智能化无缝内衣染色及管理

结合工厂在无缝内衣染色智能化方面的实践经验,介绍了无缝内衣染厂建立智能化、信息化、网络化的无人操作工厂的思路,以及如何进行智能化、信息化、网络化的操作和管理。指出,传统的加工模式已经不能适应目前加工成本的快速提升,纺织印染企业的智能化是未来的发展趋势。     

无缝内衣织造工艺设计

从无缝内衣的织造设备和纱线选择出发,分析了无缝内衣的织造工艺流程,详述了无缝内衣的规格设计、织物组织纹样设计、织造工艺单设计和组织结构功能分析,以供实际生产参考。     

MC纱与锦纶无缝内衣开发及染色探讨

将MC纱(40%宾霸与60%腈纶混纺)与锦氨包芯纱交织,并采用针织内衣机的特殊编织针法进行织造,以设计开发MC纱与锦纶无缝内衣面料。传统宾霸、腈纶、锦纶织物染色方法多采用三浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中探讨了MC纱与锦纶无缝产品二浴法染色,并对比传统的除油、三浴法染色工艺和创新两浴法染色。结果表明:创新两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,而且可以大幅度节约能源,减少排污,降低染色成本。     

筒子纱染色粉状染料自动配送系统新进展

粉状染料的配送精度是直接影响印染产品质量的重要因素。针对筒子纱染色过程中传统人工配料精度低、效率低、能耗高的问题,通过分析对比国内外典型的筒子纱染色粉状染料自动配送系统,综述了自动配送系统具有配送精度、生产效率及信息化管理水平高等特点,并论述了自动配送系统技术将取代传统的人工配料工艺是印染行业发展的必然趋势。     

BASF

BASF(巴斯夫)公司将展出面向纺织加工的创新产品和工艺。这些产品和工艺涉及纺织加工的织造、仿生、数字印花、涂层和整理以及染色助剂。它们具有很强的经济性和环保性。 BASF 公司开发特殊设计的 Lurapret~(?)纺织涂层剂,它     

涤棉锦氨多组分纤维无缝内衣染色工艺探讨

文中介绍了多组分纤维面料的无缝内衣成衣染色,为了提高其染色的稳定性,缩短染色时间,减少用水和排污,降低染色成本,文中通过与传统的三浴法染色工艺进行对比,着重探讨了多组分纤维无缝内衣的一浴法染色工艺,提出了涤棉锦氨成衣部分颜色产品短流程工艺的可行性和优越性.     

《织物后加工》课程建设

一个新型纺织产品的设计完成需要经历纺织材料选用与加工、织物组织的设计与织造及织物后加工等三个主要环节，随着织造设备的更新换代，纺织原料品种的多样化，纺织品的附加值增长点主要落到纺织新材料与织物后加工上。就浙江省绍兴县而言，经过多年无梭化改造，     

无缝内衣的色织工艺探讨

对比传统无缝针织内衣生产工艺的特点,详细介绍无缝内衣色织工艺的特点,针对3种色织工艺的流程及络筒、预定形、前处理、染色等关键工序的工艺要点进行了充分的分析和研究,给出了具体的工艺流程、条件及工艺参数,并对无缝内衣筒子纱染色与成衣染色成本进行了具体的对比,肯定了色织工艺是无缝内衣生产发展的方向。     

第二届亚洲国际纺织机械展览会预览——德国

BASF（巴斯夫）公司将展出面向纺织加工的创新产品和工艺。这些产品和工艺涉及纺织加工的织造、仿生、数字印花、涂层和整理以及染色助剂。它们具有很强的经济性和环保性。     

棉锦类无缝内衣染色总结及新思路

总结了棉锦类无缝内衣染色的传统工艺,通过工艺实例分析了棉或再生纤维素纤维的几种传统染色方法.为了能提高产品质量,提高产品档次,减少回染率,缩短工艺流程,节水、节能、节汽,降低生产成本,减少排污,清洁生产,保护环境,通过工艺实例重点探讨了棉锦类或再生纤维素纤维、锦纶交织类无缝内衣染色一浴法或者短流程工艺染色的多种途径.     

基于OPC UA的纺织智能染整车间信息模型研究与实现

为建立纺织染整行业智能染整车间系统,提出了一种基于OPC UA的信息系统建模方案。以平幅连续生产车间为例,在分析重点设备的物理模型的基础上,抽象出“染整设备类型”和“监控单元类型”,用于设备和监控单元公共的属性及控制方法的定义,同时通过各类设备的私有属性定义其特有的性质。模型定义符合OPC UA国际标准,设备能对外提供规范的服务,呈现统一接口和通信规范,实现了设备和系统间的互联互通。在建立设备模型的基础上,搭建了纺织智能染整车间的逻辑模型和整体架构,采用OPC UA通信规范,实现了设备端与制造执行系统的数据通信。该模型和车间架构在实际生产中的应用,为OPC UA技术在纺织行业的应用进行了探索和实践。     

基于系统布置设计-遗传算法的纱线浸染生产线布局优化

针对纱线染整企业生产线升级换代过程中,现有的浸染生产线生产不平衡,物流搬运强度高和布局不合理问题,分析了浸染生产线的工艺流程和物流状态,以车间的物流强度和车间面积为约束条件建立目标函数,并改进系统布置设计(SLP)分析流程和遗传算法(GA)的初始种群,运用GA和SLP相结合的方法对纱线浸染车间布局进行规划研究。通过Plant-Simulation平台对浸染生产线进行布局仿真求解,实现了生产线布局的动态规划和物流强度计算,弥补了SLP在浸染生产线布局过程中方案迭代慢,不能快速寻优的缺陷。分析结果表明:SLP-GA比SLP在物流强度方面平均降低10%左右,在工艺和面积的约束下,布局方案更加符合实际生产。通过对某纱线染整企业的案例实施,为其开发智能化染整示范性生产线提供了合理的布局方案。     

基于控制点模型的纺织企业生产数据的采集

在纺织类企业实施ERP过程中,由于受到传统管理思想和数据采集自动化的限制,生产管理和质量控制部分一直是企业ERP系统中较难解决的问题之一,其中最主要的原因是数据的采集。针对上述情况,提出了建立控制点管理模型来采集车间的生产和质量数据,并用采集的数据进行生产统计、加工过程的质量分析以及产品质量问题的追踪。实践证明采用该模型开发的ERP可满足纺织类企业信息化的要求,并具有较高的柔性。     

针织家纺产品酌设计与应用

介绍了针织家用纺织品的现状,阐述了针织家用纺织品设计的特点,分析了影响针织家用纺织品使用功能的因素,指出：在设计针织家纺产品时,首先要考虑产品档次、价位和各种家用纺织品的内在性能要求,其次选择合适的纱线。选择图案时要考虑工艺操作的难度和可实现性;纱线选择和组织设计对表达图案色彩的表现力不同,应依据图案特点选用;不同纱线、不同组织之间需合理搭配,在满足家用纺织品使用功能的前提下,共同表现设计需要的外观风格特点。     

纬编织造车间生产调度方法研究

为解决纬编织造车间生产订单品种繁多、工艺复杂等问题,构建综合考虑织造车间因素的生产调度模型。研究了“订单拆分-设备选择-任务排序”的织造车间调度方法设计订单拆分规则,对重要客户交货期紧急的订单进行拆分处理;基于产品工艺相似性设计启发式规则,对产品加工设备进行选择;设计结合变邻域搜索策略的遗传算法,对设备加工任务进行优化排序。结果表明:通过提出的调度方法,保证了产品交货期内的加工时间富裕度,减少了设备改机时间,实现了产品完工时间与总拖期时间最小化目标。以生产实例进行算法仿真分析,验证本文方法及算法的有效性,并对不同规模案例与其他算法的求解结果进行比较,验证了改进遗传算法的优越性。     

棉针织布的工业碳足迹和水足迹实例分析初探

结合我国纺织服装行业的发展现状,提出了工业碳足迹和工业水足迹概念,探讨了其在纺织产品上应用的可行性,并对七种棉针织印染布进行了工业碳足迹和工业水足迹实例分析.结果表明,在从纱线到成品布料加工阶段,染色阶段的工业碳足迹和工业水足迹最大;染色、洗水、漂白、热定形和定坯等工序的工业碳足迹之和占工业碳足迹的80％以上,染色、漂白和洗水等工序的工业水足迹之和占工业水足迹的85％以上.     

面向织物疵点检测的图像处理技术研究进展

随着对纺织工业产品质量要求的提高以及传统疵点检测方法存在局限性,基于图像处理技术的织物疵点自动检测技术得到了快速的发展。为提高图像处理技术的应用效率,实现纺织行业的数字化与智能制造,介绍了织物图像的预处理技术,对织物疵点检测的主流方法进行了总结,包括基于结构、统计、频谱、模型和学习的方法,并对这些方法的检测原理做了概括,分析了其优缺点与适用范围;介绍了现有成品检测设备,对比分析了仪器和系统处理技术的优缺点;最后,梳理分析了现有的图像处理技术在纺织工业应用中所面临的难题,并提出了对未来发展的构想。     

现代经编技术的最新进展

经编具有生产高效、花式多样和结构灵活等特点,是一种重要的纺织品加工方法。随着压电陶瓷贾卡技术、伺服电机驱动技术、CFRP技术和集成控制技术在经编装备上的成功开发和应用,经编技术在机器高速化、控制集成化、功能多样化、操作便利化等方面都获得了快速发展。本文对现代经编技术特点、技术现状进行分析,并对智能化、高速化、优质化等经编技术的前景进行了展望.     

羊绒类多组分纤维纱线的开发

为适应人们绿色环保的健康消费观念,满足市场对多组分混纺纱的需要,适时开发了山羊绒系列多组分混纺纱.文章以长绒棉、山羊绒、Model、粘胶纤维、玉米纤维5种纤维纺制14.7tex针织用纱为例,介绍了上述5种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题.