利用响应面法优化茶薪菇产纤维素酶的发酵条件

用响应面法对茶薪菇产纤维素酶的发酵条件进行了优化。首先用Plackett-Burman法筛选出三个影响较大的重要因素,分别为：碳源、初始pH值和发酵时间,然后进行最陡爬坡实验逼近最佳响应面区域,最后通过Box-Behnken设计,利用SAS软件进行回归分析,得到各因素的最佳水平。在优化的培养条件下, 纤维素酶的产量提高约45.26%。     

响应面回归分析在蓖麻变应原脱毒中的应用

借助于MINITAB软件,采用Plackett Burman试验设计法及响应面法分析,对影响高效脱毒菌株eudomonas.+penicillium.发酵蓖麻饼粕的培养条件进行优化研究.首先利用优化过程基于旋转中心组合试验设计(central composite design)筛选出影响变应原脱毒率的4个主要因素,即培养温度、培养时间、接种量和pH值,再利用Box-Behnken试验设计及响应面分析法进行回归分析.根据二次多项式回归方程模型,通过发酵产物变应原含量的等高线图和响应面图分析培养条件对变应原含量的影响,并预测每个因子的取优值.结果表明:发酵蓖麻变应原降解率最高的培养条件为:培养温度33℃,培养时间120 h,接种量17.84%,最初pH值5.72.按照模型给出的优化条件进行验证试验,预测蓖麻变原脱毒率和发酵后蓖麻变应原的脱毒率基本接近,分别为83.44%,81.49%.     

利用响应面分析法优化醋酸菌AD_1的发酵条件

醋酸菌AD1是从腐烂的苹果中筛选出的,通过响应面分析法对其发酵条件进行了优化。考察了底物乙醇浓度对醋酸菌产酸的影响;借助于SAS软件,采用Plackett-Burman试验设计法及响应面分析法对发酵条件进行优化,确定了最佳发酵条件;优化后醋酸菌产酸量提高了47.18%。     

植物乳杆菌发酵培养基的优化及其高密度培养技术

应用响应面法优化植物乳杆菌培养基配方以及利用中和法与指数流加法优化植物乳杆菌高密度培养的发酵条件。在单因素试验基础上,进一步采用SAS软件进行中心组合设计和响应面法优化发酵培养基。优化后的培养基配方为：葡萄糖质量分数5.43%、蛋白胨质量分数0.98%、K2HPO4质量分数0.59%。利用15L全自动发酵罐,在接种量3%、pH6.5、培养温度35℃的最佳条件下,采用氨水中和发酵培养基和指数流加碳、氮源,最终发酵液中植物乳杆菌菌体浓度达到9.3×109CFU/mL。     

L-异亮氨酸发酵培养基的响应面法优化

借助于SAS软件 ,采用Plackett Burman试验设计法及响应面法分析 ,对L 异亮氨酸产生菌BrevibacteriumflavumTC 2 1进行了发酵培养基的优化研究。在初始发酵培养基的基础上寻优 ,优化后的发酵培养基使TC 2 1菌株的L 异亮氨酸产率提高了 2 2 5 2 %。     

响应面法优化灰树花发酵培养条件研究

借助于SAS8.0软件,采用Plackett-Burman试验设计法及响应面法分析,对灰树花进行了发酵工艺条件的优化研究,用最陡爬坡路径逼近最大响应区域,再利用Box-Behnken试验设计及响应面分析法进行回归分析.结果表明,接种量与灰树花多糖产量存在极显著的相关性,优化的发酵条件为:接种量10%、培养温度26℃、葡萄糖添加量4%.灰树花多糖产量可达到1.91g/L.     

苹果醋生产中果粮混酿法产酒精的研究

在苹果醋生产中采用果粮混酿法生产酒精,进行了摇瓶发酵产酒精的研究。选择了优良的酵母菌株,确定了较佳的果粮比例;借助于SAS软件,采用Plackett-Burman实验设计法及响应面法分析对发酵工艺进行优化,确定了最佳发酵条件;初步进行了发酵过程中糖耗和产酒的研究。     

响应面法优化复合菌种发酵棉粕工艺条件

本文采用产脘假丝酵母（F—C01）和枯草芽孢杆菌（F—B01）对棉粕进行混合菌种固体发酵。单因素试验结果表明菌种比例（F—B01：F—c01）、料水比、发酵温度对试验结果有显著性影响,根据响应面的基本原理,以游离棉酚脱毒率和发酵后小分子肽含量为优化指标,利用SAS软件对发酵条件进行优化,最佳发酵条件为：F-B01与F—C01菌种比例2：1,料水比3：1,发酵温度32℃,此条件下游离棉酚的脱毒率86．52％,小分子肽含量达13．12％。     

响应面法优化马铃薯生浆馒头的发酵工艺

以普通面粉和马铃薯生浆为原料,利用响应面法对马铃薯生浆添加量、加水量、酵母添加量、发酵时间、发酵温度5个因素进行优化。通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,利用SAS9.1软件对马铃薯生浆馒头感官评分数据进行处理分析,可以得到最佳工艺条件组合:马铃薯生浆添加量为21%,加水量68%、酵母添加量0.9%、发酵时间52 min、发酵温度35℃,在此条件下的马铃薯生浆馒头的感官评分是89分。     

响应面法优化酸面团馒头的加工工艺

通过响应面试验设计对酸面团馒头加工工艺进行优化。通过单因素试验、Plackett-Burman试验和最陡爬坡试验筛选出发酵时间、发酵温度、加面碱量为显著影响因素以及最佳响应区域,采用Box-Behnken设计进行响应面试验,以酸面团馒头感官评分为响应值得到最佳工艺参数。各因素对酸面团馒头感官评分的影响顺序为:发酵温度发酵时间加面碱量,最佳工艺条件为:发酵时间4.25 h,发酵温度30℃,加面碱量1.0%。响应面法可以较好地对酸面团馒头加工工艺进行优化。     

发酵小麦胚芽产2,6-二甲氧基对苯醌菌种筛选及发酵条件优化

该研究以小麦胚芽为原料,2,6-二甲氧基对苯醌（2,6-DMBQ）产量为评价指标,对发酵菌种进行筛选并考察原料预处理方式的影响。在此基础上,采用单因素试验及正交试验对发酵条件进行优化。结果表明,最适发酵菌种为低糖面包酵母;最佳原料预处理方式为超声处理;低糖面包酵母发酵小麦胚芽产2,6-二甲氧基对苯醌的最优发酵条件为菌种添加量1∶8（酵母与麦胚质量比）,料液比1∶15（麦胚与水质量比）,发酵时间42 h,发酵温度28 ℃。在此最优发酵条件下,2,6-二甲氧基对苯醌的产量最高为（765.23±9.11） μg/g。     

荞麦酿造酒中黄酮类物质含量变化的初步研究

以甜荞作为发酵原料,以荞麦酿造酒的酒精度和黄酮类物质含量两项作为评价指标,进行单因素及正交试验优化发酵工艺 条件。 结果表明,最佳发酵工艺为料水比1∶3（g∶mL）,酿酒曲添加量0.6%,发酵时间12 d,发酵温度20 ℃。 在最佳发酵工艺条件下,荞麦 酿造酒的酒精度10.09%vol,淀粉利用率78.52%,黄酮类物质收率57.36%。     

同步发酵老陈醋四季酿造法工艺优化

通过连续跟踪研究同步发酵老陈醋在不同季节发酵过程中醋醅的温度、水分、酒精度、还原糖、总酸的变化规律,优化调整不同季节的生产工艺参数,使同步发酵老陈醋达到“前缓、中挺、后缓落”的四季平衡发酵。经正交试验结果表明,同步发酵老陈醋四季酿造法最佳工艺条件为平季（春季和秋季）：粮水质量比1∶4,入缸温度24 ℃,用曲量50%,火醅接种量15%;夏季：粮水质量比1∶3.5,入缸温度22 ℃,用曲量50%,火醅接种量15%;冬季：粮水质量比1:4.5,入缸温度26 ℃,用曲量50%,火醅接种量20%,在此优化工艺条件下,全年总酸平均含量为4.95 g/100 mL,绝对偏差为2.92%,出品率提高2.89%。     

苹果渣饲料中展青霉素生物脱除的条件优化及脱除前后饲料中营养物质评价

为降低苹果渣中展青霉素的含量,以一株对展青霉素有降解能力的黑曲霉FS10为发酵菌株对展青霉素污染的苹果渣进行发酵脱毒。以展青霉素降解率为指标,通过单因素实验对接种量、料水比、发酵时间和发酵温度四个影响苹果渣固态发酵的因素参数进行优化,然后利用响应面法筛选最优发酵条件,并对最优发酵条件下苹果渣发酵产物的营养物质进行评价。结果表明,接种量10%,发酵温度31 oC,发酵时间4 d,料水比1:3.2（g:mL）为黑曲霉生物发酵苹果渣的最优发酵条件,在此条件下展青霉素可被完全脱除。该验证结果与理论值相对误差为1.67%,说明该优化参数可行,具有实际应用价值。相较于发酵前而言,发酵后苹果渣中粗纤维含量从20.26%降低17.32%,粗蛋白含量从 8.16% 提高至10.08%,粗脂肪含量从3.32%提高至4.06%,总氨基酸含量从64.43 mg /g提高至73.78 mg/g。该研究不仅能够完全脱除受污染苹果渣中的展青霉素,还可有效改善苹果渣的营养价值,为开发安全营养的苹果渣饲料提供了有力的技术支持。     

响应面法优化黑豆米酒发酵工艺

以生料曲为糖化发酵剂,黑豆、大米为原料混合发酵进行生料酒的酿制。在单因素试验的基础上,选取物料比（黑豆∶大米）、料液比、接种量及发酵时间为影响因素,以感官评分为响应值,采用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,黑豆米酒最优的酿造工艺条件为物料比1∶1.5（g∶g）、料液比1∶3.0（g∶mL）、接种量2.3%、发酵时间21 d。在此条件下,黑豆米酒感官评分为91.5分,色泽玫红、透明、粮香与酒香和谐。     

鲮鱼下脚料酶解液发酵条件的研究

利用活性干酵母发酵鲮鱼下脚料酶解液,考察了料水比、菌种量、发酵时间和发酵温度对鲮鱼下脚料酶解液水解度的影响,并通过正交试验优化其最佳水解条件,结果表明：料水比1∶15（g∶mL）、菌种量1.0%、发酵时间2.0 h、发酵温度25 ℃时,酶解液可得到较高程度的水解,水解度最高可达41%。     

苦荞小曲酒半固态发酵工艺优化及挥发性风味成分分析

为提高半固态苦荞小曲酒的出酒率,酿造出香味协调、风味较为独特的小曲酒,该试验考察了半固态发酵工艺中料水比、发酵时间、发酵温度对其出酒率、总酸、总酯和感官评分的影响。利用正交试验优化半固态发酵工艺,对苦荞小曲酒进行感官品评及理化指标检测,并采用气相色谱-质谱法（GC-MS）分析其挥发性风味成分。结果表明,最佳半固态发酵工艺为料水比1.0∶1.5(g∶mL),发酵时间9 d,发酵温度28℃。在此最佳条件下,苦荞小曲酒出酒率为58.06%,感官评分为85.33分,总酸含量为0.69 g/L、总酯含量为2.18 g/L,共检测出53种挥发性物质,其中醇类23种、酯类19种、酸类5种、醛类2种、其他类4种。     

发酵罐发酵荞麦酒工艺研究

该研究以甜荞与苦荞为原料,应用5 L液态发酵罐进行发酵制作荞麦酒。通过单因素和正交试验对荞麦酒的酿造工艺条件进行优化,从而确定发酵罐发酵荞麦酒的最佳工艺参数。结果表明：最佳发酵工艺条件为酵母菌添加量0.6%、发酵时间7 d、料水比1∶4（g∶mL）。在此条件下得到酒精度为10.1%vol,总黄酮含量为103.30 μg/mL的荞麦酒。     

麦胚双歧杆菌发酵饮料工艺优化及稳定性研究

以麦胚为主要原料,以pH、总酸、游离氨基氮含量、持水力为主要指标,通过单因素和正交优化试验,研究料液比、发酵时间、发酵温度、低聚木糖添加量对发酵工艺的影响;采用单因素和正交试验,以离心沉淀率为指标,研究麦胚双歧杆菌发酵饮料的稳定性。结果表明:料液比6∶100 (g/mL),发酵温度37℃,发酵时间12 h,低聚木糖添加量9%为最佳发酵工艺条件;确定最佳复配稳定剂配方为瓜尔豆胶0.35%、卡拉胶0.03%、魔芋胶0.06%,黄原胶0.05%。     

响应面法优化鸡肝发酵工艺

采用益生菌对鸡肝进行发酵。从3种菌株(植物乳杆菌LP1、发酵乳杆菌LF1、枯草芽孢杆菌BS1)中选择生长能力和产酸能力最强的植物乳杆菌LP1作为发酵剂,以发酵初始pH值、葡萄糖添加量、接种量、发酵时间和料液比5个因素进行单因素试验。在此基础上,以发酵鸡肝A_(280 nm)为指标,采用响应面分析法进行3因素3水平响应面优化试验,结果表明:各因素对发酵鸡肝A_(280 nm)的影响大小为发酵初始pH值>料液比>接种量,经过优化得到的最佳发酵工艺为:发酵初始pH 5.57、料液比1∶3.55(m/V)、接种量1.5%,最终发酵鸡肝A_(280 nm)为1.537;发酵鸡肝游离氨基酸和必需氨基酸总含量均显著增加(P<0.05),说明发酵能促使蛋白质分解,进一步提升鸡肝的营养价值。