浸渍热压工艺对碳纸结构性能的影响及机理研究

本研究通过探究碳纸浸渍和固化过程中酚醛树脂的分布及形态结构,研究浸渍热压工艺对碳纸性能的影响。结果表明,当浸渍时间为4 min,浸渍液浓度为11%时,预固化后碳纸中所含的树脂最多,浸渍量可达154.9%。当热压温度为160℃,热压时间为20 min,热压压力为3.0 MPa时,制备的碳纸热压纸性能最好,电阻率仅27.1 mΩ·cm,抗张强度达103.9 N/cm。     

纸基摩擦材料摩擦磨损性能的研究

以丁腈胶乳预浸渍、酚醛树脂浸渍纸基摩擦材料,然后再热压成型。研究了酚醛树脂浸渍量、热压成型压力和预浸渍丁腈胶乳对纸基摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,当酚醛树脂浸渍量为24%时,动摩擦因数稳定,摩擦性能稳定,磨损率较低;当热压成型压力为15 MPa时,摩擦材料的结构紧密,孔隙率约为40%,符合国家标准的要求;预浸渍丁腈胶乳提高了酚醛树脂浸渍摩擦材料的摩擦磨损性能以及摩擦性能的稳定性。     

玻璃纤维改性及其配抄性能的提高

利用阳离子淀粉和羧甲基纤维素钠处理液对玻璃纤维进行浸渍处理,通过测定手抄片抗张强度、撕裂强度和挺废,研究浸渍处理的玻璃纤维与植物纤维的配抄性能。结果显示,玻璃纤维经羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉液分别浸渍处理或交替处理后,能显著改善玻璃纤维对配抄纸张抗张强度、撕裂强度的不利影响,并进一步改善了纸张挺度。     

对位芳纶纸浸渍增强作用的研究

通过采用红外光谱、DSC-TG分析手段对4种聚酰亚胺树脂(PM1～PM4)的结构和热稳定性进行了分析；用聚酰亚胺树脂浸渍对位芳纶原纸，考察聚酰亚胺树脂的上胶量对对位芳伦纸强度性能的影响以及对位芳纶原纸与4种浸渍树脂的相容性。结果表明，PM1树脂的酰胺化程度较高，为带有胺端基芳香族聚酰亚胺，与对位芳纶分子结构相近，因此与对位芳纶原纸的相容性最好；聚酰亚胺树脂的上胶量随着树脂浸渍液质量分数的增大而升高，当PM1树脂浸渍液质量分数25%时，其上胶量达36.68%，对位芳纶纸的抗张指数为52.4 N·m/g，伸长率为0.8%，撕裂指数为43.1 N·m2/g，此时对位芳纶纸的强度性能最为理想。     

热压对聚酰亚胺纤维纸性能的影响

以聚酰亚胺短切纤维为主要纤维原料抄造聚酰亚胺纤维原纸,将原纸用聚酰亚胺树脂溶液浸渍后在不同的工艺条件下进行热压,探讨了热压温度和热压压力对聚酰亚胺纤维纸性能的影响.实验结果表明,当热压压力为12 MPa、热压温度为220℃时,纸张有较好的度性能和电气性能.     

浸渍量和纤维长度对聚酰亚胺纤维纸基材料性能的影响

本实验对不同浸渍量条件下聚酰亚胺纤维纸页的SEM、TGA和纸页的强度进行了分析,结果表明在不影响纸页耐高温性能的前提下,通过聚酰亚胺树脂浸渍可以有效提高纤维间的粘结性,从而提高纸页的强度,且纸页强度在一定范围内随浸渍量的增加而增加。此外,通过改变纤维的长度可以提高纸页的强度。     

聚酰亚胺树脂增强聚酰亚胺纤维纸基材料的研究

采用红外光谱分析仪和热重分析仪对聚酰亚胺树脂的结构和性能进行分析,结果表明该树脂具有与聚酰亚胺相类似的结构及优良的耐热性能。聚酰亚胺纤维原纸在不同树脂溶液中浸渍后表明,当聚酰亚胺树脂浸渍液浓度为4%时,纸张具有较好的强度性能和电气性能。     

聚酰亚胺树脂在芳纶纸基材料上的应用

研究了溶剂型聚酰亚胺树脂和自制水性聚酰亚胺树脂对芳纶纸页性能的影响,并对这两种结果进行了对比。结果表明,通过浸渍溶剂型聚酰亚胺树脂和水性聚酰亚胺树脂,芳纶纸页的物理性能均明显提高;溶剂型树脂浸渍芳纶纸页的机械性能优于自制水性聚酰亚胺树脂浸渍芳纶纸页性能。     

水溶性酚醛树脂对机油滤纸性能影响的研究

研制了一种新型改性水溶性酚醛树脂,用于增强机油滤纸,探讨了浸渍、固化等加工工艺对浸渍增强滤纸力学性能的影响,并分析了浸渍滤纸的耐机油性能。研究结果表明,浸渍滤纸力学性能得到明显改善,上胶量为20%时其耐破度可达350 kPa、弯曲(7.5°)挺度3.55 mN·m、抗张强度6.22 kN/m;浸泡机油后耐破度保持率为44%;该树脂游离醛含量小于1%,较以往水溶性酚醛树脂增强滤纸的综合性能有更进一步提高,已经达到进口产品水平。     

碳酸钙复合填料

浆料和预沉淀碳酸钙(PCC)的复合填料是将碳酸钙预先沉淀在浆料上形成的。复合填料有2种:一种是向浆料中添加工业碳酸钙,另一种是向浆料中添加碳酸钙和纸浆的混合物。增加复合填料会降低纸页的松厚度。添加复合填料手抄片和上面涉及到的纸浆的手抄片的抗张强度大致相同。添加了复合填料纸页的Scott结合强度比只添加PCC填料纸页的更高。含有复合填料蔗渣浆抄造的纸页的内部结合强度最高。添加了复合填料纸页的白度和不透明度比未添加复合填料纸页的更高。添加复合填料后,手抄片比简单混合浆料的手抄片有更高的光学性能,只是强度降低了。由于添加了复合填料,均匀分布的PCC和较高光学活性的纤维素表面增加了纸页表面的光学性能。     

落叶松树皮热解油-酚醛树脂胶黏剂制造胶合板的初步研究

以落叶松树皮热解油按比例0、20％、40％、60％代替苯酚制备的4种酚醛树脂胶黏剂和人工林杨木单板为原料，采用正交实验设计方法，选择不同的热压压力、热压时间和涂胶量进行了3层胶合板压制试验。根据试验结果分别针对4种胶分析影响胶合板强度的主要因素，给出了不同胶种的最优胶合工艺参数。     

胶乳浸渍改善涤纶纤维混抄纸强度的研究

主要探讨了七种胶乳浸渍对涤纶纤维与木浆纤维混抄纸页的增强作用。结果表明：通过胶乳浸渍可以明显改善纸页的抗水性能,在胶乳浸渍量为16％时,丁苯类、苯丙类、丙烯酸甲酯共聚物类和羧基丁苯类胶乳的抗水效果最好,胶乳浸渍后纸页的Cobb值由原纸的210g／m^2降低到20g／m^2左右;浸渍后纸页干湿强度性能大幅度提高,不同胶乳对纸页性能影响不同：在浸渍增加量为16％时,经聚氨酯胶乳浸渍后纸页的干裂断长最大,达到了4．79km,耐破指数达到了5．86kPa·m^2／g;经苯丙类胶乳浸渍后纸页的撕裂指数最大,达到了39.18mN·m^2／g。     

碱处理对油茶籽蛋白降解及其胶黏剂性能的影响

为了促进油茶产业的发展以及开发新的蛋白胶黏剂,以油茶籽蛋白为原料（蛋白质含量36%,纤维含量15%）,采用碱（NaOH）对其进行降解处理,并与交联剂混合作为胶黏剂应用于胶合板的热压中。考察了NaOH加量对油茶籽蛋白水解度和降解液甲醛反应能力、黏度和胶黏剂胶合性能的影响,并对降解前后油茶籽蛋白进行了红外表征。结果表明：NaOH可使油茶籽蛋白有效降解,并产生活性基团和活性点;随着NaOH加量的增加,油茶籽蛋白水解度和降解液甲醛反应能力呈先急剧增加后缓慢增加的趋势,降解液黏度呈先增加后急剧减小再缓慢减小的趋势;所制备的胶合板的湿状胶合强度总体呈先增加后减小的变化趋势。NaOH加量为7%时,油茶籽蛋白降解液具有较高的反应活性、较大的内聚强度、较好的施胶性能和优良的胶合性能。     

喷水工艺对木质素胶黏剂刨花板性能影响的研究

就板坯制备工艺对采用木质素胶黏剂制备刨花板进行试验研究,通过设计正交试验,获取和分析所制备刨花板的物理力学性能,探讨制板工艺过程对木质素胶黏剂刨花板性能的影响。试验结果表明,制板过程中,采用喷水工艺对木质素胶黏剂刨花板的静曲强度和弹性模量影响最大,对24 h吸水厚度膨胀率影响次之,对内结合强度影响较小;随着喷水量的增大,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈下降趋势,24 h吸水厚度膨胀率先增大后减小。在本试验范围内,木质素胶黏剂制备厚度15 mm刨花板的较佳工艺为施胶量12%,热压温度170℃,热压时间600 s,板坯表面不喷水。     

复合纤维纸页抄造性能的研究

以短切聚乙烯/聚酯(PE/PET)复合纤维为原料湿法抄造原纸,采用浆内添加增强剂和成形后热压的方式改善纸页性能。探讨了打浆作用、增强剂乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)用量、热压温度和热压时间对PE/PET纤维及成纸性能的影响。实验结果表明:当热压压力0.7 MPa、热压时间4 min、热压温度150℃时,PE/PET纤维纸获得较好的综合性能;扫描电子显微镜(SEM)分析,复合纤维纸热压下保留了PET纤维骨架结构,PE外层热熔成膜显著提高纸页结合强度。     

大豆的液压冷榨工艺及压榨特性

为研究大豆压榨过程中压榨特性的变化,以大豆为原料,探究了压榨时间、填料高度和压榨次数对残油率、压缩比、孔隙度、渗透率、微观结构的影响。结果表明：随着压榨时间的延长,大豆饼残油率先快速降低后趋于平缓;随着填料高度的增加,大豆饼残油率增加,压缩比减小,孔隙度增加,渗透率增加;二次压榨后大豆饼残油率降低,压缩比增加,孔隙度降低,渗透率降低;微观结构分析表明,随着填料高度的增加,细胞破碎率降低,更多的油脂残留在细胞内。因此,在实际生产中要合理控制压榨时间、填料高度和压榨次数来提高压榨效率。     

纤维间剪切结合强度的一种测量方法

以PAGE方程为基础,结合光散射系数测量技术,提出了一种测量纤维间剪切结合强度的新方法,并以针叶木为原料,研究了打浆和湿压对纤维剪切结合强度和结合面积的影响。实验结果表明,打浆对纤维键合结合强度没有影响,提高湿压对剪切结合强度有增大作用;提高打浆度和增大湿压对纸页抗张强度的提高主要是纤维相对结合面积增大的结果。     

玻璃纤维/涤纶混杂热塑性机织复合材料的制备及其性能

为研究复合材料中丙纶(PP)体积含量对板材厚度、截面形貌、树脂浸渍增强纤维的效果以及板材拉伸性能的影响,利用PP作为基体,玻璃纤维(GF)和涤纶(PET)作为增强纤维织成机织平纹预制件,采用层合热压法制备热塑性复合材料板材,并对复合材料板材进行性能测试.结果表明:随着PP体积含量的增加,复合材料板材的厚度呈明显下降趋势...