麻赛尔/次兔毛转杯纺与环锭纺混纺纱线性能比较

分析研究了麻赛尔和次兔毛混纺的可纺性能,通过选择适当的纺纱工艺成功纺制了2种麻赛尔/次兔毛混纺纱线.纺纱工序中,细纱前工序使用数字式小样纺纱设备,细纱工序分别采用SDL转杯纺与数字式环锭纺2种纺纱方法进行试纺,并对2种混纺纱线的主要性能进行测试分析比较.测试结果表明,转杯纺纱线的毛羽与条干优于环锭纺纱线.使用转杯纺有利于充分发挥麻赛尔/次兔毛混纺纱线性能,该研究既拓宽了麻赛尔纤维的使用范围,又为次兔毛的回收利用提供一个新思路.     

14.7 tex麻赛尔棉混纺针织产品的开发

从麻赛尔短纤维、黏胶短纤维、新疆3级棉纤维的性能特点入手,选取麻赛尔、黏胶纤维采用相同的纺纱工艺分别与棉混纺,混纺比为55∶45,纱线线密度为14.7 tex。这两种纱线的性能测试结果表明:麻赛尔棉纱质量均较黏纤棉纱质量好,条干均匀,尤其单纱强力高出黏纤棉纱24%左右,弹性伸长也好于黏纤棉纱。最后介绍了麻赛尔棉混纺针织纱在KW-3WH型4针道圆纬机上开发优质针织产品的编织工艺、染整工艺及技术要点,为该系列针织产品的开发提供参考。     

麻赛尔与咖啡炭纤维功能强化的技术突破

通过分析麻赛尔与咖啡炭纤维功能上的共性及个性差异,从纤维配置、纺纱、面料的织造染整等方面综合设计、试验,开发出一种新型针织用混纺纱线。结果表明:14.5 tex(40S)的30%麻赛尔纤维+30%咖啡炭纤维+40%精梳棉纤维是最佳的纤维组合;该混纺纱线中麻赛尔与咖啡炭纤维升温保暖、抑菌除臭的共性优点得到强化,麻赛尔纤维透气性好、咖啡炭纤维吸附异味等个性功能得到提高,面料起毛起球的性能得到改善;用这种混纺纱开发的针织物升温发热效果明显、保暖性好,外观光洁、不易起毛起球,穿着吸湿透气、舒适健康,是一种新型的吸湿发热型针织面料。     

麻赛尔/康特丝/棉混纺面料的开发

总结麻赛尔、康特丝、棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。通过对麻赛尔和康特丝纤维进行预混,再采用条混的混和方式,选用条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少麻赛尔和康特丝纤维的损伤和散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使麻赛尔康特丝棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。     

麻赛尔纤维针织内衣产品的开发

麻赛尔纤维是对天然黄麻纤维进行特殊技术处理而开发的新型纤维素纤维,它保持了天然麻纤维原有的吸湿、透气、凉爽、抑菌和防霉的特性,完全颠覆了原麻硬、粗、短的缺点。介绍了麻赛尔纱线及面料的设计思路,阐述了从纱线开发到面料开发过程中得到的启示,为纤维、纱线及面料开发提供了理论指导。     

CJ/麻赛尔/粘胶半精纺针织纱的开发

介绍了精梳棉、麻赛尔纤维和普通粘胶纤维的性能特征,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱品质的影响。经试验和比较,最终确定原料组成和混纺比、纱线线密度和捻度等相关参数。采用流程短、质量稳定的半精纺工序,详细探索了20.8 tex×2 50/30/20 CJ/麻赛尔/粘胶混纺针织纱的工艺方案和技术措施。通过各道工序的严格控制,整个纺纱过程较顺利,成纱风格独特,表面光洁、蓬松,条干均匀且附加值高,可以对企业大规模生产起到很好的指导作用。     

奥普蒂姆/羊绒粗纺混纺纱线的开发

OPTIM纤维具有与羊绒相似的特性，它对利用羊毛资源，提高羊毛产品的附加值，满足人们服用性能的要求以及保护生态环境有很大意义。文中介绍了奥普蒂姆纤维的特性，并以OPTIM纤维为原料与羊绒进行混纺生产粗纺纱，条干均匀，手感丰满、光滑，为高档织物的生产提供了优质纱线。通过与羊绒粗纺纱的纺纱工艺进行比较，分析、探讨了OPTIM纤维与羊绒混纺纱的工艺参数，为OPTIM产品的开发提供了依据。     

不锈钢纤维/羊毛/涤纶混纺精纺纱线的开发

不锈钢纤维比重大、纤维无卷曲度、抱合力差,生产难度大.通过对原料的分析、工艺参数的选择,对不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺精纺纱线生产的工艺进行探讨,确定了最佳工艺路线及工艺参数,并对重点工序及生产难点进行了阐述.指出了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺纱线生产过程中应注意的问题及采取的措施,成功开发了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺的精纺纱线.     

麻赛尔/莫代尔/棉混纺仿毛床上用品面料的设计与生产

为开发生物质纤维素纤维混纺床上用品仿毛面料,充分发挥不同的生物质纤维素纤维的舒适、环保等特点及性能互补优势,选用麻赛尔(Jutecell)、莫代尔(Modal)及棉纤维为原料,以麻赛尔/莫代尔/棉(40/35/25)的混纺比混纺成11.8 dtex的经、纬纱用纱,经过合理的织物规格与工艺设计,在纺纱、整经、浆纱、织造及后整理等生产工序采取相应的技术措施,使产品呢面细腻丰满、尺寸稳定、触感舒适、抑菌防霉、吸湿快干、生态环保,性能达到最佳,生产出高档仿毛床上用品面料。     

棉莱赛尔赛络菲尔纱的纺制与性能分析

为开发新型赛络菲尔纱,将赛络菲尔纺纱中的长丝用短纤维纱代替,成功试纺出不同混纺比例和结构的棉莱赛尔赛络菲尔纱。测试分析了纱线结构、强伸性能,并对5种相同号数、不同结构和混纺比的棉与莱赛尔纯纺和复合纱线进行了吸放湿性能对比分析。结果表明:所纺棉赛络菲尔纱具有类似股线的结构特征,5种纱线的吸放湿过程相近,莱赛尔棉赛络菲尔纱、棉莱赛尔赛络菲尔纱和莱赛尔棉赛络纱的混纺比例接近,其吸放湿性能无明显差异。认为:对于不同结构的棉与莱赛尔纤维复合纱线,影响吸放湿性能的主要因素是纤维原料,纱线结构影响不显著。     

用三眠茧绢纺原料纺超高支绢丝的工艺探讨

对三眠茧绢纺原料的特性进行了可纺性分析，介绍了其试纺情况。试纺结果表明，三眠茧绢纺原料有良好的可纺性，并达到纺超高支绢丝的目的。     

有机氟材料在皮革中的应用

含氟材料由于其本身特殊的化学结构而表现出优异的化学稳定性和低表面能特性，应用前景广阔。本文在对氟材料结构性能进行分析的基础上，综述了有机氟材料在皮革行业中的应用。     

微孔淀粉作为微胶囊新壁材的研究进展

微胶囊技术是食品工业中的一门新兴技术。淀粉基原料作为微胶囊壁材之一，不仅资源丰富，来源广泛，而且还赋予产品优质的质量性能。微孔淀粉是近年来发展起来的一种新型变性淀粉，具有良好的吸附性。本文综述了微孔淀粉的定义、结构、制备与改性方法、特性及其在微胶囊壁材应用方面的研究进展。     

阻击严寒的坚强战士——新雪丽保暖材料

2007年的寒冬注定使人难忘,冬季全国平均气温创20年来的最低值,南方地区的雪灾给人们的日常生活造成了巨大的影响和不便,往年在南方地区不唱主角的棉服和羽绒服这个冬季却颇为抢手。在各大商场的销售十分火爆。羽绒服是冬季人们普遍选择的御寒服装,但是由于南方地区潮湿多雨,而羽绒属于蛋白质型的材质,吸水性强,在潮湿的情况下保暖性极易受到影响,同时还容易引发蛀虫以及霉变产生异味。选择一种怎样的保暖材料才能满足这样的气候特点呢？     

加工钛合金用PcBN刀具材料的性能分析

钛合金以其优良的性能在航空航天、化工能源、医疗、体育、船舶等领域中有广泛的应用,然而它的难加工性限制了它的发展,文章针对钛合金的加工特性,对PcBN刀具材料的性能特点进行了分析总结。     

HMLS高黏合轮胎增强骨架材料生产工艺的优化

以具有高模量、高取向度、高温下尺寸稳定、抗冲击好的HMIS涤纶丝为原料,对其采用直捻法加捻喷气织机织造,并选用环保的嵌段异氰酸酯配制浸胶液浸胶,优化浸胶工艺参数,生产出的高黏合轮胎增强骨架材料的断裂强力为214.8 N,定负荷伸长率4.7%,干热收缩率1.1%,附胶量3.2%,各项指标均优于老工艺,满足了汽车子午线轮胎...     

中国白酒生态化包装材料的研究进展

中国白酒包装的突破和发展很大程度上取决于包装材料的创新和升级,白酒包装要实现生态化包装,首先必须选用生态包装材料。文章综述中国白酒包装材料生态化的必要性和基本特性、分类及发展趋势,实现白酒包装材料的生态化,有利于促进消费者的健康和保护生态环境。白酒生态化包装材料的4大基本特性为:优良的产品保护特性,优良的加工使用特性,优良的视觉设计特性,优良的回收利用特性。白酒生态化包装材料可分为3类:可直接自然降解的材料,可回收再循环利用的材料,可回收再制能降解的材料。白酒包装将进入生态包装阶段,包装材料生态化的发展趋势体现在安全无毒化、简朴原生态化、纳米功能化、用材轻量化、塑料可降解化、资源再利用化等6个方面。     

淀粉基气凝胶的制备及其表征方法研究进展

淀粉基气凝胶是一种新型生物可降解材料,用于食品配料、营养素、药品的包埋与输送、包装、隔热等。淀粉基气凝胶具有高比表面积、高孔隙率、优良生物活性及可降解性等特点,是优良的载体材料。根据淀粉基气凝胶的形状不同,可分为淀粉基微球气凝胶和淀粉基块状气凝胶,淀粉基微球气凝胶应用范围较广,但其制备工艺较为复杂,本文主要对其制备及影响因素进行综述,分析其特性与结构表征,为淀粉基气凝胶的高效制备、有效表征、拓展应用提供参考。     

胶原基材料及其流变性能研究进展

胶原基材料是以胶原为基质的一类新型材料,因其优良的性能被广泛应用于生物医学、食品、美容化妆等产业。在胶原基材料的生产过程中,流变性能是评价其能否制备的重要指标,对胶原基材料流变性能的研究是其规模产业化应用的关键。本文综述了交联剂、温度、浓度、pH、超声波等因素对胶原基材料流变性能的影响,并总结了胶原基材料流变性能动力学模型的研究进展,最后介绍了胶原基材料在食品领域的应用及其发展前景,为胶原基材料的应用提供一定的理论指导和技术支撑。     

大豆蛋白纤维的发展

大豆蛋白纤维以其具有的许多优异性能，如吸湿性能、透气性能、保暖性能和可纺性能都与毛、麻、丝、棉等天然纤维相仿，而成本又远低于后者，其主要原料是来自于榨过油的大豆粕，原料数量大、可再生。生产过程环保。本文着重介绍大豆蛋白纤维的组成、特性、生产与发展。