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提出了赋于合成纤维防静电和阻燃性能的复合兼容模式,阐述了其机理,并指出该模式同时具有协同效应,以涤纶织物为例进行了复合兼容处理的试验,取得了良好的兼容效果。 相似文献
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探究镀银纤维试制功能性纺织品的设计要点.选择锦纶基镀银纤维、棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维等多种材料,通过对经纬纱线的线密度、捻度、捻向、纤维成分、颜色及织物经纬密度、组织等进行系统设计,试制出了10种织物,并测试了这10种织物的防静电、导电、电磁屏蔽和防紫外线性能.测试结果表明,所试制的织物均具有良好的防静电性、导电性和电磁屏蔽性.指出,锦纶基镀银纤维织物的防静电、防紫外线、电磁屏蔽性能优良;对于防紫外线、电磁屏蔽性能而言,股线织物优于单纱织物,轻薄型织物优于中厚型织物,深色织物优于浅色织物. 相似文献
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《辽宁丝绸》2001,(4)
早先曾用等离子体加工进行过许多改善纤维 /织物润湿性、拒水性、防污性、染色印花性等的尝试 ,本文用低温等离子体加工技术使丙烯酸在涤纶织物上聚合 ,以改善织物的亲水性、防污性、染色性 ,并用以下两种方法进行试验 ,比较所得的效果。第一种方法是 ,对涤纶织物直接用丙烯酸等离子体处理的方法 (方法 1) ;第二种方法是 ,在用氩等离子体对涤纶织物处理后 ,将织物浸渍在丙烯酸水溶液中进行后聚合的方法 (方法 2 )。丙烯酸或氩低温等离子体处理都是在 0 .5 torr、5~ 2 0 w条件下进行的。方法 2是将等离子体处理后的涤纶织物在 10 0~ 10 0 0… 相似文献
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关于涤纶织物的防静电问题,目前国内外部分企业一般都采取上防静电树脂解决。织物通过在三辊轧车内浸轧树脂,然后进行预烘、焙烘、热定形。所需设备投资较大, 相似文献
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为了改善涤纶织物的亲水性及纤维表面的形态,对涤纶织物进行碱减量处理是常见的方法,从而使涤纶具有仿真丝的效果。对涤纶织物的碱减量处理工艺进行研究,利用不同浓度的碱对涤纶进行处理,并对碱减量后织物的相关性能进行测试与分析。研究结果表明,中性电解质的加入可以对涤纶的水解作用起到一定的促进效果,而碱浓度的高低是碱减量处理效果的关键,随着碱浓度的增大,涤纶织物的碱减量率在不断增大。综合考虑涤纶纤维的碱量率、断裂强力和碱减量后染色织物的K/S值,碱浓度为40g/L时比较适宜的。 相似文献
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对纯涤纶织物的仿丝绸处理,已是一种常见的工业处理方式,此方法可以使得涤纶织物在悬垂性和手感上更加接近于天然丝绸的质感。为了深入探究仿丝绸处理对织物悬垂性能的提升效果,选取了五种涤纶织物在不同的条件下进行处理,采用YG811型织物悬垂仪来测试织物的悬垂系数,并利用FAST织物风格仪测试其主要力学性能指标。试验结果表明:仿丝绸处理条件和织物的结构参数对处理后织物的悬垂性有重大影响;同一织物经仿丝绸处理后,其悬垂系数与减量率呈负相关关系,与剪切刚度、弯曲刚度有明显的线性关系。 相似文献
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为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。 相似文献
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化学镀铜是一种重要的表面处理技术,所制得的织物具有镀层表面质量好、成本低、设备简单等优点,在织物功能整理领域有着广泛的应用。文中通过对涤纶织物化学镀铜处理,制备出不同浓度的镀铜涤纶织物,通过SEM分析、导电性能、红外屏敝性能及电磁屏蔽效果测试,筛选出性能最佳的镀铜涤纶织物。结果表明,镀铜涤纶织物最佳的工艺浓度为20 g/L,方块电阻值可达到64.44 mΩ/cm~2,红外发射率为0.32,并且具有一定的电磁屏蔽性能。 相似文献
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研究等离子体处理时效性产生原因及对涤纶织物润湿性能的影响。采用常压空气等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,观察了未处理和处理后放置不同时间的纤维表面形貌,并测试织物表面化学成分及涤纶织物经等离子体处理前后的润湿时间。结果表明:等离子体处理可以显著提高涤纶的表面润湿性,但在放置过程中,去离子水的润湿时间会随涤纶表面含氧基团数量的减少而延长,而纤维表面的刻蚀效果与刚处理后相比则无明显的区别。认为:等离子体处理的时效性是由涤纶纤维表面C、O化学组分的改变所造成。 相似文献
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本文介绍了用XFZ-03防静电剂对毛涤织物进行表面处理,使纤维增加吸湿,提高导电性,达到减少电荷积集的目的。文中讨论了影响XFZ-03防静电剂整理效果的主要因素及整理工艺,使毛涤织物的表面电阻由1.7 × 1011欧姆降低到8.8× 108欧姆,获得良好的防静电效果,提高了毛涤织物的服用性。 相似文献