水分对微波真空膨化爆裂玉米的影响

以膨化率为指标研究了水分对微波真空膨化爆裂玉米的影响。实验证明，水分含量的大小是影响膨化率的主要因素之一。在微波真空条件下，爆裂玉米获得膨化效果的水分含量是：爆裂玉米获得最佳膨化效果的水分含量是：真空度26.66KPa时，为11.3%；真空度93.3KPa时，为20.4%。     

甘薯片真空微波干燥工艺的优化

为了获得高品质的膨化甘薯脆片,对真空微波干燥甘薯片工艺进行优化研究.在预干燥甘薯片水分含量、真空度、微波功率和加热时间对真空微波干燥甘薯片品质影响的单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合设计优化真空微波干燥甘薯片的工艺条件.研究结果表明,适宜的水分含量、微波功率和加热时间可以提高甘薯片的膨化率和脆度,高真空度较利于甘薯片膨化;最佳真空微波干燥甘薯片的工艺参数组合为:预干燥甘薯片水分含量31.23％,微波功率771.38 W,微波加热时间39 s,真空度0.085 MPa.     

蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺研究

采用单因素和一次回归正交试验,对蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺进行优化建模,研究初始水分含量、微波温度、微波功率、真空度和微波干燥时间对产品水分含量、膨化率和单位能耗的影响。试验结果表明,最佳干燥工艺参数为:初始水分含量30%~40%,微波干燥温度80℃,微波功率1.5 k W,真空度-80 k Pa,微波干燥时间4 min。根据一次回归正交试验得出微波功率和微波干燥时间对产品最终水分含量影响显著(P0.05),微波功率、真空度和微波干燥时间3个因素对单位能耗均有显著影响(P0.05),而以上3个因素对膨化率的影响不显著;同时得到微波功率、真空度和微波干燥时间与产品最终水分含量、膨化率和单位能耗的回归方程。此回归方程为蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺提供了理论参考。     

真空微波干燥重组鱼丸的研究

以鱼肉为主要原料,采用真空微波膨化技术制作松脆脱水重组鱼丸.通过大量单因素实验,研究了各种辅料和蒸煮时间对重组鱼丸膨化率和感官品质的影响;进一步采用真空微波膨化技术,研究了微波功率、真空度对重组鱼丸干燥速率、膨化率和感官品质的影响.结果表明,重组鱼丸的适宜配方和工艺条件为:鱼肉(经过预处理)100 g,糯米粉10 g,猪肥膘4 g,食盐2 g,白砂糖6 g,葱姜蒜粉0.6g;蒸煮时间为6 min,真空微波炉的真空度和微波功率分别为-0.095MPa和180W,干燥时间为15 min,得到的成品表面呈现均匀的淡黄色,有鲜美的鱼肉味,口感细腻、松脆.     

酒精溶液浸泡处理对爆裂玉米微波常压与微波真空膨化的影响

本实验以膨化率为指标研究了酒精溶液浸泡处理对爆裂玉米微波常压与微波真空膨化的影响。实验证明：经过40％酒精溶液处理后，当真空度为93．3kPa时，爆裂玉米能够保持较好的爆花质量；爆裂玉米微波真空膨化比微波常压膨化具有较好的膨化特性。     

热风联合真空微波膨化鸭胸肉工艺优化

以鸭胸肉为对象,优化真空微波膨化鸭胸肉的最佳工艺条件。采用单因素试验考察膨化前水分含量、微波强度、微波时间和真空度对膨化鸭胸肉体积收缩率、复水比、感官评分的影响,利用响应面试验优化热风联合真空微波膨化鸭胸肉的工艺条件。结果表明:膨化前水分含量、微波强度、微波时间和真空度对膨化鸭胸肉的品质均有一定影响。在固定真空度为0.08 MPa条件下,各因素对膨化鸭胸肉体积收缩率和感官评分的影响程度大小顺序均为微波强度微波时间膨化前水分含量,通过等高线叠加法确定最佳膨化鸭胸肉加工工艺参数范围:膨化前水分含量为59%~63%,微波强度为20.5~24.7 W/g,微波时间为6.1~6.6 min。在此条件下,膨化鸭胸肉的体积收缩率可低于34%,感官评分在4.75以上,研究结果可为鸭肉膨化食品工业化生产提供理论参考。     

真空微波加工马铃薯脆片的工艺特性

研究了真空度、微波功率、冷冻处理以及不同初始含水量对真空微波加工马铃薯脆片的影响。马铃薯片在真空度 0 0 8MPa时有较好的脆度 ;真空微波处理时间相对于普通微波干燥短 ,而其疏松程度更大一些。冷冻处理可以得到表面平整 ,变形小 ,表面颜色均匀的脆片 ,其断裂力较未冷冻处理脆片小。对由热风干燥得到的不同初始含水量的薯片进行真空微波加工 ,在初始含水量 3 6%左右有较高的膨化率。     

微波膨化糯米饼的研制

介绍了微波膨化米饼的制作方法，讨论了饼坯厚度、水分含量、膨化功率和时间等因素对米饼膨化率的影响，通过实验确定了产品的最佳配方及工艺组合。     

冷冻与微波真空联合干燥白对虾的研究

采用L9(34)正交优化实验研究了白对虾冷冻和微波真空最佳联合干燥工艺.极差分析表明,各因素对复原率影响主次顺序为转换点水分含量>微波功率>微波时间>微渡真空度;最佳组合为转换点水分含量50%、微波时间25s、微波功率330W、微波真空度0.07MPa.方差分析表明,转换点水分含量、微波时间、微波功率对复原率都有显著影响,而微波真空度效果不显著,方差与极差分析结果一致.此外,复原率与影响因素之间的回归方程极显著.     

绿豆脆饼微波真空膨化条件研究

以膨化度和脆度最大为指标,在微波功率730 W、真空压强80 k Pa的条件下,研究含水率、老化时间、膨化时间和淀粉添加量对膨化度和脆度的影响。结果表明,绿豆饼较佳的膨化工艺参数为:含水率18%(湿基)、老化时间24 h、膨化时间100 s和淀粉添加量25%。说明利用微波真空方法膨化绿豆脆饼是完全可行的。     

响应面法优化番木瓜变温压差膨化干燥工艺

优化对番木瓜变温压差膨化干燥工艺,基于响应面的中心组合设计方法,分析预干燥时间、膨化温度、抽
空时间3 个因素对番木瓜膨化产品含水率、硬度、脆度、色泽和复水比5 个指标的影响。采用因子分析法确定5 个
指标的权重,通过综合评分得到番木瓜变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明：预干燥时间、膨化温
度、抽空时间三因素对产品的含水率、硬度、脆度、色泽和复水比均有显著影响（P＜0.05）,且三因素交互作用
对产品品质影响显著;番木瓜变温压差膨化最优干燥参数为：预干燥时间4.96～6.00 h、膨化温度80.00～97.23 ℃、
抽空时间2.02～3.00 h。     

变温压差膨化干燥对芒果品质的影响

以凯特芒果为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了切条厚度、预干燥后水分含量、膨化温度、膨化压力差、抽空温度、抽空时间和停滞时间对芒果膨化产品的硬度、脆度、色泽、膨化度和含水率的影响.结果表明:芒果膨化的最佳厚度为6 mm;预干燥后水分含量、膨化温度和抽空时间是影响芒果膨化产品品质的关键因素;预干燥后,含水量在61.7...     

气流膨化过程中马铃薯方便粥水分变化动力学模型及品质变化分析

以双螺杆挤压微膨化工艺开发的马铃薯方便粥为原料,采用气流膨化技术处理马铃薯方便粥,通过测定干基水分含量、水分有效扩散系数、活化能以及色泽、膨化度、孔隙率和复水时间等研究膨化温度和气流速率对马铃薯方便粥水分及品质特性的影响,并建立气流膨化过程中马铃薯方便粥水分变化的动力学模型。结果表明：膨化温度和气流速率对马铃薯方便粥的水分变化均有明显影响。Page模型水分比预测值与实测值的拟合度较高,可以较好地预测马铃薯方便粥气流膨化过程中不同膨化温度、气流速率条件下的水分变化。水分有效扩散系数随着膨化温度、气流速率的升高均增大,气流膨化过程中马铃薯方便粥的活化能为18.96 kJ/mol。膨化时间、膨化温度和气流速率对马铃薯方便粥的亮度L*值、黄蓝度b*值、膨化度、孔隙率和复水时间均有明显影响。由相关性分析可知,气流膨化过程中马铃薯方便粥各品质特性指标间存在极显著相关性（P＜0.01）。本研究可为气流膨化过程中马铃薯方便粥水分实时监测及实现高品质气流膨化提供理论依据。     

哈密瓜变温压差膨化干燥工艺研究

采用变温压差膨化干燥技术,探讨预干燥后水分含量、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间和压力差等因素对哈密瓜脆片产品的水分含量、脆度、膨化度和色泽的影响。研究结果表明,预干燥后原料含水量、膨化温度、抽空时间对哈密瓜膨化产品质量影响较大;哈密瓜膨化的合适含水量在30.14%左右;较适的膨化温度为90℃、抽空温度为80℃;抽空时间为120min较为合适;停滞时间、压力差处理在一定范围内差异不显著,实验确定停滞时间和压力差分别为5min、0.2MPa。     

Optimising pulsed microwave‐vacuum puffing for Shiitake mushroom (Lentinula edodes) caps and comparison of characteristics obtained using three puffing methods

Shiitake mushroom (Lentinula edodes) caps were puffed using pulsed microwave‐vacuum puffing (PMVP), microwave‐vacuum puffing (MVP) and microwave puffing (MP). The response surface method was used to optimise the process parameters for using PMVP to puff mushroom caps. The experiments were conducted using a central composite design to determine the visual appearance and initial moisture content (30–50%) of the mushroom caps. The initial moisture content and microwave power intensity showed highly significant linear relations with the expansion ratio and sensory evaluation. The optimal conditions for puffing mushroom caps were initial moisture content, microwave intensity, vacuum pressure and pulse ratio of 35%, 40 W g^?1, 77.5 ± 1.5 kPa and 1.35, which resulted in an optimal expansion ratio and sensory score of 163.2% and 6.83, respectively. The caps puffed using PMVP showed better textures, sensory scores and microstructures than those puffed using either MP or MVP.     

变温压差膨化干燥香菇脆片的工艺优化

为研究变温压差膨化技术在菌菇类产品深加工中的可行性,开发一种新型的即食类香菇休闲产品-香菇脆片。以香菇为原料,在停滞时间、膨化压力差、膨化温度、抽空温度、抽空时间、切片厚度6个单因素试验基础上,采用响应面分析法建立多元统计回归模型,对变温压差膨化干燥香菇脆片进行工艺优化。研究表明,变温压差膨化干燥香菇脆片的最佳工艺参数为:停滞时间12 min、膨化压力差0.2 MPa、膨化温度90℃、抽空时间68 min、抽空温度80℃、切片厚度7 mm。在此最佳工艺条件下进行验证得到变温压差膨化干燥香菇脆片的脆度814.73±19.80 g,硬度1962.76±33.55 g,感官评分97.10±2.40,与预测值极为接近,说明采用此模型对气流膨化香菇脆片进行优化具有可行性。     

响应面分析法优化马铃薯变温压差膨化干燥工艺研究

采用三因子二次回归正交旋转组合设计,对马铃薯变温压差膨化干燥工艺进行了优化研究。分析膨化温度(X1)、抽空温度(X2)和抽空时间(X3)三个变量对产品含水量(Y1)、脆度(Y2)、色泽(Y3)的影响,在此基础上由试验数据推导出描述三个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出最佳膨化干燥工艺条件为:膨化温度为135℃,抽空温度为125℃,抽空时间为60min。     

微波-压差膨化苹果脆片生产的设备与工艺研究

以新鲜苹果为原料,应用微波膨化、压差膨化技术的基本原理和方法,研究了适应规模化工业生产、可大量利用苹果资源,节能、高效的非真空油炸苹果脆片加工的微波-压差新工艺。研究提出了"一次加压、瞬间减压膨化,真空脱水固化"的操作工艺,制定了膨化时间与膨化温度、压力关系的工艺操作曲线。采用新工艺加工的苹果脆片产品,膨化率达到100%,水分含量3%,其他指标符合消费者对果蔬脆片食品营养、方便、天然、低脂肪、低热量、高膳食纤维的需求。     

冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

以冬枣为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了预干燥时间、抽空时间、膨化温度、抽空温度、停滞时间和膨化压力对冬枣膨化产品硬度、脆度、色泽和水分含量的影响。结果表明:膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响产品膨化质量的关键因素;冬枣预干燥6h后,膨化温度85℃,抽空温度60℃,抽空时间2h为较适合工艺参数;停滞时间和膨化压力差在一定范围内对膨化产品的质量影响不大,实验确定停滞时间15min,膨化压力差0.2MPa为较适合工艺参数。