低氧通气处理马铃薯富集γ-氨基丁酸的培养条件优化

采用低氧通气的方法,对马铃薯富集γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)的培养工艺和培养液组分进行研究。首先通过正交实验优化了马铃薯富集GABA的工艺,接着采用Box-Behnken设计对影响马铃薯GABA富集的培养液组分进行了优化。结果表明,低氧通气富集马铃薯中GABA的最佳工艺为培养时间4h、培养温度20℃、培养液pH5.8。极差分析表明,培养液pH是最主要的影响因素,培养温度次之,最后是培养时间。在最适培养工艺下,马铃薯中GABA的富集量为0.3160mg/g,是原料中GABA含量的3.45倍;Box-Behnken设计优化的最优培养液组分为谷氨酸钠(MSG)浓度15.43mg/m L、CaCl2浓度2.81mmol/L和VB6浓度0.03mg/m L,在此条件下马铃薯中GABA含量为0.5749mg/g,是原料的6.28倍,说明优化后的培养液组分能显著提高马铃薯中GABA含量。方差分析表明,所建的回归模型显著,能很好地预测马铃薯中GABA含量的变化。     

冷胁迫处理对马铃薯富集γ-氨基丁酸的影响

以马铃薯为试材,采用-24、-68℃2种冷胁迫处理方法,研究不同冻结方式和解冻方式对马铃薯中γ-氨基丁酸(γ-amino butyric acid,GABA)含量的影响,接着采用先浸泡后冷冻的方法,对影响冷冻马铃薯中GABA含量的浸泡液组分进行研究并优化其最适浓度。结果表明,-24℃冷冻的马铃薯中GABA含量均高于-68℃,4种解冻方式中微波解冻下GABA含量最高,因此,冷胁迫处理马铃薯富集GABA的适宜条件为-24℃冷冻2 h,微波解冻2 min。4种浸泡液组分中谷氨酸钠(MSG)、Ca Cl2和Na Cl均有效提高马铃薯中GABA含量,VB6对提高马铃薯中GABA含量影响不显著;Box-Behnken试验结果显示,最优浸泡液组分为MSG浓度12.5 mg/m L、Ca Cl2浓度2.7 mmol/L和Na Cl浓度83.1 mmol/L,在此条件下马铃薯中GABA含量为51.37 mg/100 g,是原料的5.61倍,说明优化后的浸泡液组分能显著提高马铃薯中GABA含量。方差分析表明,所建的回归模型显著,能很好地预测马铃薯中GABA含量的变化。     

逆境刺激对马铃薯谷氨酸脱羧酶活性及γ-氨基丁酸含量的影响

以马铃薯为材料,研究Ca Cl2、Na Cl、赤霉素(GA3)和脱落酸(ABA)对谷氨酸脱羧酶(GAD)活性和富集γ-氨基丁酸(GABA)的影响。单因素试验结果为:Na Cl的富集效果最佳,处理后马铃薯块茎GAD活性可达到(17.83±0.31)mg/100 g·h,GABA含量为(54.16±1.32)mg/100 g。在此基础上,以Na Cl浓度、p H、温度为因素,采用响应面试验设计优化马铃薯富集GABA的工艺条件。结果显示:Na Cl富集GABA的最优条件是浓度104.48 mmol/L、p H5.52、温度29.6℃,在此条件预测的最高GABA富集量为60.85 mg/100 g,验证性试验结果为(61.34±1.12)mg/100 g。该模型可准确地预测Na Cl胁迫下马铃薯GABA的富集量。     

微波辅助提取马铃薯淀粉及其特性研究

微波辅助提取马铃薯淀粉,并对淀粉化学组成及特性进行分析。通过单因素和正交试验研究微波功率、微波时间、马铃薯破碎粒度及料水比对马铃薯淀粉提取率的影响。结果表明：各因素均对马铃薯淀粉提取率具有极显著影响;马铃薯处理量300g,在微波功率500W、微波时间4min、马铃薯破碎粒度0.246mm、料水比1:1(g/mL)时,马铃薯淀粉提取率高达93.85%,比传统方法增加6.31%。马铃薯淀粉蛋白质含量0.13%,直链淀粉含量34.60%,颗粒形状为椭圆形、扇形或圆形,平均粒径23.1μm,峰值黏度1332BU,溶解度、膨润力及透明度降低,凝沉性提高。     

中国传统发酵豆制品γ-氨基丁酸研究

选择全国不同地区生产的61种传统发酵豆制品(包括豆豉、腐乳、豆酱和酱油),使用高效液相色谱法(HPLC)柱前衍生测定其γ-氨基丁酸(GABA)含量。研究表明,中国传统发酵豆制品富含GABA,从所试样品来看,腐乳样品GABA平均含量最高,为277.26mg/100g干重,含量最高的样品达1 159.46 mg/100g干重。所试豆豉、豆酱和酱油中平均GABA含量分别为116.81 mg/100g干重、68.81mg/100g干重和141.51mg/100mL。同一种类不同品牌发酵豆制品中GABA含量存在较大差异,这与发酵豆制品的不同生产工艺相关。通过工艺改进,可望富集GABA,生产富含GABA的功能性发酵豆制品。     

不同前处理对糙米发芽的影响

针对发芽糙米生产中发芽时间过长效率较低等现状,研究了不同前处理对糙米发芽的影响,旨在探究提高糙米发芽率的新方法。以普通早籼米为原料,在发芽前对糙米分别进行短时浸泡、超声波、臭氧、搅拌浸泡及微波五种前处理,研究其对五个发芽时间点(6、8、10、12、14h)发芽率和γ-氨基丁酸(GABA)含量的影响。结果表明,与无前处理的糙米相比,上述五种处理方法均能显著提高糙米发芽率和GABA含量(p<0.05),其中对糙米发芽率的平均影响程度:臭氧处理(22.2%)>搅拌浸泡处理(15.0%)>超声处理(14.8%)>微波处理(11.3%)>短时浸泡处理(10.3%);而对糙米中GABA含量的影响程度:搅拌浸泡处理(11.59mg/100g)>臭氧处理(6.08mg/100g)>超声处理(5.63mg/100g)>微波处理(4.9mg/100g)>短时浸泡处理(2.95mg/100g)。从总体来看,臭氧和搅拌浸泡处理对发芽糙米生产最有利,同时,成本低、耗能少且易于操作,因此,可在生产中尝试应用。     

短乳杆菌发酵提高糙米中γ-氨基丁酸含量的研究

以获得富含γ-氨基丁酸(GABA)的糙米粉为目的,接种可食用乳酸菌对发酵条件进行优化。通过单因素试验和响应面试验,确定接种短乳杆菌P-14发酵糙米产GABA的最佳条件为:谷氨酸钠(MSG)添加量1%,发酵温度35℃,发酵时间3d,在此条件下,GABA理论含量为864.38mg/100g。经过验证实验,得到GABA含量为(851.24±34.15)mg/100g,与理论含量相近。采用优化后发酵工艺进行发酵的糙米中GABA含量比糙米原料提高了80倍,显示出发酵糙米产GABA的优势。     

马铃薯浸渍富集γ-氨基丁酸工艺研究

以浸渍处理的pH、温度以及谷氨酸钠(MSG)体积浓度为考察因素,γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,简称GABA)含量为响应指标,在单因素实验的基础上,进行3因素3水平的中心复合设计,并采用响应面分析法优化浸渍处理马铃薯富集GABA的工艺。得出最佳浸渍条件为:pH为5.5、处理温度为33.3℃、MSG的体积浓度为12mg/mL,处理后马铃薯中GABA的富集量可达到0.929mg/g鲜重,是处理前马铃薯中GABA含量0.357mg/g鲜重的将近3倍。     

不同来源辣木叶中γ-氨基丁酸含量的比较

该研究旨在比较不同来源辣木叶中γ-氨基丁酸的含量,为辣木深加工产品开发及其保健功效机理研究提供理论参考。利用高效液相色谱法(HPLC)对12个辣木叶样品中的γ-氨基丁酸(GABA)的含量进行测定。结果表明,不同来源辣木叶中GABA含量差异很大,含量最高的是源于印度的辣木叶,GABA含量达371.92 mg/100 g,最低的为源于临沧的辣木叶,含量为126.16 mg/100 g;辣木叶中GABA含量一般为200～300 mg/100 g。     

含γ-氨基丁酸客家黄酒的工艺优化

该试验通过对广东客家黄酒的酿造工艺进行优化,以提高黄酒中γ-氨基丁酸(GABA)含量。选取酒药、麦曲、红曲、加水量、装瓶量和浸米时间6个因素进行单因素筛选,利用Design-Expert 8.05软件设计分式析因实验,得出装瓶量和浸米时间为影响最大的两个因素。通过响应面优化对两个显著因素进行研究,得出最佳酿酒工艺参数:酒药0.5%、麦曲0.5%、红曲5%、加水量5%(以原料糯米质量百分比计),装瓶量200 g/L和浸米时间30 h,在此最佳参数下酿造的黄酒,GABA含量达295.79 mg/L,比传统工艺黄酒中GABA含量提高了142.89 mg/L。     

真空协同发芽富集豌豆γ-氨基丁酸的工艺优化研究

为了探究真空处理富集发芽豌豆GABA的工艺条件,以豌豆为原料,考察浸泡时间、真空时间、发芽温度及真空时段4个因素对豌豆富集GABA含量的影响。在单因素实验基础上,采用响应面法优化豌豆真空协同发芽富集GABA工艺参数。结果表明:在浸泡时间10 h、真空时间8 h、发芽温度35 ℃、真空时段0～5 h条件下,豌豆GABA含量高达(210.72±7.05)mg/100 g,是原料GABA含量的2.79倍,是发芽豌豆的1.65倍。说明真空处理可以高效富集豌豆GABA,以期为富含GABA豌豆功能性产品的开发提供技术参考。     

两步酶法生产γ-氨基丁酸的研究

提出两步酶法(包括发芽和均相反应2个阶段)生产γ-氨基丁酸(GABA)的新方法。以大豆为原料,采用两步酶法生产GABA,讨论了Ca2+对大豆发芽和均相反应过程中蛋白酶和谷氨酸脱羧酶活力,以及谷氨酸游离和GABA生成的影响。实验结果表明,不同浓度的Ca2+对这两种酶分别表现出激活和抑制作用。在发芽过程中,蛋白酶和谷氨酸脱羧酶的活力,以及GABA和游离谷氨酸的含量随发芽时间呈先上升后下降的趋势。在浸泡液CaCl2浓度3.0mmol/L、发芽时间60h的条件下,发芽大豆中GABA和游离谷氨酸的含量分别为111.9mg/(100g干物大豆)、224.8mg/(100g干物大豆)。在均相反应过程中,GABA和游离谷氨酸的含量增加。在固体含量20g/100mL、反应时间2h的条件下,游离谷氨酸含量在料液CaCl2浓度为1.0mmol/L时达到最大值369.9mg/(100g干物大豆),GABA含量在CaCl2浓度为3.0mmol/L时达到最大值316.1mg/(100g干物大豆)。采用两步酶法可充分发挥大豆内源酶的活力,生产出游离谷氨酸和GABA含量都较高的食品材料。     

高γ-氨基丁酸营养干面条的研制

γ-氨基丁酸(GABA)作为新食品原料具有多种生理功效,为开发高GABA功能性面条,本研究以经胁迫发芽制得的富含GABA的发芽糙米和发芽大豆匀浆后,与面粉复配,通过单因素和正交实验,以制得的面条中GABA含量和感官评分为指标,优化面条配方及其加工工艺。结果显示,以50 g面粉为基准,发芽大豆匀浆液添加量为9.0 g,发芽糙米匀浆液添加量为9.0 g,食盐添加量为0.5 g,醒发时间为20 min,干燥温度为75 ℃,干燥时间为4.0 h,在此条件下制得的面条感官评价得分最高为(86.7±1.6)分,其GABA含量达到(6.96±0.13) mg/100 g DW。     

微波辅助提取金针菇、香菇菇柄中氨基酸的研究

为充分利用金针菇、香菇加工、食用过程中产生的副产物,以金针菇、香菇菇柄为原料,通过微波辅助提取其中的游离氨基酸。研究了微波功率、料液比、微波时间等单因素对提取游离氨基酸的影响,通过正交试验研究了微波辅助提取的最佳条件。结果表明,影响金针菇菇柄游离氨基酸提取的各因素的主次顺序为微波功率料液比处理时间,最佳提取条件为微波功率150 W、料液比1︰20(g/m L)、微波时间3 min,在此条件下金针菇菇柄中游离氨基氮提取率为8.38 mg/g。影响香菇菇柄游离氨基酸提取的各因素的主次顺序为微波功率料液比处理时间。最佳提取条件为微波功率150 W、料液比1︰40(g/m L)、微波时间3 min,在此条件下香菇菇柄中游离氨基氮提取率为4.60 mg/g。     

微波辅助提取紫甘薯色素的研究

以紫甘薯粉为原料,在微波条件下萃取其色素,利用单因素试验与正交试验探讨了微波辐射时间、微波辐射功率、料液比、柠檬酸浓度四个因素对紫甘薯色素提取量的影响。试验结果表明微波辐射时间2min、柠檬酸浓度7%、料液比1∶35、微波功率80W,在此条件下,测得紫甘薯中花色苷的含量最高为108.45mg/100g。     

富含γ-氨基丁酸发芽粟米生产工艺优化

该研究以粟米为原料,通过控制发芽培养条件,达到富集γ–氨基丁酸(GABA)的目的。采用单因素实验研究培养时间、培养温度和浸泡时间对GABA含量影响,采用正交试验获得最优化工艺条件。结果表明,在浸泡16 h,25℃下培养60 h条件下,发芽粟米中GABA含量最高,其GABA含量为6.5 mg/g干基。     

浸渍处理鲜切南瓜富集γ-氨基丁酸的工艺优化

采用浸渍处理方法,对鲜切南瓜富集γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid, GABA)的工艺和浸渍液组分进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化了鲜切南瓜富集GABA的工艺条件,采用响应面试验设计对影响鲜切南瓜GABA富集的浸渍液组分进行了优化。结果得出,鲜切南瓜富集GABA的最佳工艺为浸渍时间4 h、浸渍温度40℃、浸渍液pH 5.8。极差分析表明,浸渍温度是最主要的影响因素,浸渍时间次之,最后是浸渍液pH。在最佳浸渍工艺下,鲜切南瓜中GABA的含量为0.291 mg/g,是原料中GABA含量的5.43倍; Box-Behnken设计优化的最优浸渍液组分为CaCl_2浓度3.35 mmol/L、谷氨酸钠(MSG)质量浓度10.24 mg/mL和VB_6浓度0.37 mmol/mL,在此条件下鲜切南瓜中GABA含量为0.569 mg/g,是原料的10.62倍,说明浸渍液中添加了外源物质能显著提高鲜切南瓜中GABA含量。方差分析表明,所建的回归模型显著,能很好地预测鲜切南瓜中GABA含量的变化。     

富γ-氨基丁酸(GABA)金川发芽红糙米制备工艺

γ-氨基丁酸(GABA)是一种天然存在非蛋白质的氨基酸,具有多种特殊的生理功能,在发芽糙米中含量较高。本试验以金川红糙米为原料,以GABA含量为研究对象,通过正交试验得到富集GABA的最佳红糙米发芽工艺条件为浸泡温度为25℃、浸泡时间2h、发芽时间为48h、发芽温度40℃、CaCl_2溶液浓度1mg/m L、纤维素酶溶液浓度0.64mg/m L、谷氨酸溶液浓度为1.5mmol/L。此时GABA含量可达到46.3436mg/100g,其结果约为发芽前的2倍。     

超声波辅助喷雾加湿法富集发芽黑糙米生物活性物质工艺的响应面优化

本研究选用黑糙米作为试验原料,结合超声波和喷雾加湿法对黑糙米进行预处理,以黑糙米发芽后制得的发芽糙米γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)含量和多酚含量为测定指标,在单因素实验的基础上设计三因素三水平的响应面优化试验,并对数据进行拟合和相关性分析,确定超声波辅助喷雾加湿法富集发芽黑糙米生物活性物质的最佳工艺参数。结果表明,发芽黑糙米生物活性物质的最佳工艺参数为:超声功率144 W、超声温度40℃、超声时间45 min、单次循环喷雾加湿量10 mL、间隔时间5 min。在此条件下,发芽黑糙米GABA含量为83.71 mg/100 g,发芽黑糙米多酚含量为419.55 mg/100 g。综上,说明该响应面模型准确度较高,所得到的优化工艺条件具有一定的可行性,可为发芽黑糙米生物活性物质富集的研究提供参考,具有广阔的应用前景。     

黑小豆种皮中多酚的超声-微波协同萃取工艺及抗氧化活性研究

以黑小豆种皮为原料,采用超声-微波协同萃取法提取其中的多酚物质。在单因素试验基础上,利用正交试验优化黑小豆种皮中多酚的提取工艺。结果表明:黑小豆种皮多酚的最佳提取工艺条件为超声功率450 W、料液比1∶45 (g/m L)、提取温度80℃、超声-微波时间35 min。在此条件下,黑小豆种皮提取液中总酚含量为(103.55±1.05) mg/g、总抗氧化能力为(19.64±0.67) U/mg、总黄酮含量为(43.69±0.87) mg/g、总花色苷含量为(6.64±0.50) mg/g。此工艺便捷、可行、提取率高。