桉木CTMP化学预处理废液的微电解法脱色处理

本论文研究了桉木CTMP化学预处理废液的微电解脱色处理效果，并探讨了影响处理效果的几个因素。正交试验结果表明，废液pH值对处理效果影响最大，其次是Fe／C体积比、铁屑粒度和反应时间。在pH=4，Fe／C体积比=1：1，铁屑粒度〉20目，用铁屑量25g，反应时间15rain的条件下，废水色度去除率〉90％，CODCr，去除率〉45％，表明微电解法能有效地对桉木CTMP化学预处理废液进行脱色，降解有机污染物，为后续生化处理创造有利的条件。     

铁炭微电解法降解皮革加脂剂废水的研究

以皮革加脂剂制备模拟废水,用铁炭微电解法处理,考察初始p H、反应时间、Fe/C质量比以及铁屑粒径对废水中CODCr去除率和可生化性的影响。结果表明:6种加脂剂废水在微电解反应下的最佳条件为p H值3,反应时间在40~60min之间,CODCr去除率达63%以上。BOD5/CODCr由处理前的难生化或不易生化变为可生化或易生化,铁炭微电解法可作为皮革加脂剂废水的一种有效的预处理方式。     

铁屑还原法降解高浓度印染废水

通过正交试验，确定了铁屑还原法（微电解法）处理高浓度印染废水的最佳处理工艺条件：pH值5、铁炭质量比2：1、反应时间60min、曝气量0．4L／min；并比较了微电解法、新生态Fe^2＋混凝法和FeSO4混凝法对去除色度和CODCr，的效果。试验结果表明，微电解法效果最好，其处理的作用机理除絮凝作用、过滤吸附作用外，还包括氧化还原、电附集等协同效应。     

微电解法用于处理桉木CTMP废液

采用微电解法处理桉木CTMP废液,探讨了pH值、反应时间、曝气、温度和添加剂等对废水色度和CODCr去除率的影响,得到优化的处理工艺参数。结果表明,在常温搅动曝气、pH值为4、铁碳比(体积比)为1、60min和加入适量铜屑的条件下,废水的脱色率可达95%以上,CODCr去除率达75%以上。     

微电解法处理造纸中段废水及其机理探讨

将微电解法应用于处理造纸中段废水,最佳的实验条件为:曝气量0.4 L/min、铁炭质量比2∶1、pH值3、反应时间10min.从铁屑反应前后表面状况的扫描电镜和附集于铁屑表面沉积物的红外光谱分析,比较铁屑/炭对废水微电解处理法、铁屑/炭在酸性水溶液中获得新生态Fe2 混凝法以及直接使用FeSO4混凝法的3种方法去除色度和CODCr效果,说明微电解法有氧化还原作用、絮凝作用、电附集作用、过滤吸附作用等反应机理.     

H_2O_2强化铁碳微电解法处理蔗渣浆ECF漂白废水AOX的研究

采用H2O2强化铁碳微电解法对蔗渣浆ECF漂白废水AOX进行处理,结果表明:在H2O2投加量为112.5mmol/L、Fe/C质量比为1.5∶1、pH值为3.0、反应时间为70min、废水与铁屑体积质量比为6∶1条件下,AOX和CODCr的去除率分别可达到67%和77%。出水的可生化性提高,毒性降低,有利于后续的生化处理。     

用钢渣、铁屑自制混凝剂处理印染废水

利用正交试验设计，用钢渣、铁屑自制混凝剂对印染废水进行处理，研究钢渣与铁屑的比例、盐酸和硝酸的用量、混凝剂的用量及pH值对混凝效果的影响．结果表明：钢渣和铁屑总质量为15g，质量比m(钢渣)：m(铁屑)为4：1，混酸的体积为20mL，混凝剂投加量为25mg/L，pH值为6，经处理后废水的CODCr去除率为87．4％，透光率为89.3％，色度去除率为93.3％．     

微电解法对杨木BCTMP废水处理初探

对杨木BCTMP浆制浆废水进行微电解处理,探讨了微电解处理工艺对废水的影响.实验结果表明,微电解处理时的废水pH值对废水处理效果影响最大,其次是微电解处理时的Fe/CA质量比、反应时间和水铁比.在pH=3～4,Fe/C质量比为0.5:1,反应时间15min,铁液比为0.1～0.125的条下,废水色度去除率>900%,COD去除率>700%,可生化性(BOD/COD)由原来的0.3上升到0.35.采用微电解法处理杨木BCTMP废水,不仅能有效地去除废水的色度及降低COD,而且可以提高废水的可生化性.     

PSF混凝剂对印染废水的处理

以鼓风炉铁泥作原料，制备一种无机高分子混凝剂聚硅酸铁（PSF），并将其用于印染废水处理。结果表明，在pH值6～9内，PSF混凝剂对印染废水均有很好的处理效果。在常温、pH值7．5、混凝剂的投加量85mg／L条件下，SS（悬浮固体）、色度及CODCr，的去除率分别为92，4％、87．2％和78．6％。与传统混凝剂PFS（聚合硫酸铁）和PAC（聚合氯化铝）相比，PSF混凝剂具有混凝沉降速度快、污泥体积小、色度及CODCr，去除率高、处理费用低等特点。     

铁屑微电解-混凝深度处理麦草浆中段废水

采用铁屑微电解-混凝组合工艺对麦草制浆造纸中段废水进行深度处理。实验表明,曝气条件下,调节废水的初始pH值5.2,废水与铁屑体积比为3.0,进行微电解反应20min,然后调节pH值为9.3进行混凝沉淀,出水澄清透明,CODCr和色度去除率分别可达68.4%和98.7%;紫外光谱分析表明,出水的吸收峰范围和强度大大减小,共轭双键、芳环等基团大量减少,废水中的特征污染物得到有效去除。     

提高印染废水可生化降解酌研究

利用微电解法预处理难生化降解的印染废水,对影响微电解效率的因素进行了研究。结果表明：在印染废水的pH为4,作用时间为60min,铁炭的质量比为2：1时,微电解法对难生化降解的印染废水的色度、CODCr的去除率分别达到96％和65％,BOD5／CODCr的比值由0．19提高到0．42,预处理后的印染废水的可生化性能明显提高。     

微电解法在漂白废水脱色中的应用

将微电解法应用于漂白废水的脱色处理,并讨论了其影响因素.实验结果表明:在曝气条件下,停留时间20min,调节中和沉淀pH值为10,废水色度的去除率可以达到95%,出水近乎清澈透明.红外光谱分析结果进一步说明微电解法对漂白废水脱色处理具有很好的作用效果.     

电化学法处理茜素红S模拟染色废水的研究

以茜素红S模拟染色废水作为处理对象，研究电絮凝法的降解处理效果，以及间接电催化氧化法的脱色作用。通过正交试验，确定电絮凝处理过程的优化工艺为：阳极采用白铁板材，电流密度25mA／cm^2，电极间距2.2cm，反应时间40min，色度及CODcr去除率可分别达到96．12％和91．62％。间接电催化氧化法对废水的脱色处理优化工艺为：反应时间30min，NaCl添加量3．0g／L，电流密度25mA／cm^2，电极间距3．0cm，色度去除率可达到95％以上。     

Fenton法处理造纸废水反渗透浓水的研究

采用Fenton法处理造纸反渗透(RO)浓水,通过正交实验确定了Fenton反应各种因子的影响大小,探讨了 H2O2浓度、Fe2+浓度、反应时间和体系pH值等条件对CODCr去除效果的影响,实验结果表明,采用Fenton高级氧化法处理RO浓水,当体系pH值为4、H2O2浓度为5 mmol/L、Fe2+浓度为2.5 mmol/L、反应时间1.5h时,CODCr去除率可以超过60％,出水CODCr可降低至100mg/L以下,可满足造纸废水排放标准的要求.     

酸析—微电解法处理草浆制浆黑液的研究

研究了酸析-微电解法处理草浆制浆黑液,实验结果表明,酸析时pH值为3,COD的去除率为69.5%;微电解过程中曝气量为0.4L/min、反应时间为30min、铁炭质量比为2∶1,COD的去除率为62%,有效地减轻了黑液的污染负荷。     

超声波强化Fenton试剂深度处理制浆中段废水

采用超声波强化Fenton试剂进行制浆中段废水的深度处理。通过正交实验和单因素实验,探讨了各主要因素对废水色度和CODCr去除率的影响。结果表明,当在超声波频率为28 kHz、超声波功率为1000 W、废水初始pH值为3.0、Fe2+用量为50 mg/L、H2O2用量为0.9 mg/L、超声波处理时间11 min的条件下,废水色度和CODCr去除率分别达91.3%和69.2%。     

印染废水的酸化水解-电解絮凝-MBR处理工艺

采用酸化水解-电解絮凝-MBR工艺对印染厂污水处理系统进行改造，处理废水量为5000m^2／d。该系统于2005年起连续运行1年，工艺运行平稳，耐冲击负荷较高；CODCr平均去除率达90％以上，色度平均去除率约95％，出水pH值为7～8，出水各项指标达到国家GB 4287—1992《纺织印染行业污染物排放标准》一级标准。     

碱法麦草浆中段废水深度处理的试验研究

为符合造纸工业废水新的排放标准并解决废水和回用问题,对经二级生化处理的碱法麦草浆中段废水采用电化学法深度处理进行了试验研究,对比了用铁量、铁碳比、pH值、反应时间对其处理效果的影响。试验结果表明:在最佳处理工艺条件下,处理后出水的CODC r、色度及浊度分别为115.6mg/L、25倍、31NTU,出水水质不但可以满足新的排放标准(GB3544-2008),而且完全达到回用水要求。