响。作者在对丝网印刷教学的过程中对丝网材料的3D打印及其三维设计进行研究,总结相关内容如文,便于丝网印刷操作人员、丝网材料厂商了解最新的技术,同时为印刷专业的教师补充相关的教学内容,为印刷研究者提供一个新的方向。3D打印技术3D打印,又称三维打印,是一种快速成形技术,它以数字化模型为基础,运用粉末状金属或塑     

网版印刷在折叠型新产品制造中的应用

正网版印刷工艺具有很强的适应性,网版的印刷特性使得很多功能性材料都能够通过印刷工艺进行涂布,获得具有特殊用途的产品。功能性材料的印刷将为网版印刷行业的发展提供一个非常有价值的市场。而且,网版印刷是一种低成本的产品印刷系统,工艺相对比较简单,可以作为未来分布式制造的主要技术手段。众所周知,未来最可能实现分布式制造的工艺就是3D打印技术,3D打印是一种增材制造技术,这种制造技术使得创业者在自己的小房间里     

3D打印成形微小型金属件的研究现状及其发展

作为先进数字化层增材制造技术,3D打印成形以个性化、小批量、可快速制造复杂结构等优点,为微小型金属件制造提供了新途径。根据材料打印形式,本研究将用于成形微小型金属件的3D打印成形工艺分为四大类型:选域打印、熔覆打印、焊接打印和熔滴打印。并分别从原理、材料、工艺影响因素等方面介绍3D打印成形微小型金属件的技术发展、研究现状及其发展趋势。由于3D打印成形微小型金属件的工艺尚在起步研究阶段,还存在技术上的不足,还需不断发展与完善才能将其广泛应用于微小金属件打印成形。     

外媒视点

3D打印不是印刷 3D打印是使用小批量增材制造工艺创建3D物体的生产过程。打印机使用的基材通常是塑料或液态金属，其根据3D建模软件提供的数据制造出产品。这是一个缓慢的工艺过程，要花费数分钟甚至数天，而且一次只能生成一个东西。虽然3D打印基于喷墨打印的概念，但它并不是印刷，而是制造。     

纳米纤维素基3D打印材料的研究进展

3D打印是一种以数字模型文件作为基础的快速成型技术,采用可粘合材料,通过逐层打印的方式可构建物体。本文介绍了纳米纤维素的特点与纳米纤维素基3D打印材料的现状,重点总结了纳米纤维素基3D打印材料在不同领域的应用,如生物医药、食品包装、柔性导电材料等,并对纳米纤维素基3D打印材料的发展进行了展望。     

对 3D 打印技术的思考

3D打印(3Dprinting),是一种以数字模型文件为基础,运用可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的快速成型技术。最新一代的信息科学技术与各种新材料的结合是3D打印技术最突出的特点。3D打印从表面上来看是颠覆了产品的制造方式,但从本质上看却是传统产业面对的挑战和机遇。把3D打印技术看作是第三次工业革命的开端应该还算适宜,近年来3D打印在全球持续升温、热潮频袭。然而,这一制造技术是否真如设想中那么美好?目前3D打印处在一个什么样的阶段?遇到什么样的发展瓶颈?如何看待3D打印发展过程中出现的一些社会化问题?值得研究和探讨。     

对3D打印技术的思考

3D打印（3Dprinting）,是一种以数字模型文件为基础,运用可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的快速成型技术。最新一代的信息科学技术与各种新材料的结合是3D打印技术最突出的特点。3D打印从表面上来看是颠覆了产品的制造方式,但从本质上看却是传统产业面对的挑战和机遇。把3D打印技术看作是第三次工业革命的开端应该还算适宜,近年来3D打印在全球持续升温、热潮频袭。然而,这一制造技术是否真如设想中那么美好？目前3D打印处在一个什么样的阶段？遇到什么样的发展瓶颈？如何看待3D打印发展过程中出现的一些社会化问题？值得研究和探讨。     

3D打印在印刷包装设备模型制作中的应用

<正>3D打印技术又称增材制造技术(Additive Manufacturing,AM),与传统的减材制造技术有很大区别。3D打印依据三维CAD设计数据,采用离散材料(液体、粉末、丝、片、板、块等)逐层累加、分层制造的方式来成型物体。相比传统减材制造技术,3D打印整合产品设计及制造于一体,大大缩短了产品设计周期,并且具有几乎零耗损的材料利用率,极大降低了原料成本;另外,3D打印机可以在一定程     

前沿

<正>马里兰大学开发出3D打印热调节织物据美国化学学会期刊《ACS Nano》报道,美国马里兰大学科利奇帕克分校材料科学与工程系胡良兵教授团队开发出一种新的热调节织物,凉爽效果比棉织物高出55%。新织物由包含氮化硼和聚乙烯醇的纳米纤维复合材料制成。胡良兵教授表示,这种高导热性织物可由3D打印而成,且具有优良的机械强度和超高的热导率,可显著降低体感温度,特别适合办公环境的节能需要。研究人员利用3D打印制造出高度对齐、均匀、高密度排列的纳米纤维,并展示了利用这些纳米纤维制成的衣物表现出很强的凉爽效果和良好的机械强度。     

趋势

正印刷树木能提供可再生能源芬兰VTT技术研究中心的科学家们正在研究一种方法,利用3D打印人造树来代替伐树,并能够从环境中获取能量。这种树是通过人造的3D打印技术来实现的,并以印刷太阳能电池作为茎叶。树木的叶子是利用的印刷柔性有机太阳能电池这一成熟技术制成的。每片叶子都有独立的电源转换器,创建多转换器系统,使他能从各种来源收集能量。更多的太阳能板在树里,它能收获更多的能量,茎和枝是用3D打印技术制造,使用的由VTT研发的人造材料制成。根据所涉及到的印刷技术,VTT研究中心表明这样的树是可以无限复制的,可进行批量生产。