CSTR直接使用循环废液进行酒精发酵的研究

模拟现有酒精发酵装置工艺流程,建立了一套多级串联釜反应器系统,以脱胚脱皮玉米粉双酶法制备的糖化液为原料,利用自絮凝酵母SPSC01进行了蒸馏废液直接循环条件下酒精连续发酵的研究.在平均发酵时间为25～30h条件下,发酵终点酒精浓度超过12.5%vol以上,残还原糖和残总糖分别在0.85%和1.25%(w/v)以下,发酵罐的设备生产强度达到3.64 g/L·h.自絮凝颗粒酵母体系不仅可以用于搅拌式反应器,还可以直接使用循环废液进行连续酒精的发酵.     

沙枣替代部分玉米生产乙醇条件的优化

通过单因素试验对玉米沙枣混合原料生产乙醇的条件进行了研究。结果表明,最优产乙醇条件为玉米粉和沙枣粉混合比例为9∶1,料水比1∶4.5（g∶mL）,液化时间60 min,液化酶用量35 U/g,糖化时间30 min,糖化酶用量150 U/g,接种量2%,发酵时间72 h,由马克斯克鲁维酵母单独发酵（Kluyveromyces marxianus）。在上述发酵条件下,混合原料发酵的酒精度可达11.21%vol,比纯玉米粉发酵的酒精度提高了16.77%,残糖量为0.416 g/L,淀粉出酒率和淀粉利用率分别为32.98%和56.44%。     

应用酶制剂进行木薯发酵乙醇的工艺优化研究

本研究以木薯为主要原料，添加α-淀粉酶、糖化酶和果胶酶进行液化、糖化，加酵母进行发酵实验。通过单因素试验和正交试验，优化液化工艺，结果显示：在料液比1∶2.5，液化温度105℃，液化时间60 min的条件下，发酵酒精浓度为12.58%vol。残还原糖3.3 g/L；进一步研究添加不同用量果胶酶对糖化和发酵酒精的影响，添加75 U/g果胶酶，得到酒精浓度为14.40%vol，可以有效的提高发酵酒精得率。     

废糟液全循环对自絮凝酵母乙醇连续发酵的影响

在2个单级悬浮床生物反应器中,以双酶法制备的玉米粉糖化液为底物,进行了废液循环条件下自絮凝颗粒酵母乙醇连续发酵与清液发酵对比实验。对于废液循环实验,每隔5d将收集到的发酵液集中精馏处理,得到的废糟液直接用于玉米粉调浆。实验结果表明,在稀释速率0.05 h-1,废糟液全循环条件下,装置达到稳定状态后,乙醇、残还原糖、无机磷、无机氮、蛋白和总固型物浓度分别稳定在9.4%(v/v)、26 g/L、11 g/L、3.36 g/L、0.136 g/L和85 g/L左右;乙醇浓度与对照组相差不大,但残还原糖、无机磷及总固形物在废糟液循环使用的初期出现积累,但随运行时间的延长而趋于稳定,说明对酵母生长和乙醇发酵没有产生明显影响。     

双酶法制备玉米粉水解糖液的工艺优化

采用中心复合设计优化双酶法制备玉米粉水解糖液的生产工艺,根据实验数据拟合得到玉米淀粉转化率模型.根据模型与实验得到双酶法制备玉米粉水解糖液的优化工艺为:液化酶用量55μl/100 g玉米粉(1 100 U/100 g玉米粉),液化时间89 min,糖化酶的量400;μl/100 g玉米粉(20 000 U/100 g玉米粉),糖化时间284 min,淀粉转化率可达到93.95%.     

纤维废弃物发酵生产酒精的工艺研究

以纤维废弃物为原料,采用纤维素酶降解糖化发酵生产酒精.结果表明:甘蔗渣经1.0%稀硫酸121℃保温2 h预处理后,采用40 U/g纤维素酶,50℃,pH=5.0,酶解120 min,得糖率为36.8%.由正交试验分析可知,用酿酒酵母发酵生产酒精的最佳条件为:发酵时间72 h,发酵温度为28℃,酵母接种量1.00%,在此条件下,酒精产率为15.31 g/g;4个因素对酒精产率的影响,其重要性顺序依次为发酵时间>发酵温度>酵母接种量>纤维素酶用量.     

马铃薯渣同步糖化发酵生产酒精工艺研究

以马铃薯渣为原料,采用同步糖化发酵技术生产酒精。考察料液比、α-淀粉酶用量、糖化酶用量、纤维素酶用量、酵母添加量、pH值、发酵温度、发酵时间等因素对发酵的影响,确定生产工艺。结果表明,料液比1∶5,α-淀粉酶用量15U/g,糖化酶用量200U/g,纤维素酶用量12U/g,酵母用量0.8%,pH值为4,发酵温度为32℃,发酵时间72h为最佳工艺。     

全水稻发酵生产食用酒精工艺研究

该实验通过全水稻组分分析,成功利用全水稻粉配粉浆进行酒母培养,并经液化、同步糖化发酵、精馏后生产食用酒精。结果表明,全水稻发酵成熟醪平均蒸馏酒精度12.35%vol、平均还原糖含量0.18%、残淀粉含量0.59%、残糊精含量0.49%、酸度6.28 °T、挥发酸含量0.17 g/L,满足酒精发酵生产要求。水稻发酵成熟醪进行酒精分离提纯后,废醪液可生产水稻干全酒精糟（DDGS）产品,降低生产成本,增加盈利。     

利用酒精废糟液无蒸煮发酵生产酒精的研究

通过对几种酶制剂的液化、糖化能力以及几种防腐剂的抑菌效果进行了试验选择性比较 ,确定了在原料无蒸煮废液全回用的状态下 ,酶制剂C的适宜浓度是 0 1g酶蛋白 / 10 0g原材料 ,防腐剂B的适宜浓度是 10 0× 10 -6。在以玉米粉为原料的无蒸煮废液全回用发酵试验中 ,发酵 9天后的乙醇浓度达到 9 0 %v/v ,且酒精收得率可达到 46 5mL/kg以上的极好水平。     

食品企业中下脚料的生物学应用探讨

以碎粉丝为原料,以面粉厂下脚为辅料,质量比为4:1,料水比为l:4.添加尿素作为氮源促进酵母生长,且利于后续发酵,添加量为原料的0.15%;添加淀粉酶、糖化酶、活性干酵母进行糖化发酵生产酒精.通过单因素实验、正交试验得到最佳的发酵工艺为:液化酶加入量为30 U/g、糖化酶加入量为100 U/g,酵母加入量为原料量的0.5%.在10L的发酵罐中进行模拟中试,经过72 h的发酵,酒精得率可达47.9%.其中,糖化酶加入量对酒精得率影响最大.     

木薯酒精蒸馏废液循环回用工艺的探讨

研究了木薯酒精发酵中,蒸馏废液回用比分别为30%(v/v),50%(v/v),70%(v/v)和90%(v/v)时对酒精发酵的影响,循环回用实验共进行11批。结果表明,循环回用比例为30%(v/v)时对酒精发酵略有影响;当循环回用比例≥50%(v/v)时,随着循环批次的增加,酒精产量下降。蒸馏废液中,酿酒酵母及污染杂菌产生的代谢副产物(如有机酸、甘油等)的累积是造成酒精产量下降的主要原因。而蒸馏废液中氨氮的累积造成了发酵液颜色的加深。     

ERh3421菌株的产酶条件优化

对ERh3421菌株在不同的pH值、培养时间、培养温度、玉米粉质量浓度等条件培养,研究产酶条件对糖化酶、液化酶、蛋白酶活性的影响,并设pH值、培养温度、玉米粉质量浓度3个因素,采用L9(33)正交试验设计,单向分组分析方法进行方差分析。结果表明：最佳组合培养条件为：pH5.2、培养温度30℃、玉米粉质量浓度5g/100mL,液化酶、糖化酶活力分别高达9.43×103U/g和6.83×103U/g。     

最大程度保留黄酮成分的藜麦糖化工艺优化

为提高藜麦发酵产品的最终质量,获得发酵性能良好且含有更多功能成分的藜麦糖化醪,以藜麦为原料,在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman试验设计对藜麦糖化的9个影响因素进行评价,之后根据中心组合试验设计原理优化糖化工艺。结果表明,具有显著效应的四个因素为加水量、α-淀粉酶添加量、液化时间和糖化时间,藜麦糖化的最佳工艺为:加水量500%、糊化温度80 ℃、糊化时间40 min、液化酶添加量800 U/g、液化温度80 ℃、液化时间17 min、糖化酶添加量4000 U/g、糖化温度65 ℃、糖化时间50 min。在此最佳条件下,藜麦糖化醪总黄酮含量为185 mg/100 mL,还原糖含量为11.9 g/100 mL,且藜麦糖化醪具有藜麦特有的清香。本研究旨在为藜麦发酵产品的产业化提供理论支持。     

玉米粉液化及糖化工艺条件优化

以玉米粉为原料,葡萄糖当量（DE）值作为评价指标,研究料液比、时间、酶添加量、温度、pH值对玉米粉液化及糖化效果的影响,采用单因素及正交试验对液化、糖化工艺参数进行优化。结果表明,将玉米粉加水配制成料液比1∶4（g∶mL）的浆料,调pH 6.2,最佳液化工艺条件为α-淀粉酶添加量8 U/g、液化温度80 ℃、液化时间60 min、液化液调pH 4.3;最佳糖化条件为糖化酶添加量250 U/g、糖化温度60 ℃、糖化时间12 h。在此最佳条件下,葡萄糖当量值达到93.1%。     

响应面法优化满族酸茶液化及糖化工艺

以玉米、糯米、大豆、小米为原料制作满族酸茶,应用响应面法优化液化及糖化工艺。以葡萄糖当量(即DE值)为评价指标以酶添加量、反应时间、反应温度、反应pH为影响因素,采用响应面试验分别对液化及糖化工艺进行优化。结果表明:液化最佳工艺为加酶量6 U/g,液化时间33 min,液化温度72℃,初始pH6.5,在此条件下液化DE值为21.32%±0.09%;糖化最优工艺为加酶量140 U/g,糖化时间5 h,糖化温度56℃,初始pH4.6,在此条件下糖化DE值为51.92%±0.13%。在此工艺条件下还原糖含量较高为0.0997 g/mL,可以为满族酸茶的产业化生产提供技术参数。     

利用废报纸同步糖化发酵生产乙醇的研究

研究了非离子表面活性剂吐温-20对丹宝利和安琪耐高温酿酒高活性干酵母发酵废报纸的影响,通过正交实验和单因素实验考察了发酵时间、酶用量、接种量和吐温-20的浓度对同步糖化发酵的影响。结果显示,吐温-20能有效地提高发酵液中还原糖和乙醇的产率,减少高成本的纤维素酶用量。添加0.15%的吐温-20,乙醇产率相应地增加了5.47%和7.24%,还原糖的含量分别增加了11.8%和12.2%。在最优发酵条件72h、20FPU/g(底物)、10%接种量(V/V)和0.17%吐温-20下,产率达到0.2416g乙醇/g(废报纸),是理论值的62.6%。     

Decontamination of aflatoxin B1‐contaminated corn by ammonium persulphate during fermentation

The decontamination of aflatoxin B₁(AFB₁)‐contaminated corn, which is required if the corn is to be suitable for alternative use, by an ammoniation–fermentation integrated process was studied. This process could be used for the production of fuel ethanol from aflatoxin‐containing corn. Different concentrations (0.25, 0.50, 1.00, 1.5 and 2.0% w/w) of ammonium persulphate were tested in the detoxification of AFB₁‐contaminated corn during fermentation. In order to increase the decontamination of corn, 0.5 and 1.0% (w/w) azodicarbonamide, benzoyl peroxide and hydrogen peroxide were tested. Peroxides were added at three different stages of the fermentation process: liquefaction, saccharification and fermentation. Levels of AFB₁ and ethanol were determined after each fermentation process. Treated corn was tested for mutagenic potential using the Ames test with TA100 tester strain and pure AFB₁ as positive control. Addition of 2.0% (w/w) ammonium persulphate caused the highest level of decontamination without affecting ethanol production. Addition of peroxides did not significantly (P < 0.05) increase ethanol production or significantly (P < 0.05) improve the decontamination process. The best processes for decontamination of corn and for ethanol production included the addition of 2.0% (w/w) ammonium persulphate for both and of 1.0 and 0.5% (w/w) benzoyl peroxide respectively. All treated corn samples showed no mutagenic potential. Possible industrial use of these processes is discussed. © 2002 Society of Chemical Industry     

同时酶解发酵(SSF)转化造纸厂废细小纤维为酒精

<正> 发酵法生产酒精主要以糖蜜和淀粉质谷物为原料。从开辟新能源和解决环境污染考虑,以废纤维为原料生产酒精的研究近年来日益受到重视。主要有两种方法,一是用两类厌氧纤维素细菌直接发酵纤维废物为酒精;另为用纤维素酶酶解纤维素废物为葡萄糖后再经酵母发酵为酒精。前者方法较简单,但终产物中酒精所占的比例较低,后者遇到的困难主要是纤维素分解微生物和酵母菌发酵之间,所需条件不一。两类方法都是只适用于已经化学预处理脱去木质素的纤维材料,预处理费用高和同时伴有环境污染使此项技术至今还未能