洗涤缩绒对羊毛织物透气、光泽和吸声性能的影响

对羊毛织物进行洗涤缩绒后,测试羊毛织物的透气、光泽和吸声性能.结果表明:随着洗涤时间的延长,织物透气量逐渐减小;多次洗涤对羊毛织物透气量影响不大.洗涤缩绒之前,随着织物总紧度的增加,光泽度逐渐增大;洗涤缩绒之后,织物总紧度对光泽度影响并不明显.当后空腔距离和声波频率一定时,织物总紧度增加,吸声系数逐渐增大;洗涤次数增加,吸声系数也随之增大.     

家庭滚筒洗衣机洗涤温度对机织物外观平整性的影响

家庭滚筒洗衣机洗涤衣物时,水、洗涤温度的共同作用对织物外观平整性影响显著,合适的温度设定有助于洗衣机的参数优化。文中选取5种常见白色普通整理的机织物,在滚筒洗衣机温度分别为室温20、30、45、60、75 ℃条件下洗涤,测试其洗后外观平整度、洗涤前后弯曲刚度及剪切刚度等指标。研究发现,洗涤温度较低时,机织物外观平整度较好;洗涤温度增大时,机织物平整度降低,洗后弯曲刚度及剪切刚度减小。纯棉织物20℃与75℃洗后的平整度最大差值为1.6级;涤纶织物20℃与75℃洗后的平整度最大差值为3.8级,洗涤温度对涤纶织物平整度的影响较棉织物大。研究成果可为机织物家庭滚筒洗涤温度的设置提供依据。     

洗涤时间对毛及其混纺针织物起球性能的影响

对疏松组织的毛及其混纺针织物进行不同时间的洗涤测试,自然晾干后测试起球性能并进行比较,得出洗涤时间对各织物起球影响程度不同,大部分织物的起球数在洗涤4 min或5 min时织物的抗起球性能最差,故应合理选择洗涤时间.该参数对研究洗涤后织物抗起球性有重要的参考作用.     

织物结构参数对真丝绉类织物风格特性影响的研究

以8种真丝绉类织物为研究对象,测试了其光泽度、表观厚度、剪切刚性和弯曲刚度等4种风格特性参数,采用逐步多元回归方法建立多元回归方程,分析织物结构参数对织物风格特性的影响.结果显示,真丝绉类织物可以通过对经纬线密度、经纬捻度和捻向的不同设置和排列组合,配合不同的织物组织,构造出多样化的绉类织物;同时,织物的光泽度随着织物的组织系数、捻度的增加而减小,织物的组织系数、紧度的增加使织物的表观厚度增大,织物的弯曲刚度随着织物的平方米质量增加而增大,随着捻度的增加而降低,而织物的剪切刚性随着织物的平方米质量、组织系数、紧度的增加而增大.研究结果为真丝产品的结构参数设计提供参考.     

真丝织物的护理

真丝织物光泽优美、手感光滑、吸湿透气、潇洒飘逸，形成了其他纤维织物无法比拟的优良特性和特殊风韵。真丝纤维细而柔软、平滑、富有弹性、对紫外线有吸收作用，且具     

家用洗涤剂对洗涤织物的荧光作用

采用市售的多种洗涤剂对棉、真丝织物进行洗涤,分别考察了洗涤剂种类、质量浓度、洗涤时间和温度对织物荧光效果的影响。结果表明:洗涤剂对白色、浅色织物的荧光作用较深色面料显著,洗涤织物的荧光白度随洗涤剂质量浓度的增加而提高,洗涤时间和洗涤温度对织物荧光作用的影响因洗涤剂种类不同而存在明显差异。     

机织物水洗时间与起球性能的关系研究

影响织物水洗起球的因素很多，主要有洗涤时间、洗涤浴比、洗涤剂种类、洗涤剂浓度和洗涤强度等因素，针对不同洗涤时间对不同织物起球的影响情况进行研究分析，为相关标准的制定提供理论与技术依据。     

滚筒洗涤负载类型对织物运动及其洗涤性能的影响

为研究不同滚筒类型在洗涤过程时织物运动形态和洗净性能,借助高速摄像机记录滚筒洗衣机(海尔 WH7560P2)内运动织物形态,基于几何矩理论,求得运动织物质心。依据观测织物质心运动轨迹,提出了8个表征织物运动的指标,建立运动指标与洗净率之间的关系,该经验模型适用于海尔滚筒洗衣机WH7560P2。采用单因素试验研究涤纶、涤/棉混纺织物和纯棉3种负载对滚筒洗涤过程织物运动的影响。研究发现:织物类型不同,运动形态不同,洗净率和磨损率也不同;纯棉负载被动运动面积占比最大62%,洗净率和磨损率最大,分别为44%和24.5%;涤纶负载被动运动面积占比最小为41%,洗净率和磨损率也最小,分别为39%和6.6%;3种负载织物运动过程都交替出现滑落和摔落运动,有利于提高洗涤效果。     

洗涤时间对毛/涤织物起毛起球性能的影响

文章研究了不同的洗涤时间对不同比例的毛/涤机织物起毛起球性能的影响。洗涤后的织物进行了起毛起球性能测试与起球个数的统计分析。结果发现,织物经不同时间洗涤后,抗起毛起球性能随着洗涤时间的增加有着不同程度的恶化。毛/涤织物的混纺比例和织物的经纬密是影响织物抗起球性能的主要因素。对于纯毛织物,经纬密度小的织物,随着洗涤时间的延长,织物的起球个数增加;对于毛/涤织物,毛含量高的织物,随着洗涤时间的增加,织物的起球个数减少。     

蛋白酶预处理对真丝织物染色性能的影响

用蛋白酶对真丝织物进行预处理,研究其工艺参数对真丝织物活性染料染色后断裂强力、白度以及上染率等性能的影响。通过分析温度、酶浓度、pH值、处理时间等因素对真丝织物性能的影响,设计L₉（4³）正交试验,得出蛋白酶处理真丝织物的较优工艺条件:温度60℃,酶浓度15%（o.w.f）,pH 7,时间60 min。试验结果表明:蛋白酶对真丝织物处理后,其上染率由35%提高到50%,染色后织物的断裂强力与常规工艺差别不大,水洗色牢度变化不明显。说明蛋白酶预处理能有效提高真丝织物活性染料的染色性能。     

蚕丝织物的原位纳米银抗菌整理

探讨了银氨溶液浓度、溶液温度、处理时间等对银负载量的影响,得出银氨溶液处理真丝织物负载银的合适工艺。利用该法处理的真丝织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌都具有优良的抗菌性,并具有良好的耐洗性     

洗涤条件对机织物水洗尺寸变化率的影响

在不同的洗涤条件下,对机织物的水洗尺寸变化率进行了对比试验,探讨了不同洗涤条件对机织物水洗尺寸变化率的影响。     

基于模糊综合评判体系的真丝绉类织物性能研究

对常见的真丝绉类织物——乔其、顺纡乔其、双绉、建宏绉、双乔绉、重绉、素绉缎的的拉伸性能、透气性、悬垂性、折皱回复性及刚柔性等性能进行了测试和分析,并使用模糊综合评判分析来建立数学模型,分析真丝绉类织物的综合性能.结果表明:模糊综合评判体系可以全面评价真丝绉类织物的服用性能,为此类织物的应用设计提供理论依据.     

DoraFresh纳米银抗菌整理剂的应用

采用浸轧法对棉、真丝、毛织物进行Dorafresh米银抗菌整理。试验不同轧液率、加酸条件、整理液曝光对织物抗菌效果的影响：测试整理织物的银含量、透气透湿性能、抗菌织物的耐洗性。试验结果表明．纳米银含量对织物的杀菌率影响较大,对整理织物的透气性和透湿性能影响小,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及肺炎球菌抑制作用显著,抑菌率在99％以上,经25次洗涤后杀菌率仍有99％,耐洗性能优异。     

织物尺寸变化与洗涤方式

从多方面描述了织物尺寸变化与洗涤方式的关系.由于消费者采用各种各样的洗涤方式,因此与实验室采用特定条件下的洗涤方式试验后的织物尺寸变化不同,致使试验结果与实际使用结果不相关.本文对不同洗涤方式的差异及结果差异进行了对比并提出了四点建设性意见.     

真丝／氨纶弹力织物同色染色探讨

对分散、中性和弱酸性三类商品染料用于氨纶和真丝的染色性进行了比较，初步探讨了染料结构与真丝／氨纶弹力织物同色染色的关系，对影响真丝／氨纶弹力织物同色染色的主要工艺参数进行了试验和分析。     

真丝织物的洗涤和熨整

真丝织物的洗涤和熨整是瑶音（苏州新光丝织厂）ＷａｓｈｉｎｇａｎｄＩｒｏｎｉｎｇｏｆＲｅａｌＳｉｌｋＦａｂｒｉｃｓ￥ＳｈｉＹａｏｙｉｎｇ由于真丝织物品种繁多，组织结构不一，加工成服装后其用途也不同，对它们的洗涤、熨整及收藏也就有不同的要求，因此有必要针...     

阻燃真丝织物的热重差热分析研究

利用TG-DTA研究阻燃电力纺和素绉缎,探讨该方法研究其阻燃性能和阻燃机理的可行性及现实指导意义。通过空气气氛下的热重差热分析实验和对比极限氧指数实验,研究了阻燃真丝织物电力纺和素绉缎的阻燃性能及热性能。结果表明:阻燃和未阻燃真丝织物两者的热失重行为均为3个阶段,阻燃剂的加入改变并抑制了真丝织物的进一步裂解,使初始裂解温度和最大裂解温度均有所降低,炭质残渣含量增加。因此,通过热重差热分析实验来探讨其阻燃效果和阻燃机理是可行和必要的,而且还可以结合分析固体炭渣来进一步推断处理工艺问题。     

基于机器视觉的织物洗涤后尺寸稳定性评价

针对现有手工测量织物洗涤后尺寸变化方法存在误差大和精度低的问题,尤其是在洗涤后织物试样形状不规则情况下,手工测量结果难以全面准确反映织物整体尺寸变化,本文提出了基于机器视觉方法实现织物洗涤前后面积变化的精确检测,以面积变化率为指标来评价织物洗涤后尺寸稳定性。选择了6种不同规格的纯毛织物为试验材料,设置不同的洗涤、漂洗和脱水程序对试样进行洗涤,待干燥后采用机器视觉系统获取试样图像。对试样图像进行处理得出试样洗涤前后经、纬向平均长度和面积的变化率,以这些指标对试样尺寸稳定性进行评价。与人工测量方法相比,机器视觉方法可以实现对织物洗涤后尺寸变化的完全表征和准确评价,并可为织物设计和洗涤程序优化提供参考。     

真丝绸的洗涤保管：不同物品的不同处理法

真丝是一种娇嫩的蛋白质纤维,所以在洗涤时需要格外注意。过高的温度和过度的摩擦以及太强的碱性都可能破坏这种纤维的美观和耐用性。为了更好地使用保养真丝织物;应针对不同品种的真丝绸如乔其沙,天鹅绒,绉类及真丝混纺织物采用不同的洗涤方法。 真丝绸应该用中性皂的水溶液或里它——纳特(reeta—nut)溶液洗涤。有时,为了降低水的硬度,可以在洗涤前,在溶液中加入硼砂或氨。当真丝绸在洗涤液中充分浸泡后,根据织物尺寸大小进行适当的搓洗挤压,然后再用温水荡清,最后一次的荡清可用冷水。为了提