制浆中段废水混凝脱色

采用常规混凝剂对木浆(A厂)和竹浆(B厂)生化处理前后的中段废水进行了混凝脱色处理。研究表明,PAC和PAM可以降低制浆中段废水的色度和CODCr;B厂竹浆中段废水的混凝脱色处理效果优于A厂木浆中段废水,但B厂CODCr去除效果不如A厂好;生化处理后A厂中段废水的混凝脱色率优于生化处理前,B厂中段废水经生化处理和混凝后,色度由431 C.U.降至220 C.U.。     

组合处理工艺对草浆中段废水脱色性能的研究

采用化学-生物组合工艺处理草浆中段废水,研究了不同处理方法的脱色效果。试验结果表明：不经混凝处理,ABR和生物接触氧化池在最佳条件下运行,ABR色度去除率为10.6%～12.1%,接触氧化池色度去除率为38.6%～43.9%。单一的生物处理对造纸中段废水的色度去除是有限的,可以通过混凝强化脱色。当废水pH值范围6～8,混凝剂聚合氯化铝铁（PAFC）用量为0.6g/L,PAFC对中段废水脱色效果达到最佳,色度去除率基本保持在80%以上。组合工艺对色度的去除主要靠混凝实现,而混凝处理出水经生物处理反而使色度增加。系统色度去除率保持在94.3%～95.1%,对色度具有较高的去除能力,完全能达到造纸工业水污染物色度排放要求。     

制浆中段废水污染特征研究

研究了木浆和竹浆中段废水的污染特性。结果表明,制浆中段废水生化处理性很差,常规的活性污泥法对该废水的脱色效果不理想,甚至会引起木浆中段废水颜色的加深;pH值增大,中段废水的颜色加深;中段废水相对分子质量大的有机污染物是废水色度和溶解性CODCr的主要来源;制浆中段废水中的有机污染物是以胶体形态存在的,其表面电位为负值,生化处理后废水的Zeta电位降低。     

碱法制浆中段废水的脱色处理

通过采用脱色絮凝剂JFD—01和PAC对中段废水进行处理,使处理后的废水色度和CODCr值都达到了新标准的排放要求。     

胶原基絮凝剂对中段废水的沉淀特性研究

采用以废皮屑为原料制备的胶原基絮凝剂(CF)处理造纸厂的中段废水,考察了在不同用量和不同pH值下对废水脱色率、CODCr去除率和TS去除率的影响,并对该废水的絮凝曲线进行了研究.结果表明,CF对中段废水具有显著的絮凝作用,它能有效地降低废水的色度和污染负荷.在CF(阳离子度1.55 mmol/g)用量为0.8 g/L,pH值为6 0的条件下,废水的脱色率、CODCr去除率和TS去除率分别为92.0％、47.8％和13.4％,且絮凝物沉降速度快,最终污泥体积小.     

以废皮屑为原料制备的胶原基絮凝剂对中段废水有显著的絮凝作用

四川大学轻纺与食品学院吕思宁等人采用废皮屑为原料制备的胶原基絮凝剂（CF）处理造纸厂的中段废水,考察了在不同用量和不同pH值下对废水脱色率、CODcr,去除率和TS去除率的影响,并对该废水的絮凝曲线进行了研究。结果表明,CF对中段废水具有显著的絮凝作用,能有效降低废水的色度和污染负荷。     

碱法草浆中段废水微电解法脱色

将微电解法应用于碱法草浆中段废水的脱色处理,并讨论了其影响因素。实验结果表明:在搅拌条件下,铁炭质量比1:2、pH为2、用铁量800mg·L-1、反应时间30min,废水色度的去除率可以达到95%,处理后的废水近乎清澈透明。     

生化池出水增设废水混凝脱色处理系统

广西南宁凤凰纸业有限公司在原生化处理流程上增设了废水混凝脱色处理系统,脱色处理后的废水平均色度为37倍,CODCr浓度59 mg/L,废水色度去除率72％,CODCr去除率77％,外排废水清澈见底.     

生化池出水增设废水混凝脱色处理系统

广西南宁风凰纸业有限公司在原生化处理流程上增改了废水混凝脱色处理系统,脱色处理后的废水平均色度为37倍,CODcr浓度59 mg/L,废水色度去除率72%,CODcr去除率77%,外排废水清澈见底.     

制浆中段废水脱色初步研究

利用Al2（SO4）3和PFS配成的复合混凝剂对制浆中段废水进行脱色处理，达到95％以上的色度脱除率和68％的COD脱除率。     

CTMP制浆废液污染特征及脱色方法

研究了马尾松-尾叶桉CTMP制浆废液的污染特征及脱色方法。结果表明,CTMP制浆废液污染负荷高,其多酚类有机物中酚羟基的离子化作用及与金属离子的络合作用以及木素类物质是导致废液颜色深的主要原因,并且色度随废液pH值的升高显著增加。通过与活性炭吸附法、混凝法、电絮凝法和Fenton试剂法的分析比较,认为动态复合电解法是CTMP制浆废液高效、经济和可行的脱色方法。     

制浆造纸中段废水深度处理

采用混凝水解曝气生物滤池工艺对制浆造纸中段废水进行了深度处理。结果表明,该工艺可有效去除中段废水两级生化处理后出水的COD和色度,深度处理出水平均CODCr和色度分别为60.2mg/L和55倍,低于国家排放标准。该系统具有流程简单、处理效率高、运行稳定可靠等优点。     

亚硫酸盐浆CEH漂白废水的特性及其光催化氧化处理

本文对蔗渣、竹子、芒杆混合亚硫酸盐浆ＣＥＨ 漂白废水的特性进行了较详细的分析研究。研究表明,该废水ＢＯＤ５／ＣＯＤ为０ ．１８３ ,Ｃｌ－ 含量高达１１５２ ．５ｍｇ／ｌ,不适合于传统的生物氧化法处理。废水中的大分子有机污染物是废水色度的主要来源,废水的色度和ｐＨ 值密切相关。采用ＵＶ／ＴｉＯ２ 光催化氧化工艺处理该废水的初步研究结果表明,在充分供氧的条件下,可使废水快速脱色,同时废水的ＣＯＤ指标大大下降。     

豆腐黄浆水发酵阶段产物抗氧化成分和色泽变化

豆腐黄浆水中富含乳清蛋白、低聚糖、皂甙和异黄酮等物质。为研究豆腐黄浆水发酵食醋各阶段产物中功能成分和色泽的变化规律,为功能型酒液和醋液的开发与研制打下良好基础,该试验以豆腐黄浆水、黄浆水酒液和黄浆水醋液为原料,对其进行热处理、金属离子处理和光照处理,对总酚、总黄酮和色泽进行比较分析。研究发现,3种处理方式会对液体中的总酚和总黄酮造成不同程度的损失,并使色泽发生改变。其中热处理温度越高、热处理时间越长,损失越严重;Fe³⁺对抗氧化成分的损失和色泽的改变更显著;且在室内避光条件下抗氧化成分和色泽的稳定性最好。该研究对确定豆腐黄浆水及其发酵产品的加工和贮藏条件具有重要指导意义。     

超声波强化Fenton试剂深度处理制浆中段废水

采用超声波强化Fenton试剂进行制浆中段废水的深度处理。通过正交实验和单因素实验,探讨了各主要因素对废水色度和CODCr去除率的影响。结果表明,当在超声波频率为28 kHz、超声波功率为1000 W、废水初始pH值为3.0、Fe2+用量为50 mg/L、H2O2用量为0.9 mg/L、超声波处理时间11 min的条件下,废水色度和CODCr去除率分别达91.3%和69.2%。     

聚硅酸镁铁的制备及对水溶性染料废水处理

水溶性染料废水是印染废水中较难处理的一部分。采用合成的聚硅酸镁铁，利用吸附和混凝两种作用，其脱色效果高于粉末活性炭等其他吸附剂。试验表明，聚硅酸镁铁合成药剂投加量为1g/L、pH值11时，大部分水溶性染料废水经脱色后，色度接近于0。     

白腐菌处理苇浆氯漂废水的脱色机理研究

利用固定化驯化白腐菌能有效处理氯漂Ｅ段废水。废水色度随ＰＨ值变化而变化,通过紫外光谱图分析,证实２过程中废水中的酚类物质被除去,且主要发生于处理过程的前期。     

制浆造纸废水深度处理新技术

目前制浆造纸废水中大部分发色的木素衍生物都难于被降解脱色,排出废水的色度和COD较高。因此,必须对制浆造纸废水进行深度处理,进一步降低出水的COD和色度,提高出水质量,以达到国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的排放要求。介绍了造纸废水深度处理新技术的研究现状,讨论了各自的作用机理及其在造纸废水深度处理中的应用,提出了通过多种工艺联合处理,优势互补,才能做到经济性与实用性的统一。     

电凝聚降低造纸工业废水的COD浓度并脱色

电凝聚是一种有效地处理制浆造纸工业废水的技术。对于处理制浆造纸工业废水的一些影响因素如电解时间、应用的电流辙、电解PH值及有利于提高电解效率的因素一直都研究着。从现在的实验结果可以看到,使用电凝聚处理废水的效果非常显著。有记录显示的低碳钢电极和铝电极最大的脱色率分别达到92％和84‰COD去除率分别为95％和89％。实验也指出用序列间歇反应器[Sequential Batch Reactor（SBR）]与电凝聚联合能增加生物降解能力,从而提高生物化学处理效率。电凝聚是用吸附等温线形式模拟,实验发现与朗缪尔（Langmuir）和雷德克一普劳斯尼茨（B＆dke-Prausnitz）预测的等温线模型完全匹配。     

生化-混凝法处理制浆中段废水

采用序批式生物膜反应器处理制浆中段废水,研究结果表明,中段废水经序批式生物膜反应器生化处理后,CODCr、BOD5去除率均达到75%以上,AOX去除率也达到55%以上,但色度和TSS的去除效果不理想;GC-MS分析结果表明,生化处理过程中废水中的污染物质由氯代酚为主的氯化有机物转变为较多的酸类物质和烷烃类物质;采用聚合氯化铝对生化出水进行混凝处理可有效降低出水的色度和TSS。废水经生化-混凝处理后,CODCr、BOD5、色度、TSS和AOX去除率均达到90%左右,可达标排放。