基于分形的棉条建模及其牵伸过程的仿真

为分析计算棉条牵伸力的变化，以提高棉纤维牵伸的质量，依据分形理论的建模思想，将具有相同圆形截面的棉纤维按照分形理论进行排列，构建了新的棉须条模型。基于动态牵伸和静态牵伸的相似性，将该模型进行静态拉伸仿真，得出不同定量的棉条静态牵伸力。结果显示须条静态拉伸力与动态牵伸力的平均误差为5.66%,最大相对误差在12%以内。利用线性拟合求出动态牵伸力与静态牵伸力的关系式，成功预测了不同定量下的牵伸力。此外，得出了在定量为25.60 g/m时，静态牵伸力随牵伸倍数的变化曲线。结果表明仿真牵伸力与动态牵伸力的变化趋势基本一致。建立的分形须条模型有效，也为动态牵伸力的近似预测提供参考。     

新型气流牵伸通道结构模型的构建与性能分析

为提高牵伸比，缩短纺纱工艺流程，提出一种通过气流来实现对棉条牵伸的方法，即气流牵伸方法。建立了气流牵伸通道的结构模型，通过对气流牵伸通道中纤维与气流的双向耦合影响仿真分析，验证该方法的可行性。结果表明：纤维在气流牵伸通道中波动前进，且在接近或流出通道出口时，纤维再次变直；纤维在牵伸通道中加速前进，且在通道不同位置运动速度不同，其结果是纤维在牵伸通道向前运动过程中实现重新分布；弯钩纤维在牵伸通道中受到的气流牵引力大，因此移动得更快，且纤维的弯钩在向前运动过程中逐渐被拉直；在气流牵伸通道中，纤维经历了加速、重新分布和拉直等过程达到牵伸的目的，证实了气流牵伸方法的有效性。     

纺粘牵伸器牵伸机理研究（I）

本文对NWT狭缝式牵伸器、STP和摩登管式牵伸器、莱芬文丘里式牵伸器进行了气流参数试算，研究了气体初始参数、牵伸器结构几何参数、纺丝参数等对牵伸器气流参数和单丝受力的影响，设计出一种整体狭缝式牵伸器，讨论了各种参数对牵伸器性能的影响，为建立各种参数与牵伸器气流参数之间的数学模型和优化设计牵伸器提供了理论依据。     

并条机牵伸工艺的配置及牵伸机构缺陷的探讨

论述了并条机的工艺原则，分析了并条机牵伸机构的缺陷，指出常见的两种有代表性的牵伸形式的区别，并从钳口形状和纤维、皮辊的受力角度进行了分析。同时提出了改善并条机牵伸效果新方法，并设计了双予牵伸区和五上五下压力棒LIP牵伸的新型牵伸形式。     

日本樱花并条机牵伸装置的探讨

本文对日本樱花并条机的牵伸机构进行了剖析，探讨了该牵伸形式中摩擦力界的布局，牵伸分配及传动系统的特点，结合纺纱质量情况，提出了该牵伸形式的优点所在，供各厂引进或并条牵伸改造选型参考。     

细纱三罗拉四胶圈牵伸工艺试验分析

测试分析了三罗拉四胶圈牵伸装置后区牵伸倍数、总牵伸倍数和后区罗拉握持距与成纱质量的关系，并进行了显著性检验。三罗拉四胶圈牵伸装置对后牵伸区内须条的运动控制增强，可以提高细纱机的后区牵伸能力，增大总牵伸倍数，有利于细号纱纺纱质量的提高。     

环锭细纱机现代牵伸装置的技术进步与发展

介绍了当前国际先进水平的棉纺细纱机SKF型、HP型、R2P型、INA—V型牵伸装置的结构特点和技术进步，在分析各装置优缺点的基础上，介绍了棉纺细纱牵伸形式的发展过程，R2V是V型牵伸的改进型，VC型又是R2V牵伸的改进型，VC牵伸是实现棉纺第三代大牵伸（50～100倍）的合适形式，是当前棉纺细纱牵伸装置发展的典型代表。     

气流牵伸技术及其与成布质量的关系

本文重点阐述了纺粘法非织造布生产所采用的气流牵伸技术中喷嘴牵伸和窄缝牵伸两种不同的牵伸工艺，分析了不同牵伸工艺与产品质量的关系，提出了改进产品质量的工艺措施。     

FA305型并条机压力棒调整垫对成纱质量的影响

现代高速并条机越来越广泛地采用压力棒牵伸形式，压力棒牵伸是一种比较理想的牵伸形式，其牵伸的实质就是在主牵伸区间加装一只压力棒，迫使须条形成弯曲通道，构成曲线牵伸，在一定程度上加强了对牵伸区内浮游纤维的运动控制，以改善并条条干均匀度。ＦＡ３０５型并条机...     

差异化纱线品种波谱图分析与探讨

文章以生产实践举例分析了差异化原料纯纺及混纺品种牵伸波分类、产生原因以及生产过程中的解决方案和措施，结果表明：牵伸力过大造成的主牵伸波，可通过减小粗纱定量和捻系数，配合大的细纱后区牵伸隔距或大的后区牵伸倍数来改善；意外牵伸可能会造成多波段的牵伸波，也可能会造成长粗节、长细节或支偏疵点，一般可通过增加粗纱捻系数或减小细纱后区牵伸倍数来解决。     

细特FDY高沸水收缩率控制因素探讨

文章介绍了FDY的生产设备，原料，工艺参数，着重讨论了牵伸温度，牵伸倍数，定型温度等牵伸工艺对FDY高沸水收缩率的影响。     

现代棉纺细纱机后区牵伸变换原理的研讨

围绕纺细纱机的后牵伸区，对牵伸变换的要求、位置、特征、配置和改造五个方面进行分析探讨，指出在第二、第三两种牵伸传动路线上，有将后区牵伸变换齿轮选择在独立的后区牵伸传动路线上，才能实现改变后区牵伸而不总牵伸，方便调整工艺。最后介绍了A513W型纱机上后区牵伸变换齿轮位置的改造实践。     

以大牵伸倍数纺制细支纱

介绍了在一改进的皮圈牵伸设备上以总牵伸倍数为100的大牵伸倍数条件下纺制5．90tex棉纱。为了使牵伸条件最佳化，在罗拉牵伸时必须考虑牵伸力的分布。同时需要考虑罗拉隔距和后区牵伸倍数对牵伸力的影响，以对比长绒棉粗纱的牵伸性状。在SKF牵伸设备上纺5．90tex的细支纱的实验结果显示：在改进的SKF牵伸设备上用后区牵伸倍数1．4和罗拉隔距62mm的牵伸条件可获得高质量的纱。     

细纱前后区牵伸对成纱棉结的影响

搜集了大量试验数据，分析了前后区牵伸倍数与牵伸力、牵伸力不匀的关系。然后，通过在不同前后区牵伸倍数下纺纱，得出了后牵伸倍数对棉结有一定影响的结论。这一结论是对传统观点的有益补充。     

4种细纱机牵伸装置性能的比较

对4种细纱机牵伸装置从牵伸型式、浮游区长度、前、中罗拉中心距、皮圈钳口以及后区牵伸型式和牵伸工艺上作了简单的比较，得出了INA-V型牵伸是相对较好的一种，特别适合于老机改造。     

牵伸力问题（I）──牵伸力与纤维的摩擦性能和牵伸倍数

通过数学分析方法，讨论纤维摩擦性能和牵伸倍数与牵伸力之间的关系，并阐述了“临界牵伸区”的概念。     

棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析，高效工艺的核心是细纱大牵伸，只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量，为前纺全流程半制品重定量创造了条件，而半制品重定量必须以质量保证为前提。该工艺采用的细纱第三代大牵伸（50～100倍）是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的，另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件。     

3种牵伸工艺牵伸点的控制

要结合牵伸应力一应变曲线介绍纤维牵伸过程，阐明牵伸点的变化原理，论述3种具体牵伸工艺的牵伸点的控制，从而得出各工艺的优劣。     

A513F型细纱机牵伸调整改造

A513F细纱机后牵伸倍数调整范围小，调整时影响总牵伸倍数，不利于细纱牵伸工艺的优化配置。介绍了后区牵伸调整的改造方法、改造前后的纺纱质量对比情况。     

并条牵伸理论及其应用

１　牵伸理论的盲点纺纱牵伸理论的研究自Ｈ．Ａ．瓦西里耶夫１９１５年导出第１个牵伸方程以来，至今已８０余年。这期间，国外众多学者采用不同方法，进行了更深入的研究：或对牵伸区中须条截面纤维端头密度分布进行数理分析；或从纤维相对位移出发，探讨牵伸区中纤维的运动规律；或以运动力学为基础，描绘牵伸区中，受前后罗拉控制的纤维的运动形态。５０年代，马格丽特·汉纳小姐（ＭａｒｇａｒｅｔｔＨａｎｎａｈ）用力学观点导出了罗拉牵伸方程〔１〕，此后的研究中，人们多以相近的力学方法探讨牵伸工艺。还有人进行了一些专门性的试…