技术问答

问:如何解决涤纶强捻织物边经拉断的间题? 答:织造厂在制织涤纶强捻织物时,有时会出现边经拉断的问题,少则断几根,多则断数十根,这主要是纬丝张力过大造成的。造成纬丝张力过大的原因是:纬丝加捻后,丝线间的接触面改变,由未加捻前的面接触,变成了线接触,丝线间的摩擦阻力减     

涤纶机织物的碱减量加工

文章从涤纶减量产品加工的流程入手,分析了涤纶机织物强捻产品碱减量加工的工艺参数和工艺流程,讨论了不同减量设备和减量方式对产品手感、风格和强力的影响;并着重研究了预缩、预定形和减量工序在涤纶机织物强捻产品减量过程中所起的作用.最后指出,染缸内预缩和减量加工过程中采用的电脑程序集中控制是稳定产品质量的关键.     

细特涤/棉混纺高档强捻面料的开发

介绍了强捻纱面料特点,对棉、涤纶混纺强捻织物的生产实践进行了分析;介绍了工艺流程设计和各工序工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施.     

涤纶强捻丝的着色、定捻新工艺及其评价方法

通过对涤纶强捻丝绉类织物着色、定捻传统工艺的分析，研制开发出一条着色、定捻新工艺及一套新工艺定捻效果检测的仪器。     

涤纶强捻仿真丝织物工艺探讨

涤纶强捻仿真丝产品具有天然真丝般优异的回弹性、悬垂性,手感柔和,且具有真丝产品不可比拟的可打理性和各向高牢度,其问世以来一直深受市场欢迎。本文阐述了涤纶强捻织物从原料选型到成品织染工艺制定原理及对常见问题的应对办法。     

涤纶强捻纱纺制过程中的几点注意事项

强捻纱织物属于高档次、高品质的纺织品,由于其布面独特的风格,深受用户喜爱。与普通纱相比,强捻纱表面毛羽少,纱面光洁。受市场影响,我公司大量生产了涤纶强捻品种。下面是生     

技术问答

技术问答问：为什么涤纶仿顺纤络织物会出现扭档，如何克服？答：这是因为涤纶仿顺纤绔织物主要是利用了涤纶纤维的热特性和热力学性能，出现皱档的原因有两个。（１）止捻温度过高或止捻不均匀。这是因为织厂为了缩短定形时间，通常采用热湿定形，温度定为１１０Ｃ，时间...     

法兰普绉呢设计与生产实践

织物的起绉,可以通过绉组织、不同收缩性能的纤维、化学处理或机械加工等诸多方法而获得。法兰普绉呢则是利用强捻纱在后整理中的收缩形成绉纹。这种加工方法虽然并不新颖,但原料及其组合方法却不同于其他织物,经纱采用涤纶网络丝,纬纱采用涤/粘强捻纱,使织物的悬垂性好于其它织物。最后,在热和碱液的作用下,破坏了强捻纬纱的“暂时定型”,使强捻纱解捻,产生收缩力,从而在织物时经向形成不规则的绉纹。另外,织物的组织采用2/1斜纹,而非一般平纹组织,故织物的柔软性好于其他织物。     

LT-O型汽蒸机蒸纱工艺的探讨

为了提高强捻织物的织物质量、减少纬缩疵点,对纯棉、涤棉混纺、纯涤细号强捻纱进行了蒸纱定形。高比例涤棉混纺纱、特细号纯棉纱采用对筒纱进行蒸纱的方法进行定形;而细号纯棉强捻系列纱的捻度极不稳定,在后工序生产过程中极易打扭和产生纬缩,须对管纱进行蒸纱;纯涤纶及高比例涤棉混纺强捻系列定捻难度大,须先蒸一遍管纱,络筒后再蒸一遍筒纱。实践结果表明,通过蒸纱定形,减少了织物布面纬缩和色差,提高了产品质量。     

涤纶仿真织物前处理加工技术及对产品质量的影响（一）

探讨了涤纶仿真织物前处理各道加工主技术关键，分析测试了各道工序对产品质量的影响。结果表明，捻丝定形温度对织物风格影响很大，松弛温度应大于捻丝定形温度；预定形能大大改善减量的均匀性，各种减量设备和工区怪不同产品适应性不同；而不同的前处理加工对织物风格发如拉绅线性度，回弹性，弯曲刚度，剪切特性，压缩功，表面粗糙度，膨松性等影响各异。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

带边字经二重织物生产实践

文章通过对经二重织物添加边字的试织,结合设备及边字丝线特点,在多次试验的基础上,确定了较为合理的工艺参数,并简要介绍了生产注意事项。     

无梭织物布边组织设计

文章分析了有梭织物和无梭织物的常见边疵、形成边疵的原因以及无梭织物布边结构的特点，提出了无梭织物布边结构设计的方法及合理的布边组织。     

三维机织物织边造型工艺设计

为满足市场对不同种类三维机织物的需要,提高多剑杆织机的产品适应性,在分析现有三维机织物造型工艺优缺点的基础上,提出了一种在多剑杆织机上织造三维机织物的新型造型工艺即织边造型工艺。结合新型工艺的需要,对现有多剑杆织机的织边系统和打纬机构的结构进行了改进设计,简单介绍了这种新型工艺的织造过程。通过在小样织机上试织,按照工艺织造出圆形横截面仿形织物。实验结果表明,织边造型工艺应用于复合材料预制件的织造会在一定程度上提高织机对更多织物产品种类的适应性,同时可解决织机因层数限制而不能织造壁厚较大的空心机织物的问题。     

纯棉色织布的布边设计

根据纯棉色织布生产实践中发生在布边上的烂边、荷叶边、卷边及脱边等问题,探讨了布边设计的原则和方法,认为布边设计的总原则是保证适当的宽度、松紧度和厚度.列举了几种织物常用布边的设计方法及边经穿综、入筘方法.     

无梭织物布边要求与结构设计

分析了有梭织物和无梭织物的常见边疵及形成边疵的原因,分析了有梭织物和无梭织物布边结构的异同,提出了无梭织物布边结构设计的方法,认为采用平纹组织、二上二下经重平组织或各种变化经重平组织效果较好.     

Tencel纤维织物的开发

为保证两种Tencel纤维混纺织物的产品质量,分析了A-100型和G-100型两种Tencel纤维的性能,根据纤维特性对其织造生产工艺进行了优化,认为浆纱工序是关键,应合理选择浆料配方;织造工序应重点解决断边和边撑疵两大疵点,才能保证下机一等品率达到80%,入库一等品率达到99.2%.     

无梭织机布边的研究与设计

布边在织物生产中起着非常重要的作用，文章论述了使用剑杆织机和喷气织机时布边设计的重要性、设计要点并给出了具体的设计实例。     

稀经密高纬密粗厚织物的织造

为了解决稀经密高纬密粗厚织物在剑杆织机上织造时断边严重、断纬开车横档多等问题,通过对其经纬纱号及组织结构特点分析,从减少地组织与边组织缩率差异出发,优化边组织结构,对破斜纹类织物采用特殊的开车方法,使该品种织机效率从56%上升到85%以上,下机一等品率达80%以上.     

FAST型剑杆织机生产Tencel亚麻交织物的体会

探讨用FAST型剑杆织机生产Tencel与亚麻交织物的工艺技术要求。整经要确保排列、张力、卷绕均匀,尤其是整经轴边纱排列密度易略小掌握;浆纱要确保毛羽被覆效果及各区张力和边纱排列;织造采用高后梁、早开口的上机工艺,并对织机关键部件进行改造和选用。成功开发并批量生产出Tencel与亚麻交织系列品种,解决了边撑疵、小断纬等疵点,织机平均效率达92%以上。